一种PC板材加工用热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC板材加工用热弯机，包括机箱、操作台、紧固销、机架、热弯组件、活塞杆、气缸、输气管、气源箱、垫片、折弯模、固定板、滑槽、滑块和移动轮,所述机箱的顶部中央通过螺栓固定安装有操作台，所述操作台的顶部两侧均设置有折弯模，所述折弯模的一侧均通过螺栓安装有固定板，所述操作台的顶部中央粘贴有垫片，所述操作台的顶部两侧通过螺栓安装有机架，且机架的顶部中央通过螺栓安装有气缸，所述气缸的底部配合安装有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有热弯组件，所述折弯箱通过螺栓与活塞杆的一端固定连接，该热弯机，结构简单，操作便捷，能够便于调节PC板的位置，同时，具有良好的热弯效果。

A Hot Bending Machine for PC Plate Processing

【技术实现步骤摘要】
一种PC板材加工用热弯机
本技术涉及PC板加工设备领域，具体为一种PC板材加工用热弯机。
技术介绍
pc板材也被叫做聚碳酸酯板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能；pc板材在加工的过程中，需要根据技术要求将pc板材进行折弯，通常采取的折弯设备多为热弯机；现有技术中的热弯机，在使用时，无法满足不同尺寸的PC板，同时，结构复杂，操作难度大，热弯效果差，因此，设计一种PC板材加工用热弯机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PC板材加工用热弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PC板材加工用热弯机，包括机箱、操作台、紧固销、机架、热弯组件、活塞杆、气缸、输气管、气源箱、垫片、折弯模、固定板、滑槽、滑块和移动轮，所述机箱的顶部中央通过螺栓固定安装有操作台，所述操作台的顶部两侧均设置有折弯模，所述折弯模的一侧均通过螺栓安装有固定板，所述操作台的顶部中央粘贴有垫片，所述操作台的顶部两侧通过螺栓安装有机架，且机架的顶部中央通过螺栓安装有气缸，所述气缸的底部配合安装有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有热弯组件，所述热弯组件包括折弯箱、安装隔板、加热器、导热管、导热板和折弯板，所述折弯箱通过螺栓与活塞杆的一端固定连接，所述折弯箱的内侧通过螺栓安装有安装隔板，且安装隔板的顶部中央通过螺栓安装有加热器，所述加热器的出气口通过法兰安装有导热管，所述安装隔板的底部中央设置有导热板，所述导热板的外侧通过螺栓安装有折弯板，所述机架的顶部设置有气源箱，所述机箱的底部两侧均通过螺栓安装有移动轮。作为本技术进一步的方案：所述操作台的顶部开设有滑槽，所述折弯模的底部两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述固定板的顶部一侧开设有销孔，且销孔内配合安装有紧固销，所述紧固销穿过销孔与操作台固定连接。作为本技术进一步的方案：所述安装隔板的顶部开设有通孔，且导热管穿过通孔与导热板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述气缸的外侧设置有两个输气口，且输气口内均配合安装有输气管，所述气缸通过输气管与气源箱连接。本技术的有益效果：1.使用时，根据PC板的尺寸，调整折弯模之间的距离，推动折弯模，使得折弯模通过滑块在操作台的滑槽内滑动，移动到合适的距离后，通过紧固销从而将固定板与操作台固定连接，进而使得折弯模固定，将PC板材放置在折弯模的顶部；该热弯机，能够适应不同尺寸的PC板，操作方便快捷；2.气源箱工作，通过输气管为气缸提供动力气源，使得气缸推动活塞杆，进而使得热弯组件向下移动，加热器工作，产生的热量经导热管输入到导热板的内部，导热板将热量散发，从而对折弯板加热，折弯箱的底部与PC板材接触时，从而将PC板材推入折弯模之间，使得PC板与垫片接触，同时，加热后的折弯板能够对PC板进行热弯，具有良好的热弯效果。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术热弯组件的结构示意图；图中：1、机箱；2、操作台；3、紧固销；4、机架；5、热弯组件；6、折弯箱；7、安装隔板；8、加热器；9、导热管；10、导热板；11、折弯板；12、活塞杆；13、气缸；14、输气管；15、气源箱；16、垫片；17、折弯模；18、固定板；19、滑槽；20、滑块；21、移动轮。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种PC板材加工用热弯机，包括机箱1、操作台2、紧固销3、机架4、热弯组件5、活塞杆12、气缸13、输气管14、气源箱15、垫片16、折弯模17、固定板18、滑槽19、滑块20和移动轮21，机箱1的顶部中央通过螺栓固定安装有操作台2，操作台2的顶部两侧均设置有折弯模17，操作台2的顶部开设有滑槽19，折弯模17的底部两侧均固定安装有滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接，能够便于调节折弯模17的间距，折弯模17的一侧均通过螺栓安装有固定板18，固定板18的顶部一侧开设有销孔，且销孔内配合安装有紧固销3，紧固销3穿过销孔与操作台2固定连接，能够便于将折弯模17进行固定，操作台2的顶部中央粘贴有垫片16，操作台2的顶部两侧通过螺栓安装有机架4，且机架4的顶部中央通过螺栓安装有气缸13，气缸13的底部配合安装有活塞杆12，活塞杆12的底部设置有热弯组件5，热弯组件5包括折弯箱6、安装隔板7、加热器8、导热管9、导热板10和折弯板11，折弯箱6通过螺栓与活塞杆12的一端固定连接，折弯箱6的内侧通过螺栓安装有安装隔板7，且安装隔板7的顶部中央通过螺栓安装有加热器8，加热器8的出气口通过法兰安装有导热管9，安装隔板7的底部中央设置有导热板10，安装隔板7的顶部开设有通孔，且导热管9穿过通孔与导热板10固定连接，能够便于传递热量，从而对导热板10进行加热，导热板10的外侧通过螺栓安装有折弯板11，机架4的顶部设置有气源箱15，气缸13的外侧设置有两个输气口，且输气口内均配合安装有输气管14，气缸13通过输气管14与气源箱15连接，能够使得气源箱15通过输气管14为气缸13提供动力气源，机箱1的底部两侧均通过螺栓安装有移动轮21。本技术的工作原理：使用时，通过移动轮21将机箱1移动到合适的位置，根据PC板的尺寸，调整折弯模17之间的距离，推动折弯模17，使得折弯模17通过滑块20在操作台2的滑槽19内滑动，移动到合适的距离后，通过固定板18顶部的紧固销3从而将固定板18与操作台2固定连接，进而使得折弯模17固定，将PC板材放置在折弯模17的顶部；机架4顶部的气源箱15工作，通过输气管14为气缸13提供动力气源，使得气缸13推动活塞杆12，进而使得热弯组件5向下移动，安装隔板7顶部的加热器8工作，产生的热量经导热管9输入到导热板10的内部，导热板10将热量散发，从而对折弯板11加热，折弯箱6的底部与PC板材接触时，从而将PC板材推入折弯模17之间，使得PC板与垫片16接触，同时，加热后的折弯板11能够对PC板进行热弯。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC板材加工用热弯机，其特征在于，包括机箱（1）、操作台（2）、紧固销（3）、机架（4）、热弯组件（5）、活塞杆（12）、气缸（13）、输气管（14）、气源箱（15）、垫片（16）、折弯模（17）、固定板（18）、滑槽（19）、滑块（20）和移动轮（21），所述机箱（1）的顶部中央通过螺栓固定安装有操作台（2），所述操作台（2）的顶部两侧均设置有折弯模（17），所述折弯模（17）的一侧均通过螺栓安装有固定板（18），所述操作台（2）的顶部中央粘贴有垫片（16），所述操作台（2）的顶部两侧通过螺栓安装有机架（4），且机架（4）的顶部中央通过螺栓安装有气缸（13），所述气缸（13）的底部配合安装有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的底部设置有热弯组件（5），所述热弯组件（5）包括折弯箱（6）、安装隔板（7）、加热器（8）、导热管（9）、导热板（10）和折弯板（11），所述折弯箱（6）通过螺栓与活塞杆（12）的一端固定连接，所述折弯箱（6）的内侧通过螺栓安装有安装隔板（7），且安装隔板（7）的顶部中央通过螺栓安装有加热器（8），所述加热器（8）的出气口通过法兰安装有导热管（9），所述安装隔板（7）的底部中央设置有导热板（10），所述导热板（10）的外侧通过螺栓安装有折弯板（11），所述机架（4）的顶部设置有气源箱（15），所述机箱（1）的底部两侧均通过螺栓安装有移动轮（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种PC板材加工用热弯机，其特征在于，包括机箱（1）、操作台（2）、紧固销（3）、机架（4）、热弯组件（5）、活塞杆（12）、气缸（13）、输气管（14）、气源箱（15）、垫片（16）、折弯模（17）、固定板（18）、滑槽（19）、滑块（20）和移动轮（21），所述机箱（1）的顶部中央通过螺栓固定安装有操作台（2），所述操作台（2）的顶部两侧均设置有折弯模（17），所述折弯模（17）的一侧均通过螺栓安装有固定板（18），所述操作台（2）的顶部中央粘贴有垫片（16），所述操作台（2）的顶部两侧通过螺栓安装有机架（4），且机架（4）的顶部中央通过螺栓安装有气缸（13），所述气缸（13）的底部配合安装有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的底部设置有热弯组件（5），所述热弯组件（5）包括折弯箱（6）、安装隔板（7）、加热器（8）、导热管（9）、导热板（10）和折弯板（11），所述折弯箱（6）通过螺栓与活塞杆（12）的一端固定连接，所述折弯箱（6）的内侧通过螺栓安装有安装隔板（7），且安装隔板（7）的顶部中央通过螺栓安装有加热器（8），所述加热器（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国兴，
申请(专利权)人：江苏国伟兴塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32