锌镍渗剂洗浆滤水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，包括箱体，所述箱体呈倒U形结构，所述箱体的内部安装有压缩管，所述压缩管的顶端安装气缸，所述气缸的输出端延伸至压缩管的内部并安装有压板，所述压缩管靠近顶端的侧壁上安装有加料斗，位于箱体内部的所述压缩管的内侧壁上安装有滤袋，位于箱体内部的所述压缩管的侧壁上贯穿开设有多个水孔，所述压缩管的底端设有底板，所述底板的顶壁上安装有拼接环。本装置通过各个结构的设置可对洗浆中的水分与渗剂粉尘进行快速搞下的分离操作，同时亦可对去除水分后的柱状渗剂粉尘进行取出，操作过程中简单便捷，降低操作用时，工作效率高。

Zinc-Nickel Permeating Agent Washing Filter Water Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
锌镍渗剂洗浆滤水回收装置
本技术涉及锌镍渗层处理
，尤其涉及锌镍渗剂洗浆滤水回收装置。
技术介绍
锌镍渗层技术是在金属工件表面形成锌镍渗层防腐层，通常锌镍渗层处理过程为：碱洗脱脂—抛丸除锈—加热渗层—滚动脱灰—抛丸去灰－水洗去灰。经检索，中国专利号CN102872631B公开了一种锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，在清水池中设有机架，机架由上机架座、下机架座和若干导向立柱构成，在上机架座和下机架座之间设有上下滑板，上下滑板套在导向立柱上可上下滑行。上述装置的缺点在于：洗浆中水分与渗剂粉尘分离后，不便于将柱状的渗剂粉尘泥芯取出，操作费时费力，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中渗剂粉尘泥芯的取出操作费时费力的缺点，而提出的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，包括箱体，所述箱体呈倒U形结构，所述箱体的内部安装有压缩管，所述压缩管的顶端安装气缸，所述气缸的输出端延伸至压缩管的内部并安装有压板，所述压缩管靠近顶端的侧壁上安装有加料斗，位于箱体内部的所述压缩管的内侧壁上安装有滤袋，位于箱体内部的所述压缩管的侧壁上贯穿开设有多个水孔，所述压缩管的底端设有底板，所述底板的顶壁上安装有拼接环，所述压缩管的底端开设有与拼接环相匹配的拼接槽，所述底板顶壁上对称设有两个螺杆，两个所述螺杆的顶端均延伸至箱体的上侧，所述箱体的顶壁上设有驱动机构。优选地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有锥齿轮，两个所述螺杆与箱体顶壁的连接有均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套均通过其侧壁上的两个限位板与箱体的顶壁转动连接，所述箱体的顶壁上设有环形套，所述环形套的外侧壁上安装有与锥齿轮相啮合的外圈齿轮，所述环形套的内侧壁上安装有内圈齿轮，两个所述螺杆的侧壁上均安装有与内圈齿轮相啮合的齿轮。优选地，所述环形套的底端对称安装有四个滑杆，所述箱体的顶壁上开设有环形滑槽，每个所述滑杆均滑动连接在环形滑槽内。优选地，两个所述螺杆的顶端均安装有转板，两个所述螺杆均通过其底端的转板转动连接在底板的顶壁上。优选地，所述箱体的底壁上安装有两个排水管。优选地，所述伺服电机的输入端与外接单片机的输出端电连接。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过气缸驱动压板对压缩管内部的洗浆进行加压，可使得洗浆中的水分与渗剂粉尘通过滤袋分离，操作快速，分离效果明显。2、洗浆中的水分与渗剂粉尘分离后，通过控制底板与压缩管分开，即可将压缩成柱状的渗剂粉尘取出。综上所述，本装置通过各个结构的设置可对洗浆中的水分与渗剂粉尘进行快速搞下的分离操作，同时亦可对去除水分后的柱状渗剂粉尘进行取出，操作过程中简单便捷，降低操作用时，工作效率高。附图说明图1为本技术提出的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置的B部分结构的放大图；图4为本技术提出的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置的C部分结构的放大图。图中：1箱体、2压缩管、3气缸、4压板、5加料斗、6滤袋、7水孔、8伺服电机、9锥齿轮、10外圈齿轮、11环形套、12滑杆、13螺纹套、14螺杆、15底板、16拼接环、17齿轮、18内圈齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，包括箱体1，箱体1呈倒U形结构，箱体1的底壁上安装有两个排水管，箱体1的内部安装有压缩管2，压缩管2的顶端安装气缸3，气缸3的输出端延伸至压缩管2的内部并安装有压板4，压缩管2靠近顶端的侧壁上安装有加料斗5，通过加料斗5可向压缩管2内注入洗浆。位于箱体1内部的压缩管2的内侧壁上安装有滤袋6，滤袋6由针刺涤纶布料制成，其表面空隙较小，因此可允许水分子通过并可对渗剂粉尘进行阻隔，位于箱体1内部的压缩管2的侧壁上贯穿开设有多个水孔7，压缩管2的底端设有底板15，底板15的顶壁上安装有拼接环16，压缩管2的底端开设有与拼接环16相匹配的拼接槽，分离时，气缸3驱动压板4对压缩管2的内部加压，洗浆中的水分与渗剂粉尘通过滤袋6分离，水分通过水孔7流出压缩管2并进入箱体1的底部，最后通过箱体1底端的两个排水管排出或者回收利用均可，渗剂粉尘则被隔离在压缩管2内并被压缩成柱状结构。底板15顶壁上对称设有两个螺杆14，两个螺杆14的顶端均安装有转板，两个螺杆14均通过其底端的转板转动连接在底板15的顶壁上，两个螺杆14的顶端均延伸至箱体1的上侧。箱体1的顶壁上设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机8，伺服电机8的输入端与外接单片机的输出端电连接，单片机的型号可编程89S51型单片机，单片机控制伺服电机8进行正转和反转。伺服电机8的驱动端安装有锥齿轮9，两个螺杆14与箱体1顶壁的连接有均螺纹连接有螺纹套13，两个螺纹套13均通过其侧壁上的两个限位板与箱体1的顶壁转动连接，箱体1的顶壁上设有环形套11，环形套11的底端对称安装有四个滑杆12，箱体1的顶壁上开设有环形滑槽，每个滑杆12均滑动连接在环形滑槽内，环形套11的外侧壁上安装有与锥齿轮9相啮合的外圈齿轮10，环形套11的内侧壁上安装有内圈齿轮18，两个螺杆14的侧壁上均安装有与内圈齿轮18相啮合的齿轮17。水分与渗剂粉尘分离结束后，通过单片机控制伺服电机8正向转动，通过锥齿轮9与圈齿轮10的啮合可带动环形套11转动，然后在内圈齿轮18与齿轮17啮合下带动两个螺杆14转动，此时可将底板15与压缩管2的底端分离，随后可将压缩成柱状的渗剂粉尘取出。本技术中，通过加料斗5向压缩管2内注入洗浆，气缸3驱动压板4对压缩管2的内部加压，洗浆中的水分与渗剂粉尘通过滤袋6分离，水分通过水孔7流出压缩管2并进入箱体1的底部，渗剂粉尘则被隔离在压缩管2内，待水分排出后，通过单片机控制伺服电机8正向转动，通过锥齿轮9与环形套11上的圈齿轮10啮合带动环形套11在箱体1的顶壁上转动，此时内圈齿轮18与齿轮17啮合进而带动两个螺杆14转动，螺杆14相对于螺纹套13向下移动，可使底板15向下移动并与压缩管2的底端分离，从而可将压缩成柱状的渗剂粉尘取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)呈倒U形结构，所述箱体(1)的内部安装有压缩管(2)，所述压缩管(2)的顶端安装气缸(3)，所述气缸(3)的输出端延伸至压缩管(2)的内部并安装有压板(4)，所述压缩管(2)靠近顶端的侧壁上安装有加料斗(5)，位于箱体(1)内部的所述压缩管(2)的内侧壁上安装有滤袋(6)，位于箱体(1)内部的所述压缩管(2)的侧壁上贯穿开设有多个水孔(7)，所述压缩管(2)的底端设有底板(15)，所述底板(15)的顶壁上安装有拼接环(16)，所述压缩管(2)的底端开设有与拼接环(16)相匹配的拼接槽，所述底板(15)顶壁上对称设有两个螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的顶端均延伸至箱体(1)的上侧，所述箱体(1)的顶壁上设有驱动机构。

【技术特征摘要】
1.锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)呈倒U形结构，所述箱体(1)的内部安装有压缩管(2)，所述压缩管(2)的顶端安装气缸(3)，所述气缸(3)的输出端延伸至压缩管(2)的内部并安装有压板(4)，所述压缩管(2)靠近顶端的侧壁上安装有加料斗(5)，位于箱体(1)内部的所述压缩管(2)的内侧壁上安装有滤袋(6)，位于箱体(1)内部的所述压缩管(2)的侧壁上贯穿开设有多个水孔(7)，所述压缩管(2)的底端设有底板(15)，所述底板(15)的顶壁上安装有拼接环(16)，所述压缩管(2)的底端开设有与拼接环(16)相匹配的拼接槽，所述底板(15)顶壁上对称设有两个螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的顶端均延伸至箱体(1)的上侧，所述箱体(1)的顶壁上设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的锌镍渗剂洗浆滤水回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动端安装有锥齿轮(9)，两个所述螺杆(14)与箱体(1)顶壁的连接有均螺纹连接有螺纹套(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宗慧，潘献波，
申请(专利权)人：武汉劲野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42