玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏技术

本发明专利技术实施例提供一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏。所述玻璃组件制作方法，包括：制作玻璃；将所述玻璃嵌入到注塑模具内；向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

Manufacturing Method of Glass Component, Glass Component and Display Screen

【技术实现步骤摘要】
玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏。
技术介绍
近些年，随着手机或平板电脑的发展(例如，屏幕逐渐变大)，出现了边缘为弧形的表面玻璃。根据弧形的类型区分，玻璃可以分为2D玻璃，演化为主流2.5D玻璃和3D玻璃。如图1A所示，2D玻璃为平面玻璃，没有弯曲区域。2.5D玻璃，有一个表面设置有弯曲区域。3D玻璃，至少两个表面设置有弯曲玻璃。在图1A中展示的3D玻璃在外表面和内表面的边缘均设置有弯曲区域。若电子设备出厂之后，为了防止摔裂，用户会在玻璃的表面在贴一层保护膜。贴保护膜时，为了避免贴歪、爬墙(即保护膜贴到玻璃之外的框体上)或者翘起的现象，通常情况下，保护膜的面积比玻璃小一点，使得保护膜贴上之后，玻璃的边缘位置处仍有部分裸露区域，具体可如图1B及图1C所示。而这些裸露区域是比较脆弱的部分，容易因碰撞或掉落等原因导致玻璃的碎裂。尤其是2.5D玻璃和3D玻璃，由于弯曲区域的存在，通常玻璃突出于电子设备的框体之外，若存在上述裸露区域，导致玻璃更加易碎。故在现有技术中，如何更好的保护玻璃是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏，至少部分解决上述问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种玻璃组件制作方法，包括：制作玻璃；将所述玻璃嵌入到注塑模具内；向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。第二方面，本专利技术实施例提供一种玻璃组件，包括：玻璃，注塑保护层，至少覆盖在所述玻璃的整个外表面，且通过透明塑料的注塑形成。第三方面，本专利技术实施例提供一种显示屏，包括：显示组件；覆盖在所述显示组件外表面的玻璃组件，其中，所述玻璃组件是由第一方面提供的方法所制作的，或者，为第二方面所提供的玻璃组件。本专利技术实施例提供的玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏，制作完玻璃之后，不再是直接用于电子设备的表面玻璃进行组装，而是会先在玻璃的表面注塑形成注塑保护层，通过注塑成型工艺形成同时包括玻璃及注塑保护层的玻璃组件。在玻璃组件中，注塑保护层可以很好的贴服在玻璃的整个外表面，从而玻璃不会包含有裸露在电子设备外的区域，从而减少了玻璃没有保护膜或保护层导致的易碎现象，延长了玻璃的有效使用寿命。由于玻璃的易碎现象减少了，从而更好的保护了使用该玻璃的手机、平板电脑或可穿戴式设备等电子设备，减少了电子设备因为玻璃碎裂导致的维修和报废；同时由于玻璃更加抗碎，也能够更好的保护这些电子设备内的显示组件及触控组件；减少显示组件和触控组件的损坏。附图说明图1A为2D、2.5D或3D玻璃的结构示意图；图1B为电子设备中未被保护膜保护的裸露区域的示意图；图1C为电子设备中未被保护膜保护的裸露区域的示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一种玻璃组件制作方法的流程示意图；图3为本专利技术实施例提供的玻璃及玻璃组件的比对示意图；图4为本专利技术实施例提供的第二种玻璃组件制作方法的流程示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种显示区域、非显示区域及框体的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的第一种显示屏的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的第二种显示屏的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的第三种显示屏的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种制作2D玻璃的流程示意图；图10为本专利技术实施例提供的一种制作2.5D或3D玻璃的流程示意图；图11为本专利技术实施例提供的一种玻璃的切割示意图；图12为本专利技术实施例提供的玻璃抛光前后的示意图；图13为本专利技术实施例提供的一种玻璃组件的结构示意图；图14为本专利技术实施例提供的另一种玻璃组件的结构示意图；图15为本专利技术实施例提供的再一种玻璃组件的结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图；图17为本专利技术实施例提供的另一种电子设备的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细阐述。如图2所示，本实施例提供一种玻璃组件制作方法，包括：步骤S110：制作玻璃；步骤S120：将所述玻璃嵌入到注塑模具内；步骤S130：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。在本实施例中在完成玻璃的制作之后，不再直接使用其组装到电子设备中，而是会将玻璃嵌入到注塑模具中，在向模具内注入塑料，通过注塑工艺在玻璃的至少整个外表面形成注塑保护层，形成自带完整覆盖在玻璃上的玻璃组件。注塑工艺是将具有流动的塑料注入到模具中，在模具预先保留的缝隙内覆盖在玻璃的表面形成所述注塑保护层。该注塑保护层即便在玻璃的弯曲区域也可以形成很好的覆盖，不会产生保护膜贴歪、爬墙及翘起的现象。如此，一方面，相对于在玻璃制作之后通过贴膜技术贴附保护膜，显然不会出现在玻璃的外表面的边缘区域无法被完全遮盖的问题，从而解决了利用贴附保护膜无法很好的保护玻璃，导致的玻璃易碎的问题。另一方面，通过在玻璃的外表面贴附保护膜，不管贴膜技术多好，依然会出现贴歪、爬墙及翘起的现象，但是通过注塑工艺形成玻璃的注塑保护层，显然就不存在这些问题，故不会产生上述不良问题。再一方面，由于玻璃在制作的工程中，就直接通过注塑工艺在玻璃的外表面形成以后注塑保护层，电子设备直接组装的是自带注塑保护层的玻璃组件，电子设备出厂之后用户即便不再贴附保护膜，玻璃也不会出现易碎的现象，从而延长了玻璃的使用寿命。与此同时，用户可以不再贴附保护膜，也方便了用户使用。在步骤S130中向注塑模具内注入为透明塑料，从而可以使得玻璃的表面形成透明的注塑保护层。若该玻璃为触控屏的触控盖板时，不会遮盖显示屏的显示。图3的上半部分展示的为玻璃102，下半部部分为覆盖有注塑保护层101的玻璃组件，显然玻璃组件包括：玻璃102及至少覆盖在玻璃102的整个外表面的注塑保护层101。在一些实施例中，所述步骤S130还可包括：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面形成所述注塑保护层。玻璃可包括安装到电子设备内之后，朝向电子设备的外侧的外表面、朝向电子设备内侧的内表面，及连接电子设备的外表面及内表面的侧表面。在本实施例中，同时在玻璃的外表面和侧表面成型所述注塑保护层。在步骤S120中将玻璃嵌入到注塑模具中之后，可以在玻璃的外表面与注塑模具之间形成有可供流动塑料进入的注塑间隙，在玻璃的侧表面与注塑模具之间形成注塑间隙，在玻璃的内表面与注塑模具之间未形成有可供流动塑料进入的注塑间隙时，在步骤S130中通过模具上的注塑孔注入流动塑料之后，流动塑料未冷却成型之前，必然填充到各个注塑间隙内，从而在玻璃的外表面及侧表面形成有所述注塑保护层。在一些实施例中，所述步骤S130可包括：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层。此时，玻璃嵌入到注塑模具中后，玻璃的外表面、侧表面及内表面的边缘部分均与注塑模具之间形成有注塑间隙，通过注塑孔注入流动塑料就可同时在玻璃的外表面、侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层。在一些实施例中，所述步骤S130中可以通过向注塑模具内注入高温塑料，待高温塑料冷却之后，就自然会形成所述注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃组件制作方法，其特征在于，包括：制作玻璃；将所述玻璃嵌入到注塑模具内；向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃组件制作方法，其特征在于，包括：制作玻璃；将所述玻璃嵌入到注塑模具内；向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层，包括：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面形成所述注塑保护层；或者，向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层；所述侧表面连接所述外表面及所述内表面。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述玻璃的非显示区域对应的内表面设置遮光层；所述将所述玻璃嵌入到注塑模具内，包括：将设置有遮光层的所述玻璃嵌入到注塑模具内。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层，包括：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，在所述玻璃的整个外表面、侧表面及内表面的指定区域内形成所述注塑保护层；所述玻璃包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述指定区域为所述非显示区中靠近所述侧表面的区域，且所述指定区域小于所述非显示区；所述侧表面连接所述外表面及所述内表面，所述外表面与所述内表面为相反的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斌，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44