烷醇酰胺合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烷醇酰胺合成技术领域，公开了一种烷醇酰胺合成装置，固体反应物储存罐与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上并联有真空管，固体反应物通过真空管吸入甲酯化釜、酰胺化釜，甲酯化釜、酰胺化釜顶部分别连通有分离柱、液体反应物储存罐、固体反应物储存罐，液体反应物储存罐通过计量槽及管道通入甲酯化釜、酰胺化釜内，固体反应物储存罐与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上设置有真空泵，分离柱内设置有瓷环，分离柱顶部依次连通有冷凝器、接收罐，通过瓷环将反应生成的甲醇分离出来再送至冷凝器冷却最后通入接收罐作为下一次的反应物，避免了因甲酯化釜、酰胺化釜内温度和压强过高而造成安全事故，同时使得甲醇重复利用，节约成本。

Synthetic device for alcohol amide

The utility model relates to the technical field of the synthesis of alkanolamide, discloses a alkanolamide synthesis device, solid reactant storage tank and pipeline esterification kettle, amidation kettle connected parallel with a vacuum tube, solid reactant suction methylesterification kettle, amidation kettle through a vacuum tube, methyl esterification reactor, amidation the kettle top are respectively communicated with the separation column, the liquid reactant storage tank and the solid reactant storage tank, the liquid reactant storage tank through the metering tank and pipe into methyl esterification kettle, amidation kettle, solid reactant storage tank and pipeline reactor, methyl esterification amidation kettle communicated with the vacuum pump is arranged on the separation. The column is arranged in the porcelain ring, the top column is orderly communicated with a condenser and a receiving tank, through the reaction of the porcelain ring will separate the methanol sent to the condenser cooling finally pass into the receiving tank as a counter The utility model avoids the safety accidents caused by too high temperature and pressure in the esterification kettle and the amidation kettle, and simultaneously makes the methanol reused and saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
烷醇酰胺合成装置
本技术涉及烷醇酰胺合成
，尤其是一种烷醇酰胺合成装置。
技术介绍
烷醇酰胺，根据脂肪酸和醇胺的组成和制法不同，呈现各种不同的外观，一般为白色至淡黄色的液体或固体。属非离子活性剂具有较强的起泡和稳泡作用，故常用作泡沫促进剂和泡沫稳定剂，有良好的洗涤力、增溶力和增稠作用。烷醇酰胺的合成方法主要三种：(1)脂肪酸法；(2)油法；(3)甲酯法。其中脂肪酸法和油法属于一步法，反应副产物多(脂肪酸法容易产生酯或者酰胺酯等副产物，油法会残留10％左右的甘油)，产品的产率低、含量少。甲酯法属于二步法，脂肪酸甲酯与单乙醇胺反应过程温度低，转化率高，不易产生副产物等杂质。脂肪酸法，以脂肪羧酸进行的酯化反应是可逆的，所以必须把反应生成的水及时移出去，不然生成的水能把酰基水解掉。除水法可用共沸蒸馏法或加入化学脱水剂等。为了使反应进行彻底，可使用过量的羧酸，也可加入催化剂提高反应速度。脂肪酸直接与单乙醇胺反应的通式如下：RCOOH+H2NC2H4OH→RCONHC2H4OH+H2O，单乙醇胺除胺基可与脂肪酸反应生成烷醇酰胺外，羟基也同时与脂肪酸反应生成氨基酯和酰胺酯。酰胺酯在碱性催化剂作用下与过量的单乙醇胺进行胺解，可迅速的转变为烷醇酰胺，而氨基酯在同样条件下转变缓慢。该法工艺简单，但产品纯度低品质较差，产物为低活性烷醇酰胺，而且该反应需要在较高温度下进行，产品色泽一般较差。油法，直接使用棕榈仁油或椰子油与单乙醇胺进行反应，加入一定的催化剂，由于是油脂直接参与反应，过程中会产生较多的甘油，而且反应后期并没有对甘油进行分离处理，所以最终产品中的甘油含量在10％左右，产品熔点低，易发黄，活性物含量低。甲酯法是比较常用的合成烷醇酰胺的方法，是指先用C8-C18脂肪酸与甲醇(乙醇)进行酯化，所制得的脂肪酸甲酯(乙酯)再与单乙醇胺缩合制取烷醇酰胺。酯交换法的最大优点是产品纯度高(大于90％)，反应温度较低，时间短，但是工艺流程复杂，成本高，但由于甲醇沸点低，且与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。反应方程式如下：RCOOCH3+H2NC2H4OH→RCONHC2H4OH+CH3OH，通过对上述反应的副产物进行了研究，发现酰胺单酯、酰胺双酯在碱性催化剂和单乙醇胺的作用下进行胺基分解，迅速转变成烷醇酰胺，可使脂肪醇酰胺含量大大提高，达到90％-95％。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烷醇酰胺合成装置，可以将生成物甲醇分离出甲酯化釜、酰胺化釜，避免因甲酯化釜、酰胺化釜内温度和压强过高而造成安全事故。本技术所采用的技术方案是：烷醇酰胺合成装置，包括甲酯化釜、酰胺化釜，甲酯化釜底部设置有连通酰胺化釜顶部的甲酯甲酯管，还包括脂肪酸进料管，脂肪酸进料管与甲酯化釜、酰胺化釜均连通，甲酯管上设置有甲酯桶，甲酯桶两端的甲酯甲酯管上均设置有泵，固体反应物储存罐与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上并联有真空管，固体反应物通过真空管吸入甲酯化釜、酰胺化釜，甲酯化釜、酰胺化釜顶部分别连通有分离柱、液体反应物储存罐、固体反应物储存罐，液体反应物储存罐通过计量槽及管道通入甲酯化釜、酰胺化釜内，固体反应物储存罐与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上设置有真空泵，分离柱内设置有瓷环，分离柱顶部依次连通有冷凝器、接收罐，由于甲醇的沸点较低，只有64.7℃，通过瓷环将反应生成的甲醇分离出来再送至冷凝器冷却最后通入接收罐作为下一次的反应物，避免了因甲酯化釜、酰胺化釜内温度和压强过高而造成安全事故，同时使得甲醇重复利用，节约成本。进一步地，所述瓷环的高度占分离柱高度的2/3以上，保证分离甲醇的效果。进一步地，液体反应物储存罐与计量槽之间的管道上设置有泵，计量槽通入甲酯化釜、酰胺化釜的管道上设置有流量阀，便于控制通入甲酯化釜、酰胺化釜内的甲醇的量。进一步地，甲酯化釜、酰胺化釜甲酯化釜、酰胺化釜内设置有搅拌桨，使得反应物混合更均匀，从而提高反应效率。进一步地，脂肪酸进料管与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上分别设置有流量阀，便于控制通入甲酯化釜、酰胺化釜内的脂肪酸的量。进一步地，还包括刮片装置，所述刮片装置包括送料管、滚筒、输送带、机架，滚筒下方设置有储料框，滚筒下方伸入储料框内，送料管的一端与酰胺化釜连通，另一端与储料框连通，滚筒内设置有冷却层，机架上连接有与滚筒外周接触的出料槽，该出料槽向输送带的方向倾斜，与滚筒接触的一端设置有与滚筒的长度一致的刮刀，出料槽的出口设置有输送带甲酯化釜、酰胺化釜，从送料管送至储料框的烷醇酰胺为液体状态，滚筒滚动时与储料框中的液态烷醇酰胺接触，对其进行冷却成固态并将其黏在滚筒上，刮刀再将滚筒上的固态烷醇酰胺刮下落入出料槽，出料槽将刮下来的烷醇酰胺送至输送带进行包装。本技术的有益效果是：(1)通过在甲酯化釜、酰胺化釜顶部设置分离柱，分离柱将反应生成的甲醇分离出来再送至计量槽内最后通入反应釜为作为下一次的反应物，避免了因甲酯化釜、酰胺化釜内温度和压强过高而造成安全事故，同时使得甲醇重复利用，节约成本。(2)将合成后的液态烷醇酰胺冷却成固态后再包装，满足客户的需求，且易于运输。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的刮片装置的正视图。图3是本技术的刮片装置的右视图。图中标记为：1-甲酯化釜，2-酰胺化釜，3-甲酯管，4-分离柱，5-液体反应物储存罐，6-固体反应物储存罐，7-泵，8-冷凝器，9-接收罐，10-泵，11-流量阀，12-搅拌桨，13-送料管，14-滚筒，15-输送带，16-机架，17-储料框，18-出料槽，19-刮刀,20-锥形分离罐，21-真空管，22-刮片装置，23-计量槽，24-分离柱，25-液体反应物储存罐，26-固体反应物储存罐，27-泵，28-冷凝器，29-接收罐，30-泵，31-流量阀，32-搅拌桨，33-计量槽，34-真空管，35-脂肪酸进料管。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2、图3，本技术的烷醇酰胺合成装置，先将脂肪酸通入甲酯化釜1，液体反应储存罐5内的甲醇由泵10送至计量槽23进行计量后通入甲酯化釜1内，再将固体反应物储存罐6内的催化剂通过真空管21抽入甲酯化釜1内，甲酯化釜1内的甲醇与脂肪酸在搅拌桨12的搅拌作用下，混合均匀，在催化剂的作用下进行合成反应并生成甲酯，所制得的甲酯经过甲酯管3、锥形分离罐20送入酰胺化釜2内，液体反应储存罐25内的单乙醇胺由泵30送至计量槽33进行计量后通入酰胺化釜2内，再将固体反应物储存罐26内的催化剂通过真空管34抽入酰胺化釜2内，酰胺化釜2内合成的液态烷醇酰胺通过送料管13通入储料框17，滚筒14滚动时与储料框17中的液态烷醇酰胺接触，对其进行冷却成固态并将其黏在滚筒14上，刮刀19将滚筒14上的固态烷醇酰胺刮下落入出料槽18，出料槽18将刮下来的烷醇酰胺送至输送带15进行包装，而合成反应完成后，甲酯化釜1、酰胺化釜2中残留的甲醇通过分离柱24分离出来，再通入冷凝器28冷却最后送入接收罐29，再通过抽真空的方式将甲醇分离出来并储存，作为下一次合成反应的反应物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烷醇酰胺合成装置，包括甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)，甲酯化釜(1)底部设置有连通酰胺化釜(2)顶部的甲酯管(3)，还包括脂肪酸进料管(35)，脂肪酸进料管(35)与甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)均连通，其特征在于：甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)顶部分别连通有分离柱(4，24)、液体反应物储存罐(5，25)、固体反应物储存罐(6，26)，液体反应物储存罐(5，25)通过计量槽(23，33)及管道通入甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)内，甲酯管(3)上设置有锥形分离罐(20)，锥形分离罐两端的甲酯管上均设置有泵(7，27)，固体反应物储存罐(6，26)与甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)连通的管道上并联有真空管(21，34)，分离柱(4，24)内设置有瓷环，分离柱(4，24)顶部依次连通有冷凝器(8，28)、接收罐(9，29)。

【技术特征摘要】
1.烷醇酰胺合成装置，包括甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)，甲酯化釜(1)底部设置有连通酰胺化釜(2)顶部的甲酯管(3)，还包括脂肪酸进料管(35)，脂肪酸进料管(35)与甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)均连通，其特征在于：甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)顶部分别连通有分离柱(4，24)、液体反应物储存罐(5，25)、固体反应物储存罐(6，26)，液体反应物储存罐(5，25)通过计量槽(23，33)及管道通入甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)内，甲酯管(3)上设置有锥形分离罐(20)，锥形分离罐两端的甲酯管上均设置有泵(7，27)，固体反应物储存罐(6，26)与甲酯化釜(1)、酰胺化釜(2)连通的管道上并联有真空管(21，34)，分离柱(4，24)内设置有瓷环，分离柱(4，24)顶部依次连通有冷凝器(8，28)、接收罐(9，29)。2.如权利要求1所述的烷醇酰胺合成装置，其特征在于：所述瓷环的高度占分离柱(4，24)高度的2/3以上。3.如权利要求1所述的烷醇酰胺合成装置，其特征在于：液体反应物储存罐(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，张涌，代永成，
申请(专利权)人：四川花语精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51