一种制砂机抛料头制造技术

本发明专利技术涉及制砂机零部件技术领域，具体是一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，基体上开设有用于安装合金条的第一凹槽，基体内开设有滑槽，滑槽的上下两侧设有第一凸缘和第二凸缘，滑槽内设有插杆组件，所述插杆组件包括插杆，插杆的下端穿过滑槽并延伸至第二凸缘的下侧，合金条上开设有与插杆配合的第三凹槽，插杆组件还包括滑块，滑块固定设置在插杆的侧面上。该制砂机抛料头的合金条更换过程简单方便，省时省力；该制砂机抛料头的合金条的工作面为弧面，在抛料头的工作过程中，抛料头受物料冲击会磨损合金条的工作面，由于工作面为弧面，增加了工作面的宽度，从而增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。

A Blasting Head for Sand Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机抛料头
本专利技术涉及制砂机零部件
，具体是一种制砂机抛料头。
技术介绍
抛料头属于立式冲击破碎机（制砂机）的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部。制砂机在粉碎物料的过程中，物料冲击抛料头，使抛料头磨损，尤其是合金条的中心部位磨损严重，所以，合金条需要定期更换。但是，传统的抛料头在更换合金条时非常麻烦，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制砂机抛料头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，基体上开设有用于安装合金条的第一凹槽，使得合金条可以安装在第一凹槽内；所述基体内开设有滑槽，滑槽的上下两侧设有第一凸缘和第二凸缘，滑槽内设有插杆组件，利用插杆组件可以方便更换合金条，所述插杆组件包括插杆，插杆的下端穿过滑槽并延伸至第二凸缘的下侧，合金条上开设有与插杆配合的第三凹槽，将插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，即可实现合金条的固定。作为本专利技术进一步的方案：所述插杆组件还包括滑块，滑块固定设置在插杆的侧面上，滑块与滑槽滑动配合，使得滑块可以在滑槽内滑动。作为本专利技术再进一步的方案：所述插杆组件还包括弹簧，弹簧套设在插杆上。作为本专利技术再进一步的方案：所述弹簧位于第一凸缘和滑块之间，弹簧的一端与第一凸缘连接，另一端与滑块连接，通过滑块和滑槽的滑动配合，利用弹簧被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块在滑槽内向下滑动，滑块带动插杆向下移动，使插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，固定住合金条。作为本专利技术再进一步的方案：所述插杆的上端连接有挡块，挡块位于第一凸缘的上侧，挡块的设置同时起到了手柄的作用，通过挡块可以方便将插杆向上拉动，插杆带动滑块向上移动，此时会压缩弹簧，由于插杆的向上移动使得插杆的下端从第三凹槽内脱离，此时即可方便拆卸合金条。作为本专利技术再进一步的方案：所述基体上设有与挡块配合的第二凹槽，插杆的下端插入第三凹槽内时，挡块可以处于第二凹槽内，在抛料头的工作过程中，挡块处于第二凹槽内具有不易被物料击打导致损坏的优点。作为本专利技术再进一步的方案：所述合金条的工作面为弧面，抛料头受物料冲击后，合金条的工作面磨损，会形成一个平面，增加了工作面的宽度，从而增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该制砂机抛料头在更换合金条时，首先，通过挡块将插杆向上拉动，插杆带动滑块向上移动，此时会压缩弹簧，由于插杆的向上移动使得插杆的下端从第三凹槽内脱离，然后将合金条取出，再将新的合金条放入第一凹槽内，松开挡块，通过滑块和滑槽的滑动配合，利用弹簧被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块在滑槽内向下滑动，滑块带动插杆向下移动，使插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，固定住合金条，以此完成合金条的更换，更换过程简单方便，省时省力。2、该制砂机抛料头的合金条的工作面为弧面，在抛料头的工作过程中，抛料头受物料冲击会磨损合金条的工作面，由于工作面为弧面，增加了工作面的宽度，从而增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。附图说明图1为制砂机抛料头的结构示意图。图2为制砂机抛料头中局部A的放大结构示意图。图3为图2中基体和合金条的结构示意图。图4为图2中插杆和滑块的结构示意图。图中：1-基体、2-合金条、3-工作面、4-第一凹槽、5-挡块、6-第二凹槽、7-插杆、8-滑槽、9-第三凹槽、10-滑块、11-弹簧、12-第一凸缘、13-第二凸缘。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种制砂机抛料头，包括基体1和合金条2，基体1上开设有用于安装合金条2的第一凹槽4，使得合金条2可以安装在第一凹槽4内；所述基体1内开设有滑槽8，滑槽8的上下两侧设有第一凸缘12和第二凸缘13，滑槽8内设有插杆组件，利用插杆组件可以方便更换合金条2，所述插杆组件包括插杆7，插杆7的下端穿过滑槽8并延伸至第二凸缘13的下侧，合金条2上开设有与插杆7配合的第三凹槽9，将插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，即可实现合金条2的固定。进一步的，所述插杆组件还包括滑块10和弹簧11，滑块10固定设置在插杆7的侧面上，滑块10与滑槽8滑动配合，使得滑块10可以在滑槽8内滑动，弹簧11套设在插杆7上，且弹簧11位于第一凸缘12和滑块10之间，弹簧11的一端与第一凸缘12连接，另一端与滑块10连接，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2。进一步的，所述插杆7的上端连接有挡块5，挡块5位于第一凸缘12的上侧，挡块5的设置同时起到了手柄的作用，通过挡块5可以方便将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，此时即可方便拆卸合金条2。进一步的，所述基体1上设有与挡块5配合的第二凹槽6，插杆7的下端插入第三凹槽9内时，挡块5可以处于第二凹槽6内，在抛料头的工作过程中，挡块5处于第二凹槽6内具有不易被物料击打导致损坏的优点。本专利技术实施例的工作原理是：在更换合金条2时，首先，通过挡块5将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，然后将合金条2取出，再将新的合金条2放入第一凹槽4内，松开挡块5，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2，以此完成合金条2的更换，更换过程简单方便，省时省力。实施例2请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种制砂机抛料头，与实施例1不同的是，所述合金条2的工作面3为弧面，抛料头受物料冲击后，合金条2的工作面3磨损，会形成一个平面，增加了工作面3的宽度，从而增加了合金条2的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。本专利技术实施例的工作原理是：在更换合金条2时，首先，通过挡块5将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，然后将合金条2取出，再将新的合金条2放入第一凹槽4内，松开挡块5，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2，以此完成合金条2的更换，更换过程简单方便，省时省力；在抛料头的工作过程中，抛料头受物料冲击会磨损合金条2的工作面3，由于工作面3为弧面，增加了工作面3的宽度，从而增加了合金条2的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂机抛料头，包括基体（1）和合金条（2），基体（1）上开设有用于安装合金条（2）的第一凹槽（4），其特征在于，所述基体（1）内开设有滑槽（8），滑槽（8）的上下两侧设有第一凸缘（12）和第二凸缘（13），滑槽（8）内设有插杆组件，所述插杆组件包括插杆（7），插杆（7）的下端穿过滑槽（8）并延伸至第二凸缘（13）的下侧，合金条（2）上开设有与插杆（7）配合的第三凹槽（9）。

【技术特征摘要】
1.一种制砂机抛料头，包括基体（1）和合金条（2），基体（1）上开设有用于安装合金条（2）的第一凹槽（4），其特征在于，所述基体（1）内开设有滑槽（8），滑槽（8）的上下两侧设有第一凸缘（12）和第二凸缘（13），滑槽（8）内设有插杆组件，所述插杆组件包括插杆（7），插杆（7）的下端穿过滑槽（8）并延伸至第二凸缘（13）的下侧，合金条（2）上开设有与插杆（7）配合的第三凹槽（9）。2.根据权利要求1所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述插杆组件还包括滑块（10），滑块（10）固定设置在插杆（7）的侧面上，滑块（10）与滑槽（8）滑动配合。3.根据权利要求2所述的制砂机抛料头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37