一种电池PCM板自动折弯方法技术

本发明专利技术涉及一种电池PCM板自动折弯方法，包括提供一种电池PCM板自动折弯设备，其包括基台、上料装置、下料装置、电池PCM板自动折弯设备还包括预折装置、精折装置和整形装置；精折装置包括架体、定位机构与精折机构，整形装置包括施压机构与支承机构；方法包括：预折气缸推出预折件，预折件对PCM板进行预折；定位气缸推出定位件，精折气缸推出精折件，定位件抵接于PCM板的第一端面，精折件抵接于PCM板的第二端面，第一端面与第二端面相对布置，精折件对PCM板进行精折；第一气缸推出施压件，第三气缸推出支承件，施压件与支承件施力于电池以完成PCM板的整形。预折装置可自动完成预折工序，精折装置可自动完成精折工序，整形装置可自动完成整形工序。

An Automatic Bending Method for Battery PCM Plate

【技术实现步骤摘要】
一种电池PCM板自动折弯方法
本专利技术属于电池加工
，具体涉及一种电池PCM板自动折弯方法。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，从而导致软包聚合物电池的需求数量日益增加。软包聚合物电池由电芯和PCM板(保护板，本申请中称为PCM板)两大主要组成部分，电芯虽然是能量的储存和释放载体，但它仅是个半成品不能单独使用。因为电芯很容易产生过放、过冲和过流的问题，过放和过冲均会造成电芯损坏，而过流则易引发安全事故，所以电芯必须加上PCM板才能使用。PCM板在避免电芯过放、过冲、过流的过程中扮演着能量安全保护者的重要角色，能够针对锂电池组的充放电进行保护，在锂电池充满电时保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善串联充电方式下的充电效果。在PCM板的安装过程中需要对其进行折弯，传统的PCM板折弯工作主要是由人工手动完成或者半自动机械完成，效率低下，操作繁琐，影响产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种实现自动折弯PCM板的电池PCM板自动折弯方法。为实现上述的主要目的，本专利技术提供的一种电池PCM板自动折弯方法，包括提供一种电池PCM板自动折弯设备，其包括基台、上料装置、下料装置、转台，上料装置、下料装置与转台均装配于基台，电池PCM板自动折弯设备还包括沿转台的周向依次布置的预折装置、精折装置和整形装置；预折装置包括预折件、预折气缸与预折连接件，预折件通过预折气缸连接于预折连接件，预折件相对于预折连接件靠近转台设置；精折装置包括架体、定位机构与精折机构，定位机构包括定位件、定位气缸与定位连板，定位件通过定位气缸连接于定位连板，定位连板装配于架体的第一竖架，精折机构包括精折件、精折连板与精折气缸，精折件通过精折连板连接于精折气缸，精折气缸连接于架体的第二竖架；整形装置包括施压机构与支承机构，施压机构包括施压件、施压连接件、第一气缸、竖板、横板与第二气缸，施压件通过施压连接件连接于第一气缸，第一气缸装配于竖板，竖板与横板均装配于第二气缸，第二气缸连接于基台，支承机构包括支承件、支承连接件与第三气缸，支承件通过支承连接件连接于第三气缸，第三气缸连接于基台；方法包括：预折气缸推出预折件，预折件对PCM板进行预折；定位气缸推出定位件，精折气缸推出精折件，定位件抵接于PCM板的第一端面，精折件抵接于PCM板的第二端面，第一端面与第二端面相对布置，精折件对PCM板进行精折；第一气缸推出施压件，第三气缸推出支承件，施压件与支承件施力于电池以完成PCM板的整形。由上述方案可见，预折装置可自动完成预折工序，精折装置可自动完成精折工序，整形装置可自动完成整形工序。优选的，预折件装配于预折气缸的活塞件，预折连接件装配于预折气缸的缸体。进一步的，预折件与预折连接件均为L型件。优选的，沿转台的径向，定位件相对于精折件靠近转台设置。进一步的，精折件的两端分别设置有一台电机和一个第二竖架，每个第二竖架均连接有一个精折气缸。优选的，支承件装配于第三气缸的活塞件，支承连接件装配于第三气缸的缸体。进一步的，支承件与支承连接件均为L型件。进一步的，电池PCM板自动折弯设备包括固定机构，固定机构装配于转台，预折装置、精折装置和整形装置分别对应布置有一个固定机构。进一步的，固定机构包括支架、固定气缸与固定件，支架装配于转台，固定件装配于固定气缸的活塞件，固定件通过固定气缸连接于固定件。进一步的，转台包括同轴布置的第一圆盘与第二圆盘，固定机构装配于第一圆盘。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是应用于本专利技术所述一种电池PCM板自动折弯方法实施例的电池PCM板自动折弯设备的结构图。图2是图1所示一种电池PCM板自动折弯设备的预折装置的结构图。图3是图1所示一种电池PCM板自动折弯设备的精折装置的平面视图。图4是图1所示一种电池PCM板自动折弯设备的整形装置的结构图。图5是图1所示一种电池PCM板自动折弯设备的转台装配有固定机构的结构图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，本实施的电池PCM板自动折弯设备100可应用于电池PCM板自动折弯方法，电池PCM板自动折弯设备100包括基台1、上料装置2、下料装置3、转台5，上料装置2、下料装置3与转台5均装配于基台1，电池PCM板自动折弯设备100还包括沿转台5的周向依次布置的预折装置6、精折装置7和整形装置8。参见图1与图2，预折装置6包括预折件9、预折气缸10与预折连接件11，预折件9通过预折气缸10连接于预折连接件11，预折件9相对于预折连接件11靠近转台5设置。预折件9装配于预折气缸10的活塞件，预折连接件11装配于预折气缸10的缸体。预折件9与预折连接件11均为L型件。预折连接件11设置有两个螺纹孔，预折连接件11螺纹连接于基台1，预折装置6沿转台5的径向布置于转台5的外侧。参见图1与图3，精折装置7包括架体12、定位机构13与精折机构15，定位机构13包括定位件16、定位气缸17与定位连板18，定位件16通过定位气缸17连接于定位连板18，定位连板18装配于架体12的第一竖架19，精折机构15包括精折件20、精折连板21与精折气缸22，精折件20通过精折连板21连接于精折气缸22，精折气缸22连接于架体12的第二竖架；沿转台5的径向，定位件16相对于精折件20靠近转台5设置。精折件20的两端分别设置有一台电机23和一个第二竖架24，每个第二竖架24均连接有一个精折气缸22。精折件20为方柱体，定位件16的数量为两个，两个定位件16沿精折件20的回转轴线布置。参见图1与图4，整形装置8包括施压机构25与支承机构26，施压机构25包括施压件27、施压连接件27、第一气缸28、竖板29、横板30与第二气缸31，施压件27通过施压连接件连接于第一气缸28，第一气缸28装配于竖板29，竖板29与横板30均装配于第二气缸31，第二气缸31连接于基台1。支承机构26包括支承件32、支承连接件33与第三气缸35，支承件32通过支承连接件33连接于第三气缸35，第三气缸35连接于基台1。支承件32装配于第三气缸35的活塞件，支承连接件33装配于第三气缸35的缸体。支承件32与支承连接件33均为L型件。支承件32布置于转台5的下侧，施压件27布置于转台5的上侧，沿转台5的径向，支承机构26相对于施压机构25靠近转台5设置。参见图1与图5，电池PCM板自动折弯设备100包括固定机构36，固定机构36装配于转台5，预折装置6、精折装置7和整形装置8分别对应布置有一个固定机构36。固定机构36包括支架37、固定气缸38与固定件39，支架37装配于转台5，固定件39装配于固定气缸38的活塞件，固定件39通过固定气缸38连接于固定件39。转台5包括同轴布置的第一圆盘40与第二圆盘41，固定机构36装配于第一圆盘，电池夹具42布置于第二圆盘41。参见图1至图5，本实施例的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池PCM板自动折弯方法，其特征在于：提供一种电池PCM板自动折弯设备，其包括基台、上料装置、下料装置、转台，所述上料装置、所述下料装置与所述转台均装配于所述基台，所述电池PCM板自动折弯设备还包括沿所述转台的周向依次布置的预折装置、精折装置和整形装置；所述预折装置包括预折件、预折气缸与预折连接件，所述预折件通过所述预折气缸连接于所述预折连接件，所述预折件相对于所述预折连接件靠近所述转台设置；所述精折装置包括架体、定位机构与精折机构，所述定位机构包括定位件、定位气缸与定位连板，定位件通过所述定位气缸连接于所述定位连板，所述定位连板装配于所述架体的第一竖架，所述精折机构包括精折件、精折连板与精折气缸，所述精折件通过所述精折连板连接于所述精折气缸，所述精折气缸连接于所述架体的第二竖架；所述整形装置包括施压机构与支承机构，所述施压机构包括施压件、施压连接件、第一气缸、竖板、横板与第二气缸，所述施压件通过所述施压连接件连接于所述第一气缸，所述第一气缸装配于所述竖板，所述竖板与所述横板均装配于所述第二气缸，所述第二气缸连接于所述基台，所述支承机构包括支承件、支承连接件与第三气缸，所述支承件通过所述支承连接件连接于所述第三气缸，所述第三气缸连接于所述基台；所述方法包括：所述预折气缸推出所述预折件，所述预折件对PCM板进行预折；所述定位气缸推出所述定位件，所述精折气缸推出所述精折件，所述定位件抵接于所述PCM板的第一端面，所述精折件抵接于所述PCM板的第二端面，所述第一端面与所述第二端面相对布置，所述精折件对所述PCM板进行精折；所述第一气缸推出所述施压件，所述第三气缸推出所述支承件，所述施压件与所述支承件施力于电池以完成所述PCM板的整形。...

【技术特征摘要】
1.一种电池PCM板自动折弯方法，其特征在于：提供一种电池PCM板自动折弯设备，其包括基台、上料装置、下料装置、转台，所述上料装置、所述下料装置与所述转台均装配于所述基台，所述电池PCM板自动折弯设备还包括沿所述转台的周向依次布置的预折装置、精折装置和整形装置；所述预折装置包括预折件、预折气缸与预折连接件，所述预折件通过所述预折气缸连接于所述预折连接件，所述预折件相对于所述预折连接件靠近所述转台设置；所述精折装置包括架体、定位机构与精折机构，所述定位机构包括定位件、定位气缸与定位连板，定位件通过所述定位气缸连接于所述定位连板，所述定位连板装配于所述架体的第一竖架，所述精折机构包括精折件、精折连板与精折气缸，所述精折件通过所述精折连板连接于所述精折气缸，所述精折气缸连接于所述架体的第二竖架；所述整形装置包括施压机构与支承机构，所述施压机构包括施压件、施压连接件、第一气缸、竖板、横板与第二气缸，所述施压件通过所述施压连接件连接于所述第一气缸，所述第一气缸装配于所述竖板，所述竖板与所述横板均装配于所述第二气缸，所述第二气缸连接于所述基台，所述支承机构包括支承件、支承连接件与第三气缸，所述支承件通过所述支承连接件连接于所述第三气缸，所述第三气缸连接于所述基台；所述方法包括：所述预折气缸推出所述预折件，所述预折件对PCM板进行预折；所述定位气缸推出所述定位件，所述精折气缸推出所述精折件，所述定位件抵接于所述PCM板的第一端面，所述精折件抵接于所述PCM板的第二端面，所述第一端面与所述第二端面相对布置，所述精折件对所述PCM板进行精折；所述第一气缸推出所述施压件，所述第三气缸推出所述支承件，所述施...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，余刚，常伟，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44