一种脱合金反应制备多孔微通道的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱合金反应制备多孔微通道的装置及方法。该装置包括储液箱、磁力泵、流量计、恒温水槽、反应段、冷凝管、废液回收箱。该多孔微通道的制备方法如下：通过热压烧结成形得到Cu‑Al合金微通道；清洗后装配放置于反应段中，将储液箱中稀盐酸泵入反应段的微通道中，通过加热器对反应段内稀盐酸溶液加热，对微通道进行脱合金反应，去除掉Cu‑Al合金微通道中的Al成分，清洗干燥后得到多孔微通道。本发明专利技术生成的多孔微通道显著增大了换热面积和汽化核心，从而强化换热。采用该方法制备多孔结构生产效率高，操作简单方便，成本低廉，热影响区小。

A device and method for preparing porous microchannels by dealloying reaction

【技术实现步骤摘要】
一种脱合金反应制备多孔微通道的装置及方法
本专利技术属于散热器制备
，具体涉及一种脱合金反应制备多孔微通道的装置及制备方法。
技术介绍
在微电子、光电、航空、核电化工等多个领域，器件都朝着大功率、集成化、微型化的趋势发展。高热流密度的元器件日趋增长，由此带来的散热问题亟待解决。传统的风冷已无法满足散热需求，研制和开发高效散热器成为业界的共识。微通道散热器具有高比表面积、高传热系数，紧凑度高等优点，已成为解决高热流密度器件散热难题的理想选择。微通道散热器由于充分利用沸腾时相变传热的原理，显著增大了传热效率。而提高沸腾传热的关键在于增加换热表面的汽化核心，强化核态沸腾。而提高散热表面的沸腾传热性能关键在于增加换热表面的汽化核心，强化核态沸腾。在过热度一定时，只有当汽化核心的半径大于气泡生长所需的最小半径，生成的气泡才会继续长大，核态沸腾才会产生。多孔微通道散热器中，由于槽道壁面的多孔结构吸附了大量微小的气体或蒸汽，能够为核态沸腾提供理想的汽化核心。目前在微通道表面多孔结构的制备方法主要有：机械加工、烧结、喷涂和扩散钎焊等，但加工出的表面具有比表面积小、效率低、高成本、可控性差等缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱合金反应制备多孔微通道的装置，其特征在于：该装置包括储液箱(1)、磁力泵(2)、流量计(3)、恒温水槽(4)、反应段(5)、冷凝器(6)、废液回收箱(7)；其中，储液箱(1)通过管道与反应段(5)的入口(14a)连接，在储液箱(1)与反应段(5)的入口(14a)连接的管道上依次设有磁力泵(2)、流量计(3)、恒温水槽(4)；反应段(5)的出口(14b)通过导管与废液回收箱(7)连接，在反应段(5)的出口(14b)与废液回收箱(7)的管道上设有冷凝器(6)；所述储液箱中储存有脱合金反应溶液，所述反应段(5)放置有合金材料组成的微通道基体。

【技术特征摘要】
1.一种脱合金反应制备多孔微通道的装置，其特征在于：该装置包括储液箱(1)、磁力泵(2)、流量计(3)、恒温水槽(4)、反应段(5)、冷凝器(6)、废液回收箱(7)；其中，储液箱(1)通过管道与反应段(5)的入口(14a)连接，在储液箱(1)与反应段(5)的入口(14a)连接的管道上依次设有磁力泵(2)、流量计(3)、恒温水槽(4)；反应段(5)的出口(14b)通过导管与废液回收箱(7)连接，在反应段(5)的出口(14b)与废液回收箱(7)的管道上设有冷凝器(6)；所述储液箱中储存有脱合金反应溶液，所述反应段(5)放置有合金材料组成的微通道基体。2.根据权利要求1所述的脱合金反应制备多孔微通道的装置，其特征在于：所述反应段由上盖板、密封圈、中间腔板、微通道基体、加热器、底板组成，由上至下依次连接。3.根据权利要求1所述的脱合金反应制备多孔微通道的装置，其特征在于：所述上盖板、中间腔板、底板为保温性能良好的聚醚醚酮(PEEK)板；所述脱合金反应溶液为稀盐酸溶液；所述合金材料为Cu-Al合金。4.根据权利要求1所述的脱合金反应制备多孔微通道的装置，其特征在于：所述多孔微通道截面形状为梯形、矩形、V形、半圆形。5.一种脱合金反应制备多孔微通道的制备方法，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述的一种脱合金反应制备多孔微通道的装置，包括如下步骤：(i)微通道基体制备：将纯铜粉和纯铝粉按一定比例进行混合均匀后，置于热压烧结炉中，通过热压烧结成形得到Cu-Al合金微...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓大祥，徐心海，冯宇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳，
类型：发明
国别省市：广东,44