分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及系统，包括吸附装置主体，所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。烟气经过焦室的分层错流处理，实现了同时脱硫、脱硝和除尘，并通过焦室出口侧的挡焦孔板，有效抑制扬尘，从而控制烟尘。

Integrated adsorption device and system for desulfurization, denitrification and dust removal of stratified cross-flow activated coke

【技术实现步骤摘要】
分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及系统
本技术涉及脱硫除尘净化设备
，尤其涉及一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及系统。
技术介绍
目前，我国对火力发电厂、钢厂的烧结、球团等的废气排放标准越来越严格，特别是SO2、NOx和粉尘的控制指标一提再提。目前较为广泛的湿法烟气净化技术虽在脱硫领域可以达到排放标准，但很难同时兼顾脱硝和除尘。湿法脱硫工艺尾气中含有大量的细小颗粒物，这些细小颗粒物在湿烟气的环境下，形成大量的气溶胶，导致白烟拖尾、烟囱下雨等现象，造成周围环境的二次污染。活性焦错流吸附装置可同时解决烟气的脱硫、脱硝和除尘问题，同时消除烟囱白烟现象。为了更好的进行脱硫、脱硝和除尘，不仅需要对焦室进行合理分层，还需要对焦室外部进行防扬尘的挡焦措施，另外下部排料需要均匀和高效，以避免焦室内存在死料而导致的热量积聚甚至点燃活性焦等事故发生；同时活性焦下落需考虑对活性焦的保护，避免磨损和摔碎。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，以实现同时脱硫、脱硝和除尘，且可高效排料的目的。本技术是这样实现的：本技术提供一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。作为优选，所述吸附装置还包括卸料单元，所述卸料单元位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段均与所述卸料单元连通。作为优选，所述卸料单元包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗和安设于各所述卸料斗下方的卸料器。作为优选，所述吸附装置还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗，所述接料斗内部设有防磨分料板。作为优选，所述接料斗内部设有防摔挡板。作为优选，所述吸附装置还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室，所述进气变径室与所述进气分流段连通，且于所述进气变径室内设置有喷氨组件。作为优选，所述进气分流段内设有导流板。作为优选，所述焦室吸附层还包括进气百叶、出气百叶和挡焦孔板，沿着烟气的流动方向，所述进气百叶、气室分隔孔板、出气百叶和挡焦孔板依次排列。作为优选，所述进气分流段和出气段的底部均设有焦粉收集结构。本技术还提供一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附系统，包括若干个上述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，各所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置并排排列。本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，烟气经过焦室的分层错流处理，从而实现了同时脱硫、脱硝和除尘，并通过焦室出口侧的挡焦孔板，有效抑制扬尘，从而控制烟尘。2、本技术提供了一种高效卸料单元，可将焦室内部易蓄热和易集尘的部位快速卸料，从而保证塔体的安全稳定运行。3、本技术将多层吸附腔室内的物料进行统一收集，可相互进行降温，避免热量不均导致的局部升温，同时卸料单元内设置防摔和防磨措施，可有效保护活性焦，减小磨损，提高活性焦重复利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的主视图；图2为本技术实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3，本技术实施例一提供一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体1，所述吸附装置主体包括进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1从内到外依次设置，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1依次连通，所述焦室吸附层3内设有至少一块气室分隔孔板6，所述气室分隔孔板6将所述焦室吸附层3分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。所述焦室吸附层3内的活性焦自上而下流动。所述吸附装置主体1还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室2.1和出口变径段4.3，烟气从进气变径室2.1进入进气分流段2.2，所述进气分流段2.2内设有从上之下依次间隔排列的导流板，各所述导流板既能使烟气更均匀，又能将烟气向左右两侧分流，分别进入两侧的焦室吸附层3，穿过所述焦室吸附层3的烟气进入最外侧的出气段4.1，所述吸附装置主体1还包括烟气汇合段4.2，所述烟气汇合段4.2与两侧的出气段4.1连通，烟气从两侧的出气段4.1汇聚到所述烟气汇合段4.2，所述烟气汇合段4.2又与出口变径段4.3连通，烟气最终从所述出口变径段4.3排出。所述焦室吸附层3内的活性焦能与SO2、NOx发生化学反应的同时还有吸附作用，所述SO2、NOx和粉尘最终都附着在所述活性焦上被带走，落入所述吸附装置主体1下端的卸料单元5。所述吸附装置总高度为8m～60m，可多个吸附装置并排排列使用。作为优选，所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括卸料单元5，所述卸料单元5位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1均与所述卸料单元5连通。所述卸料单元5用来接焦室吸附层3已使用过的活性焦，以及进气分流段2.2和出气段4.1底部的焦灰。作为优选，所述卸料单元5包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗10和安设于各所述卸料斗10下方的卸料器11。所述卸料斗10倾角为30°～72°。各所述卸料斗10对应的吸附腔室可实现分层卸料。作为优选，所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗12，所述接料斗12内部设有防磨分料板14，所述防磨分料板14位于所述卸料器11下方，所述防磨分料板14可使落下来的活性焦更均匀，且使落下的活性焦不被磨损，以便进行后续的回收利用。所述接料斗12内的活性焦进行处理后又可从焦室吸附层3的顶部送入焦室吸附层3，保证焦室吸附层3内始终有自上而下流动的活性焦。所述接料斗12内部的防摔挡板13和防磨分料板14位于接料斗12中上部，卸料器11下料先经过防磨分料板14进行分料，再移动到防磨挡板13和防磨内衬15上，最终通过接料斗12最下部卸料器将料排出。各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，其特征在于：所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，其特征在于：所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。2.如权利要求1所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：还包括卸料单元，所述卸料单元位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段均与所述卸料单元连通。3.如权利要求2所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：所述卸料单元包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗和安设于各所述卸料斗下方的卸料器。4.如权利要求1所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗，所述接料斗内部设有防磨分料板。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，熊敬超，肖汉平，夏龙，李啸，张兵，刘升，陶惠祥，施飞，潘响明，周冲，徐超，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42