一种金属片材冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种金属片材冲压模具，包括底座、冲压模具安装板、出料口、驱动板、连接座和连接柱，所述底座的内部开设有出料口，且出料口倾斜于底座，底座顶部位于出料口的两侧均焊接有L型支撑板，底座的顶部拐角处均焊接有连接柱，连接柱的上端套接有驱动板，驱动板的顶部中心位置焊接有连接座，连接座的顶部拐角处均开设有连接连接螺纹孔，驱动板的下方设置有冲压模具安装板，且冲压模具安装板与驱动板之间通过矩形连接块焊接固定，冲压模具安装板的内部开设有安装槽，本发明专利技术可实现冲压模具之间的组合装配，实用性强，且固定方式稳定，同时，在冲压前对金属片材进行双重锁定，保证了的冲压的稳定性，冲压工件的质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片材冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体的说是一种金属片材冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具根据工艺性质分类主要分为冲裁模、弯曲模和拉深模等等，而在金属片材，尤其是电池极片和电容片的冲压成型中，都是采用冲裁模。但是目前市场的金属片材冲压模具在使用过程中会存在以下问题，a.现有的冲压模具相对都是独立设计的，模具之间无法进行组合拼接，当需要对金属板材进行多孔位冲压时，需要驱动装置对模具的位置进行调节，而该方式实际应用操作繁琐，实用性不强，同时传统的模具在长时间使用后容易松动，会造成冲压不良的情况发生；b.传统的冲压模具在工作时，待冲压的金属片材都是放置在上下模中间，冲压头直接与金属片材接触，该方式在冲压时，受冲压力的影响，会使得金属片材出现偏移，造成冲压的工件的冲压面不够平整，影响工件的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属片材冲压模具，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属片材冲压模具，包括底座、冲压模具安装板、出料口、驱动板、连接座和连接柱，所述底座的内部开设有出料口，且出料口倾斜于底座，底座顶部位于出料口的两侧均焊接有L型支撑板，底座的顶部拐角处均焊接有连接柱，连接柱的上端套接有驱动板，驱动板的顶部中心位置焊接有连接座，连接座的顶部拐角处均开设有连接连接螺纹孔，驱动板的下方设置有冲压模具安装板，且冲压模具安装板与驱动板之间通过矩形连接块焊接固定；所述冲压模具安装板包括矩形固定条、冲压模组件、安装槽、组合支链、L型连接杆、固定组件和L型固定杆，所述冲压模具安装板的内部开设有安装槽，安装槽的两侧均通过螺栓固定有矩形固定条，矩形固定条的上端等间距开设有固定槽，固定槽的上端通过螺栓固定有L型固定杆，L型固定杆的底部焊接有冲压模组件，冲压模组件的两侧外壁均焊接有直线滑轨，直线滑轨的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一侧焊接有组合支链，两个所述组合支链的连接处通过固定组件固定，两个所述冲压模组件之间通过L型连接杆固定进行限位；所述固定组件包括安装座、半圆连接座、半圆滑轨、半圆固定板、支撑板、棘轮和卡板，安装槽的内壁位于组合支链下方的位置焊接有安装座，安装座的顶端焊接有半圆连接座，半圆连接座的两侧内壁均焊接有半圆滑轨，半圆滑轨的上端配合安装有半圆固定板，半圆固定板的内壁等间距焊接有限位凸楞，半圆固定板的顶部与半圆滑轨的连接处设置有限位挡块，限位挡块的顶端安装有锁定环，安装座的一侧焊接有支撑板，支撑板的中间位置开设有矩形孔，矩形孔的内部通过转轴活动安装有棘轮，转轴的一端焊接有转动把手，棘轮的顶部配合设置有卡板，卡板的一侧设置有三角限位块，卡板的另一侧连接有拉绳，卡板与支撑板之间通过销轴活动连接，且卡板与支撑板的连接处设置有扭簧，手动转动半圆固定板使其在半圆连接座内的半圆滑轨滑动，直至半圆固定板的末端卡在半圆连接座的顶部时，即半圆固定板无法移动时，将棘轮上端锁定钩挂在锁定环的内部，将半圆固定板锁定，这样组合支链就被固定在的固定组件的内部，使得两个所述冲压模组件快速的完成组合，由于固定组件是焊接在安装槽的内壁，保证冲压模组件不会发生脱落。进一步的，所述冲压模组件包括挤压块、冲压头、第二滑块、滑槽和防滑组件，冲压头的顶部焊接在安装槽的内壁，冲压头的两侧均焊接有第二滑块，挤压块的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有限位导柱，限位导柱的外侧套接有复位弹簧，第二滑块与滑槽为配合结构，第二滑块套接在限位导柱的外壁且底部抵压在复位弹簧的顶部，括挤压块的底部嵌入有防滑组件，冲压头位于挤压块的内部，在对金属片材进行冲压时，挤压块先与金属片材接触，将金属片材固定在挤压块与L型支撑板的中间，实现先固定后冲压的效果。进一步的，所述防滑组件包括防滑气囊、气腔、活塞和气管，气腔嵌入在挤压块的底部，气腔的一侧中心位置插接有活塞，活塞的内部中心位置开设有打气孔，气腔的外侧连接有气管，气管的末端连接有防滑气囊，防滑气囊凸出挤压块的区域外壁均设置有防滑凸楞，当冲压模组件进行冲压工作时，挤压块朝金属片材的方向移动，带动活塞的顶端先与金属片材相接触，受挤压力的影响，迫使活塞沿着气腔的内壁运动，压缩气腔内的气体，使得气腔内原本存储的气体沿着气管进入到防滑气囊的内部，使得防滑气囊膨胀，即使得防滑气囊外侧的防滑凸楞抵在金属片板的外壁，这样在对金属片材进行的冲压的过程中，有效的增加了金属片材与挤压块之间的摩擦力，有效的防止金属片材在冲压时沿着冲压面滑动，即金属片材的固定更加的牢固，冲压的工件不会变形。进一步的，两个所述L型连接杆的连接面分别设置有斜三角凸块和斜三角凹槽，且三角凸块和斜三角凹槽之间陪配合结构，在两个所述L型连接杆进行连接固定时，通过三角凸块和斜三角凹槽之间的相互咬合，防止L型连接杆受外力影响而发生脱落。进一步的，所述组合支链包括开设于外侧的垂直凹槽，垂直凹槽在组合支链上为等间隔排布，且垂直凹槽与半圆固定板内壁的限位凸楞为配合结构，，推动组合支链沿着直线滑轨向下移动，使得两个所述组合支链均抵在半圆滑轨的上端，使得两个所述组合支链组成一个半圆面，在掰动半圆固定板时，保证垂直凹槽与限位凸楞能够相互结合，限制冲压模组件的纵向位移。进一步的，所述棘轮包括绕线辊和锁定钩，棘轮的外侧中心位置焊接有绕线辊，绕线辊的外壁绕接有纤维线，纤维线的末端安装有锁定钩，锁定钩与锁定环为配合结构，当半圆固定板固定在组合支链的上端时，将锁定钩挂在锁定环的内部，再手动转动转动把手，带动棘轮转动，将纤维线绕接在绕线辊的外壁，由于棘轮跟卡板配合的不可逆向转动的特性，使得纤维绷直，即将半圆固定板锁紧在组合支链的外壁，使得半圆固定板不会自动复位。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置有压模具安装板和冲压模组件等构件，在压模具安装板和冲压模组件等构件的相互配合下，可快速的完成模具间的快速组合拼装，以满足不同冲压数量的要求，实用性更强，同时，该固定方式同时对冲压头的前后、左右和上下等方向均进行锁定，有效的保证的了组合后冲压头的稳定性。2.本专利技术设置有挤压块和防滑组件等构件，在冲压进行前，可对待冲压的金属片材进行双重的锁定，保证冲压头在进行冲压的过程中，金属片材不会受冲压力的影响发生偏移，使得冲压工件得冲压面更加的平整，冲压工件的质量高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中冲压模组件的连接示意图；图3是本专利技术的冲压模具安装板的仰视图；图4是本专利技术的图2中A-A向的剖视图；图5是本专利技术的图4中C结构的放大示意图；图6是本专利技术的冲压模组件的剖视图；图7是本专利技术的图6中D结构的放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-7所示，一种金属片材冲压模具，包括底座1、冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属片材冲压模具，包括底座(1)、冲压模具安装板(2)、出料口(3)、驱动板(4)、连接座(5)和连接柱(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有出料口(3)，且出料口(3)倾斜于底座(1)，底座(1)顶部位于出料口(3)的两侧均焊接有L型支撑板，底座(1)的顶部拐角处均焊接有连接柱(6)，连接柱(6)的上端套接有驱动板(4)，驱动板(4)的顶部中心位置焊接有连接座(5)，连接座(5)的顶部拐角处均开设有连接连接螺纹孔，驱动板(4)的下方设置有冲压模具安装板(2)，且冲压模具安装板(2)与驱动板(4)之间通过矩形连接块焊接固定；所述冲压模具安装板(2)包括矩形固定条(21)、冲压模组件(22)、安装槽(23)、组合支链(24)、L型连接杆(25)、固定组件(26)和L型固定杆(27)，所述冲压模具安装板(2)的内部开设有安装槽(23)，安装槽(23)的两侧均通过螺栓固定有矩形固定条(21)，矩形固定条(21)的上端等间距开设有固定槽，固定槽的上端通过螺栓固定有L型固定杆(27)，L型固定杆(27)的底部焊接有冲压模组件(22)，冲压模组件(22)的两侧外壁均焊接有直线滑轨，直线滑轨的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一侧焊接有组合支链(24)，两个所述组合支链(24)的连接处通过固定组件(26)固定，两个所述冲压模组件(22)之间通过L型连接杆(25)固定进行限位；所述固定组件(26)包括安装座(261)、半圆连接座(262)、半圆滑轨(263)、半圆固定板(264)、支撑板(265)、棘轮(266)和卡板(267)，安装槽(23)的内壁位于组合支链(24)下方的位置焊接有安装座(261)，安装座(261)的顶端焊接有半圆连接座(262)，半圆连接座(262)的两侧内壁均焊接有半圆滑轨(263)，半圆滑轨(263)的上端配合安装有半圆固定板(264)，半圆固定板(264)的内壁等间距焊接有限位凸楞，半圆固定板(264)的顶部与半圆滑轨(263)的连接处设置有限位挡块，限位挡块的顶端安装有锁定环，安装座(261)的一侧焊接有支撑板(265)，支撑板(265)的中间位置开设有矩形孔，矩形孔的内部通过转轴活动安装有棘轮(266)，转轴的一端焊接有转动把手，棘轮(266)的顶部配合设置有卡板(267)，卡板(267)的一侧设置有三角限位块，卡板(267)的另一侧连接有拉绳，卡板(267)与支撑板(265)之间通过销轴活动连接，且卡板(267)与支撑板(265)的连接处设置有扭簧。...

【技术特征摘要】
1.一种金属片材冲压模具，包括底座(1)、冲压模具安装板(2)、出料口(3)、驱动板(4)、连接座(5)和连接柱(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有出料口(3)，且出料口(3)倾斜于底座(1)，底座(1)顶部位于出料口(3)的两侧均焊接有L型支撑板，底座(1)的顶部拐角处均焊接有连接柱(6)，连接柱(6)的上端套接有驱动板(4)，驱动板(4)的顶部中心位置焊接有连接座(5)，连接座(5)的顶部拐角处均开设有连接连接螺纹孔，驱动板(4)的下方设置有冲压模具安装板(2)，且冲压模具安装板(2)与驱动板(4)之间通过矩形连接块焊接固定；所述冲压模具安装板(2)包括矩形固定条(21)、冲压模组件(22)、安装槽(23)、组合支链(24)、L型连接杆(25)、固定组件(26)和L型固定杆(27)，所述冲压模具安装板(2)的内部开设有安装槽(23)，安装槽(23)的两侧均通过螺栓固定有矩形固定条(21)，矩形固定条(21)的上端等间距开设有固定槽，固定槽的上端通过螺栓固定有L型固定杆(27)，L型固定杆(27)的底部焊接有冲压模组件(22)，冲压模组件(22)的两侧外壁均焊接有直线滑轨，直线滑轨的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一侧焊接有组合支链(24)，两个所述组合支链(24)的连接处通过固定组件(26)固定，两个所述冲压模组件(22)之间通过L型连接杆(25)固定进行限位；所述固定组件(26)包括安装座(261)、半圆连接座(262)、半圆滑轨(263)、半圆固定板(264)、支撑板(265)、棘轮(266)和卡板(267)，安装槽(23)的内壁位于组合支链(24)下方的位置焊接有安装座(261)，安装座(261)的顶端焊接有半圆连接座(262)，半圆连接座(262)的两侧内壁均焊接有半圆滑轨(263)，半圆滑轨(263)的上端配合安装有半圆固定板(264)，半圆固定板(264)的内壁等间距焊接有限位凸楞，半圆固定板(264)的顶部与半圆滑轨(263)的连接处设置有限位挡块，限位挡块的顶端安装有锁定环，安装座(261)的一侧焊接有支撑板(265)，支撑板(265)的中间位置开设有矩形孔，矩形孔的内部通过转轴活动安装有棘轮(266)，转轴的一端焊接有转动把手，棘轮(266)的顶部配合设置有卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承，朱乐乐，邹帅虎，
申请(专利权)人：徐承，
类型：发明
国别省市：安徽,34