一种用于金属破碎的锤头结构制造技术

一种用于金属破碎的锤头结构，包括锤头本体和旋转轴，所述锤头本体安装在旋转轴上，所述旋转轴与动力驱动装置连接，所述锤头本体上设有残留区和磨损区，在磨损区的左侧增加了一块磨损增加区。本实用新型专利技术提供了一种结工作效率较高、劳动强度较小的用于金属破碎的锤头结构。

A Hammer Head Structure for Metal Crushing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属破碎的锤头结构
本技术涉及一种用于金属破碎的锤头结构。
技术介绍
随着社会不断发展进步，国家对废钢行业再回收利用重视程度提升，随之对破碎废钢的需求逐步增加，国家对破碎行业各种补贴鼓励政策扶持，希望达到更经济、环保的废钢回收水平，所以金属破碎行业快速发展，对金属破碎机易损件，锤头的使用需求大大增加，但锤头种类各式各样，使用后的形状也是各式各样，某些设计不合理的锤头结构会造成很多残留，影响生产成本。以4000马力金属破碎机型为例，如图1、图2所示，这是传统锤头结构，2为残留区，3为磨损区，4为破碎受力点，H为锤头本体的厚度，锤头绕旋转轴心1旋转，旋转方向逆时针，旋转的锤头产生的离心力，砸到物料，将物料砸碎，同时锤头本身产生磨损，当锤头使用到图4磨损状态一时，其中阴影部分会慢慢磨掉，需要将锤头取下，换一个面进行破碎(如图3、4、5)，当使用到图5磨损状态二时，其中阴影部分会慢慢磨掉，锤头不能再继续使用，由于一套锤头数量较多，换面拆卸时间过长，基本上要一个工作日，严重影响锤头的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有锤头结构存在工作效率较低、劳动强度较大的缺陷，本技术提供了一种结工作效率较高、劳动强度较小的用于金属破碎的锤头结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属破碎的锤头结构，包括锤头本体和旋转轴，所述锤头本体安装在旋转轴上，所述旋转轴与动力驱动装置连接，所述锤头本体上设有残留区和磨损区，在磨损区的左侧增加了一块磨损增加区。进一步，所述磨损增加区的外弧面与磨损区的外弧面曲度相同。本技术的有益效果主要表现在：增加锤头磨损区，规定了锤头的使用方向，不再需要更换锤头旋转方向，减少了更换时间，增加了磨损效率。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是图1的纵剖图。图3是图1的剖面图。图4是图1的磨损状态一的示意图。图5是图1的磨损状态二的示意图。图6是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图6，一种用于金属破碎的锤头结构，包括锤头本体和旋转轴，所述锤头本体安装在旋转轴上，所述旋转轴与动力驱动装置连接，所述锤头本体上设有残留区2和磨损区3，在磨损区3的左侧增加了一块磨损增加区5。进一步，所述磨损增加区5的外弧面与磨损区3的外弧面曲度相同。如图6，规定了锤头的旋转方向，不再换面，在锤头的左侧增加了磨损区域，增加了冲击动能，由于锤头旋转离心力和回转半径R规定，此锤头必须根据箭头方向旋转，不允许改变旋转方向，否则破碎过程会失效，出现卡料现象。通过4000型马力锤头优化设计，将此设计推广到其他机型，此设计不但减少了锤头换面造成停工的时间，还增加了耐磨时间，大大增加了锤头的使用性能。本技术改变锤头使用方式，减少锤头更换劳动力，以达到更经济，使用成本更低的铸造锤头。本技术适合于金属铸造业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属破碎的锤头结构，包括锤头本体和旋转轴，所述锤头本体安装在旋转轴上，所述旋转轴与动力驱动装置连接，其特征在于：所述锤头本体上设有残留区和磨损区，在磨损区的左侧增加了一块磨损增加区。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属破碎的锤头结构，包括锤头本体和旋转轴，所述锤头本体安装在旋转轴上，所述旋转轴与动力驱动装置连接，其特征在于：所述锤头本体上设有残留区和磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来龙，倪忠法，骆元璋，
申请(专利权)人：浙江裕融实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33