一种钢板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板加工方法，该加工方法的步骤可分为：炼铁；炼钢；切割；本方法实施简单，能够避免气割钢板时掉落的铁渣过多粘到内壁上而影响设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工方法
本专利技术属于钢板加工领域，尤其是涉及一种钢板加工方法。
技术介绍
钢板由于强度较高,性能优越,能节约大量钢材,减轻结构重量,其应用已越来越广泛，钢板在使用前需要按照规定尺寸进行切割，但是传统利用气割进行切割的钢板加工方法容易将铁渣粘在设备的槽内，当铁渣粘附过多会影响设备的正常工作，从而缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过避免气割钢板时掉落的铁渣过多粘到内壁上而影响设备正常工作的钢板加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢板加工方法，该加工方法的步骤可分为：a、加热；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧；e、冷却；f、切割：将步骤e中加工后的钢板进行切割；上述步骤f中的钢板切割机包括两隔板、第一气缸、设置在机座上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板、固定设置在第二支撑板上表面的第三支撑板、移动无杆气缸、第二气缸、固定设置在第二气缸输出端的气割割嘴，所述两隔板分别位于机座前侧和后侧，所述两隔板之间左侧转动设置有第一滚筒，所述第一滚筒的左侧转动设置有四个第二滚筒，第一滚筒与最左侧的第二滚筒传动连接有一传送带，所述第一滚筒的前端固定设置有一传动轴，所述左侧传动轴的外表面固定设置有第一齿轮，所述右侧传动轴的外表面固定设置有一与第一齿轮相啮合的第二齿轮，驱动件，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间、转动设置在齿轮空间前后端壁的回转轴、固定设置在回转轴上的三个第三齿轮，所述落渣槽的左右端壁分别固定设置有两卡位板，所述两卡位板内设置有两凹槽；钢板切割的步骤如下，第二气缸启动，将带动气割割嘴上下移动，移动无杆气缸启动，带动气割割嘴左右移动，从而利用气割割嘴的移动将第二支撑板上表面的钢板切断，第一气缸启动，带动第二支撑板下降，切断的钢板顺着第二支撑板的下降滑落到传送带上，驱动件启动，驱动件带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而带动两个第一滚筒旋转，两个第一滚筒带动两个传送带远离机座移动，将切割的钢板运送到排列装置上，排列装置启动，对切割的钢板进行排列。所述精轧操作为根据客户要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。所述精轧的温度为900摄氏度。所述卷取的温度为550摄氏度。所述落渣槽的左右端壁分别固定设置有三个齿条轨道，所述齿条轨道内设置有一与第三齿轮相啮合的齿条，所述回转轴前后端分别固定设置有一与齿轮空间之间的两扭簧，所述齿条的上端固定设置有一圆盘，所述圆盘的外表面沿圆周方向分别设置有三个拨杆；更换金属板的步骤如下，用手顺时针旋转回转轴，回转轴带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动齿条下降，用另一只手将金属板从两卡位板内取出，将另一块金属板放入，松开回转轴。所述排列装置包括转动设置在两隔板之间的第一转轴、转板、第二挡板、收料底座、收料空间、移动板、转动空间、第一载物台、多个钢板凹槽、第二转轴、旋转斜板、靠板、第一拉伸弹簧、多个斜槽、移动斜板、弹簧、拉伸槽、拉伸块、第二拉伸弹簧、压缩壳体、活塞、活塞杆、出料壳体、第一直板、顶板、无杆气缸、第三气缸、第一夹料板、第二夹料板、第四气缸、第三夹料板、第二载物台、矩形槽、连接板、配合齿条、滑移台、转动设置在后侧隔板后端面的配合轴、固定设置在配合轴外表面并与配合齿条相配合的配合齿轮、固定设置在配合轴外表面的第一带轮、固定设置在第一转轴后端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带；将钢板有序排列的步骤如下，通过钢板掉落进第一载物台内时钢板的下端推动移动斜板向左移动，移动斜板带动移动板向左移动，移动板带动配合齿条向右移动，配合齿条带动配合齿轮顺时针旋转，配合齿轮带动过第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动转板顺时针旋转，从而将钢板逐个运送到钢板凹槽内，通过启动无杆气缸和第三气缸移动到第一载物台旁边，通过第四气缸启动将第三夹料板向后移动将第一载物台夹住，通过无杆气缸的左右移动和第三气缸的上下移动将第一载物台移动到第二载物台上。综上所述，本专利技术具有以下优点：本方法实施简单，能够避免气割钢板时掉落的铁渣过多粘到内壁上而影响设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视图；图4为图2中的A-A剖视立体图；图5为图3中的B处局部放大图；图6为图3中的C处局部放大图；图7为图2中的G-G处剖视立体图；图8为图7中的D处局部放大图；图9为图7中的E处局部放大图；图10为图7中的F处局部放大图。具体实施方式一种钢板加工方法，该加工方法的步骤可分为：a、加热；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧；e、冷却；f、切割：将步骤e中加工后的钢板进行切割；所述精轧操作为根据客户要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。所述精轧的温度为900摄氏度。所述卷取的温度为550摄氏度。如图1-10所示，上述f步骤中的钢板切割机包括两隔板1、分别固定设置在前后侧两隔板1上表面的两立板2、固定设置在两立板2之间的机座3、分别固定设置在机座3左端面的第一支撑板4、固定设置在第一支撑板4左侧的斜板5、固定设置在斜板5上表面的两个第一挡板6、固定设置在机座3左端面的第一气缸7、固定设置在第一气缸7输出端的旋转环8、设置在机座3上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒300、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板9、固定设置在第二支撑板9上表面的第三支撑板10、固定设置在第二支撑板9下表面的轨道210、可左右移动地设置在轨道210内的T型块500，固定设置在T型块500前端面并与旋转环8相配合的旋转轴11、固定设置在机座3前端面的抵板20、固定设置在抵板20上表面的移动无杆气缸21、固定设置在移动无杆气缸21输出端的第一滑动块22、固定设置在滑动块22后端面的第二滑动块23、固定设置在滑动块23下表面的第二气缸24、固定设置在第二气缸24输出端的气割割嘴25，所述两隔板1分别位于机座3前侧和后侧，所述两隔板1之间左侧转动设置有第一滚筒12，所述第一滚筒12的左侧转动设置有四个第二滚筒13，第一滚筒12与最左侧的第二滚筒13传动连接有一传送带600，所述第一滚筒12的前端固定设置有一传动轴14，所述两隔板1之间右侧与左侧对称设置，所述左侧传动轴14的外表面固定设置有第一齿轮15，所述右侧传动轴14的外表面固定设置有一与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，前侧的隔板1的前端面固定设置有第一支板17，所述第一支板17前端面固定设置有一第二支板18，所述第二支板18后端面固定设置有一与左侧传动轴14相连接的驱动件19，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板1左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间20、转动设置在齿轮空间20前后端壁的回转轴121、固定设置在回转轴121上的三个第三齿轮22，所述落渣槽21的左右端壁分别固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板加工方法，其特征在于：该加工方法的步骤可分为：a、加热；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧；e、冷却；f、切割：将步骤b中加工后的钢板进行切割；上述步骤c中的钢板切割机包括两隔板(1)、第一气缸(7)、设置在机座(3)上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒(300)、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板(9)、固定设置在第二支撑板(9)上表面的第三支撑板(10)、移动无杆气缸(21)、第二气缸(24)、固定设置在第二气缸(24)输出端的气割割嘴(25)，所述两隔板(1)分别位于机座(3)前侧和后侧，所述两隔板(1)之间左侧转动设置有第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)的左侧转动设置有四个第二滚筒(13)，第一滚筒(12)与最左侧的第二滚筒(13)传动连接有一传送带(600)，所述第一滚筒(12)的前端固定设置有一传动轴(14)，所述左侧传动轴(14)的外表面固定设置有第一齿轮(15)，所述右侧传动轴(14)的外表面固定设置有一与第一齿轮(15)相啮合的第二齿轮(16)，驱动件(19)，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板(1)左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间(20)、转动设置在齿轮空间(20)前后端壁的回转轴(121)、固定设置在回转轴(121)上的三个第三齿轮(22)，所述落渣槽(21)的左右端壁分别固定设置有两卡位板(23)，所述两卡位板(23)内设置有两凹槽；钢板切割的步骤如下，第二气缸(24)启动，将带动气割割嘴(25)上下移动，移动无杆气缸(21)启动，带动气割割嘴(25)左右移动，从而利用气割割嘴(25)的移动将第二支撑板(9)上表面的钢板切断，第一气缸(7)启动，带动第二支撑板(9)下降，切断的钢板顺着第二支撑板(9)的下降滑落到传送带上，驱动件(19)启动，驱动件(19)带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而带动两个第一滚筒旋转，两个第一滚筒带动两个传送带远离机座(3)移动，将切割的钢板运送到排列装置上，排列装置启动，对切割的钢板进行排列。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工方法，其特征在于：该加工方法的步骤可分为：a、加热；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧；e、冷却；f、切割：将步骤b中加工后的钢板进行切割；上述步骤c中的钢板切割机包括两隔板(1)、第一气缸(7)、设置在机座(3)上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒(300)、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板(9)、固定设置在第二支撑板(9)上表面的第三支撑板(10)、移动无杆气缸(21)、第二气缸(24)、固定设置在第二气缸(24)输出端的气割割嘴(25)，所述两隔板(1)分别位于机座(3)前侧和后侧，所述两隔板(1)之间左侧转动设置有第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)的左侧转动设置有四个第二滚筒(13)，第一滚筒(12)与最左侧的第二滚筒(13)传动连接有一传送带(600)，所述第一滚筒(12)的前端固定设置有一传动轴(14)，所述左侧传动轴(14)的外表面固定设置有第一齿轮(15)，所述右侧传动轴(14)的外表面固定设置有一与第一齿轮(15)相啮合的第二齿轮(16)，驱动件(19)，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板(1)左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间(20)、转动设置在齿轮空间(20)前后端壁的回转轴(121)、固定设置在回转轴(121)上的三个第三齿轮(22)，所述落渣槽(21)的左右端壁分别固定设置有两卡位板(23)，所述两卡位板(23)内设置有两凹槽；钢板切割的步骤如下，第二气缸(24)启动，将带动气割割嘴(25)上下移动，移动无杆气缸(21)启动，带动气割割嘴(25)左右移动，从而利用气割割嘴(25)的移动将第二支撑板(9)上表面的钢板切断，第一气缸(7)启动，带动第二支撑板(9)下降，切断的钢板顺着第二支撑板(9)的下降滑落到传送带上，驱动件(19)启动，驱动件(19)带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而带动两个第一滚筒旋转，两个第一滚筒带动两个传送带远离机座(3)移动，将切割的钢板运送到排列装置上，排列装置启动，对切割的钢板进行排列。2.根据权利要求1的一种钢板加工方法，其特征在于：所述精轧操作为根据客户要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。3.根据权利要求1的一种钢板加工方法，其特征在于：所述精轧的温度为900摄氏度。4.根据权利要求1的一种钢板加工方法，其特征在于：所述卷取的温度为550摄氏度。5.根据权利要求1的一种钢板加工方法，其特征在于：所述落渣槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33