一种自主组合塑型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可组合塑型模具，具体是一种自主组合塑型模具，包括成型模，所述成型模外侧边缘安装有第二调节垫片，成型模上设有第二基础零件，成型模底部安装有底模板，底模板外侧边缘安装有第一调节垫片，底模板上设有第一基础零件，底模板上表面安装有脱料模板，脱料模板上表面安装有基础模板。本实用新型专利技术自主组合塑型模具，盒子规格尺寸可进行调整，实现满足盒子多种规格尺寸的打角，解决了目前规格的产品盒需要对应定制一套模，一机多模，不同产品需要开不同的模具，浪费时间和费用的问题。

An Independent Composite Mold

【技术实现步骤摘要】
一种自主组合塑型模具
本技术涉及一种可组合塑型模具，具体是一种自主组合塑型模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。目前规格的产品盒需要对应定制一套模，一机多模，不同产品需要开不同的模具，浪费时间和费用。本实用打破一机多模的传统，实现一机一模，一套模具可以满足盒子多种规格尺寸的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自主组合塑型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自主组合塑型模具，包括成型模，所述成型模外侧边缘安装有第二调节垫片，成型模上设有第二基础零件，成型模底部安装有底模板，底模板外侧边缘安装有第一调节垫片，底模板上设有第一基础零件，底模板上表面安装有脱料模板，脱料模板上表面安装有基础模板。作为本技术进一步的方案：所述第一调节垫片和第二调节垫片上都穿插有U型片。作为本技术再进一步的方案：所述成型模顶部设有通用接板，通用接板下端安装有第二基础连接件，第二基础连接件两侧安装有阵列分布的第二垫块，第二基础连接件四周安装阵列分布的第二基础零件，第二基础零件外侧安装有第二边角板。作为本技术再进一步的方案：所述第二边角板矩形阵列设置有四个且呈垂直首尾连接。作为本技术再进一步的方案：所述底模板和脱料模板设置有相同结构，底模板顶部设有第一基础连接件，第一基础连接件两侧安装有阵列分布的第一垫块，第一基础连接件四周安装阵列分布的第一基础零件，第一基础零件外部固定有第一边角板。作为本技术再进一步的方案：所述第一基础零件的横截面呈U型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术自主组合塑型模具，盒子规格尺寸可进行微调整，通过第一调节垫片和第二调节垫片进行手动调整，或是通过第一基础零件和第二基础零件进行大调，得到所需要的尺寸，安装到成型机；底模板固定锁死，礼盒材料放置在底模板上，成型模与脱料模板由成型机的动力驱动下压，完成礼盒组合成型，脱模板退去，实现满足盒子多种规格尺寸的打角。附图说明图1为一种自主组合塑型模具的结构示意图。图2为一种自主组合塑型模具中底模板的分层拆解结构示意图。图3为一种自主组合塑型模具中底模板的俯视结构示意图。图4为一种自主组合塑型模具中第一基础连接件的结构示意图。图5为一种自主组合塑型模具中第一垫块的结构示意图。图6为一种自主组合塑型模具中第一基础零件的结构示意图。图7为一种自主组合塑型模具中第一调节垫片的结构示意图。图8为一种自主组合塑型模具中第一边角板的结构示意图。图9为一种自主组合塑型模具中成型模的分层拆卸结构示意图。图10为一种自主组合塑型模具中成型模的俯视结构示意图。图11为一种自主组合塑型模具中第二基础连接件的结构示意图。图12为一种自主组合塑型模具中第二垫块的结构示意图。图13为一种自主组合塑型模具中第二基础零件的结构示意图。图14为一种自主组合塑型模具中第二边角板的结构示意图。其中：底模板1、脱料模板2、成型模3、基础模板4、第一基础连接件11、第一垫块12、第一基础零件13、第一调节垫片14、第一边角板15、通用接板16、第二基础连接件17、第二垫块18、第二基础零件19、第二调节垫片20、第二边角板21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～14，本技术提供一种自主组合塑型模具。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种自主组合塑型模具，包括成型模3，所述成型模3外侧边缘安装有第二调节垫片20，成型模3上设有第二基础零件19，成型模3底部安装有底模板1，底模板1外侧边缘安装有第一调节垫片14，底模板1上设有第一基础零件13，底模板1上表面安装有脱料模板2，脱料模板2上表面安装有基础模板4，盒子规格尺寸可进行微调整，通过第一调节垫片14和第二调节垫片20进行手动调整，或是得到所需要的尺寸，安装到成型机；底模板1固定锁死，礼盒材料放置在底模板1上，成型模3与脱料模板2由成型机的动力驱动下压，完成礼盒组合成型，脱模板退去，实现满足盒子多种规格尺寸的打角。进一步的，所述第一调节垫片14和第二调节垫片20上都穿插有U型片。实施例2一种自主组合塑型模具，请参阅图1、8～14，本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。进一步的，所述成型模3顶部设有通用接板16，通用接板16下端安装有第二基础连接件17，第二基础连接件17两侧安装有阵列分布的第二垫块18，第二基础连接件17四周安装阵列分布的第二基础零件19，第二基础零件19外侧安装有第二边角板21，第二边角板21矩形阵列设置有四个且呈垂直首尾连接。实施例3一种自主组合塑型模具，请参阅图1～7，本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。进一步的，所述底模板1和脱料模板2设置有相同结构，底模板1顶部设有第一基础连接件11，第一基础连接件11两侧安装有阵列分布的第一垫块12，第一基础连接件11四周安装阵列分布的第一基础零件13，第一基础零件13的横截面呈U型，第一基础零件13外部固定有第一边角板15。本技术的工作原理是：本技术自主组合塑型模具，盒子规格尺寸可进行微调整，通过第一调节垫片14和第二调节垫片20进行手动调整，或是通过第一基础零件13和第二基础零件19进行大调，得到所需要的尺寸，安装到成型机；底模板1固定锁死，礼盒材料放置在底模板1上，成型模3与脱料模板2由成型机的动力驱动下压，完成礼盒组合成型，脱模板退去，实现满足盒子多种规格尺寸的打角。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自主组合塑型模具，包括成型模(3)，其特征在于，所述成型模(3)外侧边缘安装有第二调节垫片(20)，成型模(3)上设有第二基础零件(19)，成型模(3)底部安装有底模板(1)，底模板(1)外侧边缘安装有第一调节垫片(14)，底模板(1)上设有第一基础零件(13)，底模板(1)上表面安装有脱料模板(2)，脱料模板(2)上表面安装有基础模板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自主组合塑型模具，包括成型模(3)，其特征在于，所述成型模(3)外侧边缘安装有第二调节垫片(20)，成型模(3)上设有第二基础零件(19)，成型模(3)底部安装有底模板(1)，底模板(1)外侧边缘安装有第一调节垫片(14)，底模板(1)上设有第一基础零件(13)，底模板(1)上表面安装有脱料模板(2)，脱料模板(2)上表面安装有基础模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种自主组合塑型模具，其特征在于，所述第一调节垫片(14)和第二调节垫片(20)上都穿插有U型片。3.根据权利要求1所述的一种自主组合塑型模具，其特征在于，所述成型模(3)顶部设有通用接板(16)，通用接板(16)下端安装有第二基础连接件(17)，第二基础连接件(17)两侧安装有阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军其，
申请(专利权)人：彭军其，
类型：新型
国别省市：江西,36