一种膜系统污染物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜系统污染物分离装置，包括清洗水箱、清洗药箱、检测水泵、循环水泵、过滤器、隔离阀、膜元件清洗容器；所述清洗水箱、检测水泵、膜元件清洗容器通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器通过浓水回流阀与清洗水箱相连接，所述膜元件清洗容器通过产水回流阀与清洗水箱相连接，所述清洗药箱、循环水泵、过滤器、膜元件清洗容器通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器通过循环浓水回流阀与清洗药箱相连接，所述膜元件清洗容器通过循环产水回流阀与清洗药箱相连接，所述隔离阀位于过滤器和膜元件清洗容器间的连接管路上且位于过滤器和检测水泵间的连接管路上，所述膜元件清洗容器末端设置有浓水排污阀和产水排污阀。

【技术实现步骤摘要】
一种膜系统污染物分离装置
本技术涉及一种污染物分离装置，具体涉及一种膜系统污染物分离装置。
技术介绍
目前传统的膜系统清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种。物理清洗方法包括水力清洗和机械清洗，物理清洗只能清洗轻微污堵的反渗透膜或者停机时对反渗透膜的保护性冲洗，无法达到有效的清洗效果。通常应用较多的是化学清洗，化学清洗实质上是污染物与清洗剂之间的一种多相反应，但化学清洗时清洗液的有效成分无法彻底与污染物接触和反应，只能去除大部分甚至一部分的污染物，不能彻底的解决膜的污堵问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜系统污染物分离装置，该装置利用清洗药剂清洗膜元件，将污染物从膜元件中被带出，污染物被清洗保安过滤器所截留，循环此过程实现膜系统与污染物的彻底分离。本技术通过以下技术方案实现：一种膜系统污染物分离装置，包括清洗水箱、清洗药箱、检测水泵、循环水泵、过滤器、隔离阀和膜元件清洗容器；所述清洗水箱、检测水泵、膜元件清洗容器通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器通过浓水回流阀8与清洗水箱相连接，所述膜元件清洗容器通过产水回流阀7与清洗水箱相连接，所述清洗药箱、循环水泵、过滤器、膜元件清洗容器通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器通过循环浓水回流阀27与清洗药箱相连接，所述膜元件清洗容器通过循环产水回流阀26与清洗药箱相连接，所述隔离阀位于过滤器和膜元件清洗容器之间的连接管路上，同时所述隔离阀位于过滤器和检测水泵之间的连接管路上，所述膜元件清洗容器末端设置有浓水排污阀28和产水排污阀29。进一步地，为了更好地实现本技术，在所述膜元件清洗容器内部设置有单芯膜壳，所述单芯膜壳的数量为1-24个，在每个单芯膜壳的输入口和输出口设置有阀门，在每个单芯膜壳上设置有压力表和流量计，通过此种方式实现单支膜元件的独立清洗，有效的避免了交叉污染。进一步地，为了更好地实现本技术，所述过滤器和隔离阀之间的连接管路通过连接管路连接到循环浓水回流阀27和膜元件清洗容器末端之间的连接管路上，连接处的连接管路上设置有阀门24,所述循环浓水回流阀27通过连接管路与膜元件清洗容器前端相连接，连接管路上设置有阀门25，在所述阀门24和阀门25之间设置有阀门23，通过此种方式实现反向清洗膜元件，有效的避免了污染物向内延伸。进一步地，为了更好地实现本技术，在所述检测水泵的输入口和输出口分别设置有阀门2和阀门3，在所述循环水泵的输入口和输出口分别设置有阀门10和阀门11，在所述的检测水泵、循环水泵、过滤器、膜元件清洗容器任一个或多个设备上设置有压力表，在所述的过滤器、膜元件清洗容器任一个或二个设备上设置有流量计，在所述检测水泵的输出口设置有调节阀4，在所述循环水泵的输出口设置有调节阀12。进一步地，为了更好地实现本技术，在所述过滤器和隔离阀之间的连接管路上设置有压缩空气进空阀46，通过此种方式实现气、水同时清洗，气、水分开清洗。进一步地，为了更好地实现本技术，在所述清洗水箱底部设置有与清洗水箱内部相连通的阀门1，在所述清洗药箱底部设置有与清洗药箱内部相连通的阀门9。进一步地，为了更好地实现本技术，在所述清洗药箱内设置有加热装置，所述加热装置包括加热器和温控仪，加热器可以是电加热器、加热棒，可以实现温控功能。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的膜系统污染物分离装置为组合式的清洗和检测装置，能够实现清洗膜系统、判断膜元件清洗前的污染状况和判断膜元件清洗后的清洗效果。(2)本技术的膜系统污染物分离装置可以实现单支膜元件的独立清洗，有效的避免了交叉污染。(3)本技术的膜系统污染物分离装置可以实现反向清洗膜元件，有效的避免了污染物向内延伸。(4)本技术的膜系统污染物分离装置通过设置压缩空气进空阀可以实现气、水同时清洗，气、水分开清洗。(5)本技术的膜系统污染物分离装置通过设置加热装置可以实现温控功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一种膜系统污染物分离装置的结构示意图。其中：A.清洗水箱，B.清洗药箱，C.膜元件清洗容器，1、2、3、9、10、11、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25均为阀门，4、12均为调节阀，5.检测水泵，6、34、35、36、37、38均为压力表，7.产水回流阀，8.浓水回流阀，13.隔离阀，26.循环产水回流阀，27.循环浓水回流阀，28.浓水排污阀，29.产水排污阀，30.加热器，31.温控仪，32.过滤器，33.循环水泵，39、40、41、42、43、44、45均为流量计，46.压缩空气进空阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，本技术为了解决膜系统的清洗问题，提供了一种膜系统污染物分离装置，包括清洗水箱A、清洗药箱B、检测水泵5、循环水泵33、过滤器32、隔离阀13、膜元件清洗容器C；所述清洗水箱A、检测水泵5、膜元件清洗容器C通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器C通过浓水回流阀8与清洗水箱A相连接，所述膜元件清洗容器C通过产水回流阀7与清洗水箱A相连接，所述清洗药箱B、循环水泵33、过滤器32、膜元件清洗容器C通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器C通过循环浓水回流阀27与清洗药箱B相连接，所述膜元件清洗容器C通过循环产水回流阀26与清洗药箱B相连接，所述隔离阀13位于过滤器32和膜元件清洗容器C之间的连接管路上，所述隔离阀13位于过滤器32和检测水泵5之间的连接管路上，所述膜元件清洗容器C末端设置有浓水排污阀28，所述膜元件清洗容器C末端设置有产水排污阀29。本技术中，在所述检测水泵5、循环水泵33、膜元件清洗容器C上均可设置压力表以实时观察相应部件的压力值，同时均可设置有流量计以观察相应部件的流量值。本技术中，膜系统污染物分离装置为组合式的清洗和检测装置，能够清洗膜系统，判断膜元件清洗前的污染状况，同时也能够判断膜元件清洗后的清洗效果。在被污染的膜元件进行清洗之前，需要使用检测装置对膜元件的性能进行检测，包括压力、压差、产水通量等数据。首先对被污染的膜元件进行称重，称重后把膜元件安装到膜元件清洗容器C内，膜元件安装完成后，打开检测装置阀门2、调节阀4、产水回流阀7、浓水回流阀8、阀门14、阀门15、阀门16、阀门17、阀门18、阀门19、阀门20、阀门21、阀门22、阀门23，关闭清洗装置阀门10、阀门11、隔离阀13、阀门24、阀门25、循环产水回流阀26、循环浓水回流阀27、浓水排污阀28、产水排污阀29，启动检测水泵5，记录压力，压差，产水通量、浓水通量等相关数据。检测装置完成后，停止检测水泵5，关闭检测装置阀门2、调节阀4、产水回流阀7、浓水回流阀8，打开清洗装置阀门10、阀门11、隔离阀13、阀门14、阀门15、阀门16、阀门17、阀门1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜系统污染物分离装置，其特征在于：包括清洗水箱(A)、清洗药箱(B)、检测水泵(5)、循环水泵(33)、过滤器(32)、隔离阀(13)、膜元件清洗容器(C)；所述清洗水箱(A)、检测水泵(5)、膜元件清洗容器(C)通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过浓水回流阀(8)与清洗水箱(A)相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过产水回流阀(7)与清洗水箱(A)相连接，所述清洗药箱(B)、循环水泵(33)、过滤器(32)、膜元件清洗容器(C)通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过循环浓水回流阀(27)与清洗药箱(B)相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过循环产水回流阀(26)与清洗药箱(B)相连接，所述隔离阀(13)位于过滤器(32)和膜元件清洗容器(C)之间的连接管路上，所述隔离阀(13)位于过滤器(32)和检测水泵(5)之间的连接管路上，所述膜元件清洗容器(C)末端设置有浓水排污阀(28)，所述膜元件清洗容器(C)末端设置有产水排污阀(29)。

【技术特征摘要】
1.一种膜系统污染物分离装置，其特征在于：包括清洗水箱(A)、清洗药箱(B)、检测水泵(5)、循环水泵(33)、过滤器(32)、隔离阀(13)、膜元件清洗容器(C)；所述清洗水箱(A)、检测水泵(5)、膜元件清洗容器(C)通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过浓水回流阀(8)与清洗水箱(A)相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过产水回流阀(7)与清洗水箱(A)相连接，所述清洗药箱(B)、循环水泵(33)、过滤器(32)、膜元件清洗容器(C)通过连接管路依次相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过循环浓水回流阀(27)与清洗药箱(B)相连接，所述膜元件清洗容器(C)通过循环产水回流阀(26)与清洗药箱(B)相连接，所述隔离阀(13)位于过滤器(32)和膜元件清洗容器(C)之间的连接管路上，所述隔离阀(13)位于过滤器(32)和检测水泵(5)之间的连接管路上，所述膜元件清洗容器(C)末端设置有浓水排污阀(28)，所述膜元件清洗容器(C)末端设置有产水排污阀(29)。2.根据权利要求1所述的一种膜系统污染物分离装置，其特征在于：在所述膜元件清洗容器(C)内部设置有单芯膜壳，所述单芯膜壳的数量为1-24个。3.根据权利要求2所述的一种膜系统污染物分离装置，其特征在于：在所述单芯膜壳的输入口和输出口设置有阀门，在所述单芯膜壳上设置有压力表和流量计。4.根据权利要求1所述的一种膜系统污染物分离装置，其特征在于：所述过滤器(32)和隔离阀(13)之间的连接管路通过连接管路连接到循环浓水回流阀(27)和膜元件清洗容器(C)末端之间的连接管路上，连接处的连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：段本香，
申请(专利权)人：杭州仁人环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33