脉冲陶瓷膜处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理的技术领域，尤其是一种脉冲陶瓷膜处理设备，具有水箱、陶瓷膜组件、集水管道、脉冲电磁阀、储气筒、进气管道以及出气管道；所述水箱设置在陶瓷膜组件的上部，集水管道分布在陶瓷膜组件上，出气管道的一端与集水管道相接，出气管道的另一端与脉冲电磁阀相接，进气管道的一端与储气筒相接，进气管道的另一端与脉冲电磁阀相接，冲洗时，储存在储气筒中的气体通过脉冲电磁阀喷向陶瓷膜内并与反冲水洗的水流方向一致，实现高效冲洗。在现有反冲水洗的基础上增设脉冲冲洗，大大减少了现有反冲水洗的时间，陶瓷膜反冲洗后通量恢复率高，提高设备整体运行效率。

Pulse Ceramic Membrane Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
脉冲陶瓷膜处理设备
本技术涉及水处理的
，尤其是一种脉冲陶瓷膜处理设备。
技术介绍
现有管道式陶瓷多采用传统的反冲洗方式对陶瓷膜表面附着的污染物进行去除，反冲洗方式的瞬时水流速度有限，当陶瓷膜表面附着粘性较大的污染物时，例如藻类、溶解性有机质、微生物等水中常见的污染物，反冲洗方式不能够对其进行有效地去除，导致陶瓷膜膜孔堵塞，水通量发生不可逆降低，进而降低陶瓷膜的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种脉冲陶瓷膜处理设备，整体运行效率高，陶瓷膜的通量恢复率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉冲陶瓷膜处理设备，具有水箱、陶瓷膜组件、集水管道、脉冲电磁阀、储气筒、进气管道以及出气管道；所述水箱设置在陶瓷膜组件的上部，集水管道分布在陶瓷膜组件上，出气管道的一端与集水管道相接，出气管道的另一端与脉冲电磁阀相接，进气管道的一端与储气筒相接，进气管道的另一端与脉冲电磁阀相接，冲洗时，储存在储气筒中的气体通过脉冲电磁阀喷向陶瓷膜内并与反冲水洗的水流方向一致，实现高效冲洗。进一步具体地说，上述技术方案中，为了便于反冲水洗的顺利进行，该处理设备具有处理水泵、处理水泵进水管道、处理水泵出水管道、反洗水箱、出水管道、反洗水泵、反洗水泵进水管道以及反洗水泵出水管道；所述反洗水箱设置在水箱的上部，集水管道与处理水泵进水管道的一端相接，处理水泵进水管道的另一端与处理水泵相接，处理水泵出水管道的一端与处理水泵相接，处理水泵出水管道的另一端与反洗水箱相接，制得的净水通过集水管道排出并由处理水泵将净水抽向反洗水箱，出水管道用于提供净化水，出水管道与反洗水箱相连；反洗水泵进水管道的一端与反洗水箱相接，反洗水泵进水管道的另一端与反洗水泵相接，反洗水泵出水管道的一端与反洗水泵相接，反洗水泵出水管道的另一端与集水管道相接，将净化水抽向陶瓷膜组件上的集水管道并与制水过程中的水流向相反，进而实现反冲水洗。进一步具体地说，上述技术方案中，为了使整个反应区域的混合物处于均匀混合的状态，该处理设备具有空气泵，陶瓷膜组件的底部设置有沉淀水箱，所述空气泵与沉淀水箱相接，空气泵用于气体辅助循环。进一步具体地说，上述技术方案中，为了提高错流效果，该处理设备具有错流管道，所述错流管道设置在陶瓷膜组件上，错流管道根据水质调整错流比。进一步具体地说，上述技术方案中，为了提高排泥效果，所述沉淀水箱的底部设置有排污管道，用于定期排泥。本技术的有益效果是：该脉冲陶瓷膜处理设备具有以下优点：一、在现有反冲水洗的基础上增设脉冲冲洗，大大减少了现有反冲水洗的时间，陶瓷膜反冲洗后通量恢复率高，提高设备整体运行效率；二、脉冲冲洗系统设置在陶瓷膜现有结构内，并不另外增设回路以及进、出气口，简化设备的结构设计，降低设备制造成本；三、水箱、反洗水箱和沉淀水箱与陶瓷膜组件的外形一致，节省了占地面积，设备集成化程度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的结构示意图三；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术的结构示意图四；图6是图5中B处的局部放大图；图7是处理设备的工作原理图。图中标号：1、水箱；2、陶瓷膜组件；3、集水管道；4、脉冲电磁阀；5、储气筒；6、进气管道；7、出气管道；8、处理水泵；9、处理水泵进水管道；10、处理水泵出水管道；11、反洗水箱；12、出水管道；13、反洗水泵；14、反洗水泵进水管道；15、反洗水泵出水管道；16、空气泵；17、错流管道；18、排污管道；19、底部支架；20、电控箱；21、沉淀水箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1～7，脉冲陶瓷膜处理设备，其处理过程包括制水过程和反冲洗过程，反冲洗过程包括反冲水洗和脉冲冲洗。该脉冲陶瓷膜处理设备具有水箱1、陶瓷膜组件2、集水管道3、脉冲电磁阀4、储气筒5、进气管道6、出气管道7、处理水泵8、处理水泵进水管道9、处理水泵出水管道10、反洗水箱11、出水管道12、反洗水泵13、反洗水泵进水管道14、反洗水泵出水管道15、空气泵16、错流管道17、排污管道18、底部支架19以及电控箱20。其中，储气筒5、处理水泵8、反洗水泵13和空气泵16均安装在底部支架19上。电控箱20安装在水箱1的侧部，电控箱20用于控制各种电气设备。陶瓷膜组件2的底部设置有沉淀水箱21。制水过程中水箱1循环曝气，使整个反应区域的混合物处于均匀混合的状态，用于气体辅助循环的空气泵16与沉淀水箱21相接。制水过程主要通过水箱1、陶瓷膜组件2、集水管道3、处理水泵8、处理水泵进水管道8和处理水泵出水管道9实现，水箱1设置在陶瓷膜组件2的上部，使水位总是高于陶瓷膜组件2的顶部，集水管道3分布在陶瓷膜组件2上，集水管道3与处理水泵进水管道9的一端相接，处理水泵进水管道9的另一端与处理水泵8相接，处理水泵出水管道10的一端与处理水泵8相接，处理水泵出水管道10的另一端与反洗水箱11相接，制得的净水通过集水管道3排出并由处理水泵8将净水抽向反洗水箱11。出水管道12用于提供净化水，出水管道12与反洗水箱11相连。反冲水洗过程主要通过反洗水箱11、反洗水泵13、反洗水泵进水管道14和反洗水泵出水管道15实现，反洗水箱11设置在水箱1的上部，反洗水泵进水管道14的一端与反洗水箱11相接，反洗水泵进水管道14的另一端与反洗水泵13相接，反洗水泵出水管道15的一端与反洗水泵13相接，反洗水泵出水管道15的另一端与集水管道3相接，将净化水抽向陶瓷膜组件2上的集水管道3并与制水过程中的水流向相反，进而实现反冲水洗。水箱1、反洗水箱11和沉淀水箱21与陶瓷膜组件2的外形一致，节省了占地面积，设备集成化程度高。脉冲冲洗过程主要通过脉冲电磁阀4、储气筒5、进气管道6和出气管道7实现，出气管道7的一端与集水管道3的中部相接，出气管道7的另一端与脉冲电磁阀4相接，进气管道6的一端与储气筒5相接，进气管道6的另一端与脉冲电磁阀4相接，冲洗时，储存在储气筒5中的气体通过脉冲电磁阀4喷向陶瓷膜内并与反冲水洗的水流方向一致，实现高效冲洗。通过在现有反冲水洗的基础上增设脉冲冲洗，大大减少了现有反冲水洗的时间，陶瓷膜反冲洗后通量恢复率高，提高设备整体运行效率。脉冲冲洗系统设置在陶瓷膜现有结构内，并不另外增设回路以及进、出气口，简化设备的结构设计，降低设备制造成本。错流管道17设置在陶瓷膜组件2上，错流管道17根据实际水质灵活调整错流比。排污管道18设置在沉淀水箱21的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲陶瓷膜处理设备，其特征是：具有水箱(1)、陶瓷膜组件(2)、集水管道(3)、脉冲电磁阀(4)、储气筒(5)、进气管道(6)以及出气管道(7)；所述水箱(1)设置在陶瓷膜组件(2)的上部，集水管道(3)分布在陶瓷膜组件(2)上，出气管道(7)的一端与集水管道(3)相接，出气管道(7)的另一端与脉冲电磁阀(4)相接，进气管道(6)的一端与储气筒(5)相接，进气管道(6)的另一端与脉冲电磁阀(4)相接，冲洗时，储存在储气筒(5)中的气体通过脉冲电磁阀(4)喷向陶瓷膜内并与反冲水洗的水流方向一致，实现高效冲洗。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲陶瓷膜处理设备，其特征是：具有水箱(1)、陶瓷膜组件(2)、集水管道(3)、脉冲电磁阀(4)、储气筒(5)、进气管道(6)以及出气管道(7)；所述水箱(1)设置在陶瓷膜组件(2)的上部，集水管道(3)分布在陶瓷膜组件(2)上，出气管道(7)的一端与集水管道(3)相接，出气管道(7)的另一端与脉冲电磁阀(4)相接，进气管道(6)的一端与储气筒(5)相接，进气管道(6)的另一端与脉冲电磁阀(4)相接，冲洗时，储存在储气筒(5)中的气体通过脉冲电磁阀(4)喷向陶瓷膜内并与反冲水洗的水流方向一致，实现高效冲洗。2.根据权利要求1所述的脉冲陶瓷膜处理设备，其特征是：该处理设备具有处理水泵(8)、处理水泵进水管道(9)、处理水泵出水管道(10)、反洗水箱(11)、出水管道(12)、反洗水泵(13)、反洗水泵进水管道(14)以及反洗水泵出水管道(15)；所述反洗水箱(11)设置在水箱(1)的上部，集水管道(3)与处理水泵进水管道(9)的一端相接，处理水泵进水管道(9)的另一端与处理水泵(8)相接，处理水泵出水管道(10)的一端与处理水泵(8)相接，处理水泵出水管道(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，蒋建锋，王赵，
申请(专利权)人：江苏美淼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32