一种超滤膜清洗生产线及清洗方法技术

本发明专利技术涉及设备制造技术领域，特别涉及一种超滤膜清洗生产线，包括清洗工位和输送线，清洗工位包括支架和储液罐，储液罐下端的出液管上依次连接有过滤器、隔膜离心泵和脉冲阻尼器；出液管末端分为若干个支管，支管与气动球阀的进口连接，气动球阀的一个出口通过管道Ⅰ与超滤膜底部连通，另一出口通过废液排出管与废液料箱相连；管道Ⅰ上通过管道Ⅱ与磁翻板液位计相连，超滤膜一侧的支架上安装有光电传感器，超滤膜顶部设有通气吹气切换机构及通气吹气切换驱动机构；所述输送线分别位于清洗工位的首端和尾端。清洗方法包括：灌充纯水、灌涂水相、两次灌涂汽油、灌充纯水。本发明专利技术可以自动化上下料，实现自动清洗，清洗效率高，失误率低。

A Ultrafiltration Membrane Cleaning Production Line and Cleaning Method

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜清洗生产线及清洗方法
本专利技术涉及设备制造
，特别涉及一种超滤膜清洗生产线及清洗方法。
技术介绍
随着全球气候变化，清洁淡水资源的匮乏，在很多炎热干燥的地区如高原、沙漠地区的淡水资源越来越少，很多地方的水资源不能够直接饮用，需要通过净化设备处理，方可进行饮用。其中净化设备中的一种核心部件就是超滤膜产品，它采用密集的纤维长管对水进行过滤，除去水中的杂质，从而让水变得清澈，再进行其他的消毒净化处理即可得到纯净的水。超滤膜生产工序中一道重要的核心环节就是对超滤膜进行清洗，由于生产过后的超滤膜需要对膜进行反复的清洗检验，才能达到符合出厂的标准，所以对超滤膜的清洗有很高的要求。目前我国的生产超滤膜的企业基本全部都采用人工进行清洗作业，人工清洗过程中就很难做到标准化，避免不了人为失误带来的风险，而且自动化程度低，效率不高。
技术实现思路
本专利技术解决了相关技术中人工清洗难以做到标准化和自动化程度不高的问题，提出了一种超滤膜清洗生产线及清洗方法，通过自动化的清洗，可以降低失误，提高清洗效率。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种超滤膜清洗生产线，包括清洗工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜清洗生产线，其特征在于：包括清洗工位和输送线，所述清洗工位有若干组,所述清洗工位包括固定于地面上的支架(101)和储液罐(102)，所述储液罐(102)下端的出液管(103)上依次连接有过滤器(104)、隔膜离心泵(105)和脉冲阻尼器(106)；所述出液管(103)末端分为若干个支管(107)，所述支管(107)连接气动球阀(108)的进口，所述气动球阀(108)的一个出口通过管道Ⅰ(116)与超滤膜(112)底部连通，所述气动球阀(108)的另一出口通过废液排出管(111)与废液料箱(114)相连；所述管道Ⅰ(116)通过管道Ⅱ(117)连接磁翻板液位计(109)；所述超滤膜...

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜清洗生产线，其特征在于：包括清洗工位和输送线，所述清洗工位有若干组,所述清洗工位包括固定于地面上的支架(101)和储液罐(102)，所述储液罐(102)下端的出液管(103)上依次连接有过滤器(104)、隔膜离心泵(105)和脉冲阻尼器(106)；所述出液管(103)末端分为若干个支管(107)，所述支管(107)连接气动球阀(108)的进口，所述气动球阀(108)的一个出口通过管道Ⅰ(116)与超滤膜(112)底部连通，所述气动球阀(108)的另一出口通过废液排出管(111)与废液料箱(114)相连；所述管道Ⅰ(116)通过管道Ⅱ(117)连接磁翻板液位计(109)；所述超滤膜(112)一侧的支架(101)上安装有光电传感器(115)，所述超滤膜(112)顶部设有通气吹气切换机构及通气吹气切换驱动机构；所述输送线分别位于清洗工位的首端和尾端。2.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：还包括总控制柜、机器人(6)和机器人控制柜，所述机器人(6)位于机器人第七轴(7)上，所述机器人控制柜分别与机器人(6)和机器人第七轴(7)电连接。3.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述清洗工位位于防爆房(13)内，所述清洗工位包括工位Ⅰ(1)、工位Ⅱ(2)、工位Ⅲ(3)、工位Ⅳ(4)和工位Ⅴ(5)，所述工位Ⅰ(1)、工位Ⅱ(2)和工位Ⅲ(3)成直线设置为工位一组，所述工位Ⅳ(4)和工位Ⅴ(5)成直线设置为工位二组，所述工位一组和工位二组相对设置，所述工位一组和工位二组之间设有机器人(6)。4.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述支架(101)包括底部双层的底座(1011)，下层所述底座(1011)由6组镂空长方体框架组成T字形，上层所述底座(1011)由4组镂空长方体框架组成一字形，上层所述所述底座(1011)两端的前后两侧分别连接有4个气缸固定座(1012)；下层所述底座(1011)内有废液料箱(114)；上层所述底座(1011)上部固定有超滤膜安装板(1014)，所述超滤膜安装板(1014)上开设有6个超滤膜安装孔，所述超滤膜安装孔上安装有锥度盘(1015)；上层所述底座(1011)后侧固定连接有立架(1013)，所述立架(1013)为凹字形，所述立架(1013)中部通过导轨Ⅳ(1216)连接有凹字形的安装板Ⅲ(1217)，所述安装板Ⅲ(1217)上通过导轨Ⅴ(1219)连接有台阶形的安装板Ⅳ(1218)。5.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述支管(107)和超滤膜清洗机构均有6组，所述超滤膜(112)底部设有膜夹具(110)，所述膜夹具(110)为两个相对的半圆弧形并分别与气缸(113)相连，所述超滤膜(112)底部和膜夹具(110)之间设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述输送线包括进料区输送线(8)和出料区输送线(9),所述进料区输送线(8)与机器人第七轴(7)的首端垂直设置，所述进料区输送线(8)的起始位置前侧为叉车(2)，所述进料区输送线(8)的上方设有进料区物料架(11)；所述出料区输送线(9)位于最后一组清洗工位末端并与机器人第七轴(7)尾端平行设置，所述出料区输送线(9)的上方设有出料区物料架(10)。7.据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述通气吹气切换机构包括安装座(1201)，所述安装座(1201)包括底板和立板，所述底板上连接有吹气顶盖(1202)和端盖(1203)，所述吹气顶盖(1202)上连接有吹气管(1204)，所述端盖(1203)上部连通外部大气；所述立板顶部安装有弹簧(1025)，所述立板后侧安装有导轨Ⅰ(1206)。8.根据权利要求1所述的超滤膜清洗生产线，其特征在于：所述通气吹气切换驱动机构包括通气吹气切换驱动机构Ⅰ、通气吹气切换驱动机构Ⅱ和通气吹气切换驱动机构Ⅲ，所述通气吹气切换驱动机构Ⅰ和通气吹气切换驱动机构Ⅱ分别用于驱动左右两侧的2组超滤膜(112)顶部的通气吹气切换机...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢鹏，郭文，许爱芳，钱进，张春花，
申请(专利权)人：江苏集萃智能制造技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32