一种电控箱机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电控箱机壳，包括U形主体，U形主体设有上下壁板，上下壁板设有内拐连接边，内拐连接边设有第一预置定位孔，U形主体设有第二预置定位孔，机壳的前开口边框上下拐角外侧固定联接有加强拐条，加强拐条的纵向加强板向外侧端延伸并弯折90°后形成横向加强板，加强拐条的纵向加强板向旁侧延伸并弯折90°形成铰接座板，铰接座板上下部分别向后延伸并弯折90°形成经具有一对用于铰接销轴的耳孔片；本实用新型专利技术提供了一种电控箱机壳设有预置定位孔，能够在组装或焊接之前就对机壳部件进行准确定位，而且设有加强拐条，有利于机壳各组件之间精准的组合连接，确保连接强度，使机壳不会发生形变、移位，提高了工作效率与使用寿命。

A Case of Electronic Control Box

【技术实现步骤摘要】
一种电控箱机壳
：本技术涉及一种电控箱机壳。
技术介绍
：电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备的箱体，现有的电控箱由多块金属板直接焊接连接而成，由于焊接之前各部分金属板没有连接定位，只能在焊接过程中靠人工调整，焊接成形后的机壳形状不固定，强度不够，很容易发生形变，焊接精度与强度难以保证。
技术实现思路
：本技术的目的即在于提供一种电控箱机壳，该电控箱的互相组合的部件之间设置有预置定位孔，能够在组装或焊接之前就对机壳相组合的部件进行准确定位，而且在机壳前开口的拐角外部安装设有加强拐条，有利于机壳各组件之间精准的组合连接，确保连接强度，使机壳不会发生形变、移位，确保了焊接或组装精度与连接强度，简化了组装或焊接过程，提高了工作效率与使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电控箱机壳，其特征在于：包括U形主体，所述U形主体沿长度方向上下两端部分别设有上下壁板，上下壁板后侧设有内拐连接边，所述内拐连接边沿横向设有至少两个的第一预置定位孔，所述U形主体上下部对应设有与第一预置定位孔相对应的第二预置定位孔，所述机壳的前开口边框上下拐角外侧固定联接有加强拐条，所述加强拐条的纵向加强板向外侧端延伸并弯折90°后形成横向加强板，所述加强拐条的纵向加强板向旁侧延伸并弯折90°形成铰接座板，所述铰接座板上下部分别向后延伸并弯折90°形成经具有一对用于铰接纵向销轴的耳孔片耳孔片上的插孔后与机壳铰接。进一步地，由U形主体外部向内依次同轴穿过第二预置定位孔和第一预置定位孔的预置定位柱与U形主体固定连接。进一步地，机壳前开口远离柜门一侧的上下部拐角内还分别固定连接有柜门感应开关座板，所述柜门感应开关座板后方设有分别与拐角横向侧壁贴设固定连接的水平固定板以及与拐角纵向侧壁贴设固定连接的竖直固定板。进一步地，所述预置定位柱中部与U形主体固定连接，所述机壳内U形主体底部两侧部对称设置有相互平行的插孔条架，所述插孔条架上下两端部分别设有用于同轴套设预置定位柱前端部的第三预置定位孔，所述插孔条架内部均中空且前侧沿其长度方向均布有若干个连通内部的槽孔。进一步地，所述预置定位柱后端沿轴向开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔为盲孔。进一步地，所述预置定位柱紧贴第二预置定位孔外部和第三预置定位孔前端的部分的轴径均大于穿设在预置定位孔内的轴段的轴径。本技术的目的即在于提供一种电控箱机壳，该电控箱的互相组合的部件之间设置有预置定位孔，能够在组装或焊接之前就对机壳相组合的部件进行准确定位，而且在机壳前开口的拐角外部安装有设有加强拐条的铰接机构以及设有相互垂直的固定板的柜门感应开关座，有利于机壳各组件之间精准的组合连接，确保了连接强度，使机壳不会发生形变、移位，确保了焊接或组装精度与连接强度，简化了组装或焊接过程，提高了工作效率与使用寿命。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明：图1是本技术机壳立体爆炸示意图；图2是本技术立体结构示意图；图3是本技术加强拐条立体安装局部放大示意图；图4是本技术柜门感应开关座立体安装局部放大示意图；图5是本技术加强拐条立体结构示意图；图6是本技术插孔条架立体结构示意图；图7是本技术U形主体、上下壁板、插孔条架以及预置定位柱装配立体示意图；图8是图7中A处的放大图；图9是本技术U形主体、上下壁板、插孔条架以及预置定位柱装配剖视示意图。标号说明：1-U形主体、11-第二预置定位孔、2-上下壁板、21-内拐连接边、22-第一预置定位孔、3-加强拐条、31-纵向加强板、32-横向加强板、33-铰接座板、34-耳孔片、4-预置定位柱、41-内螺纹孔、5-柜门感应开关座、51-水平固定板、52-竖直固定板、6-插孔条架、61-第三预置定位孔、62-槽孔。具体实施方式：一种电控箱机壳，其特征在于：包括U形主体1，所述U形主体沿长度方向上下两端部分别设有上下壁板2，上下壁板后侧设有内拐连接边21，所述内拐连接边沿横向设有至少两个的第一预置定位孔22，所述U形主体上下部对应设有与第一预置定位孔相对应的第二预置定位孔11，所述机壳的前开口边框上下拐角外侧固定联接有加强拐条3，所述加强拐条的纵向加强板31向外侧端延伸并弯折90°后形成横向加强板32，所述加强拐条的纵向加强板向旁侧延伸并弯折90°形成铰接座板33，所述铰接座板上下部分别向后延伸并弯折90°形成经具有一对用于铰接销轴的耳孔片34；所述铰接座板与耳孔片用于与柜门铰接连接使用；所述上下壁板的内拐连接边与U形主体底板紧贴设置，且上下壁板上和U形主体上的预置定位孔互相对应，再用定位件穿过预置定位孔后锁紧，即完成U形主体和上下壁板的定位；定位完成后机壳前开口形成拐角，再用将加强拐条贴设上去，因为加强拐条有两个互相垂直的加强板，能从两个方向连接固定机壳前开口，提高了连接强度，不会发生形变，加强拐条和铰接座板做成一体也保证了铰接座板与机壳开口的连接强度，不会脱落；由于事先完成了定位，所以焊接过程中不需要再调整各部分的位置距离，焊接后的机壳具有统一的形状且不易变形，机壳焊接精度和强度得到了保证，提高了使用寿命。进一步地，由U形主体外部向内依次同轴穿过第二预置定位孔和第一预置定位孔的预置定位柱4与U形主体固定连接。预置定位柱穿设在预置定位孔中可以实现机壳各部之间的快速连接定位，提高了工作效率，保证了定位准确性。一种实施例，机壳前开口远离柜门一侧的上下部拐角内还分别固定连接有柜门感应开关座板5，所述柜门感应开关座板后方设有分别与拐角横向侧壁贴设固定连接的水平固定板51以及与拐角纵向侧壁贴设固定连接的竖直固定板52；柜门感应开关座上设有相互垂直的水平固定板和竖直固定板，能够和加强拐条一起同时对机壳前开口的四个拐角进行卡设和固定连接，大大增强了定位精度和连接强度，能够进一步防止机壳发生形变，也大大增强了柜门感应开关座和机壳之间的连接强度。一种实施例，所述预置定位柱中部与U形主体固定连接，所述机壳内U形主体底部两侧部对称设置有相互平行的插孔条架6，所述插孔条架上下两端部分别设有用于同轴套设预置定位柱前端部的第三预置定位孔61，所述插孔条架内部均中空且前侧沿其长度方向均布有若干个连通内部的槽孔62；预置定位柱中部与U形主体固定连接即预置定位柱两端凸出，可以方便插孔条架上的第三预置定位孔套置在预置定位柱上从而完成插孔条架的定位，机壳内部各部分组件可通过与槽孔插接扣合从而挂置固定在机壳内部。进一步地，所述预置定位柱后端沿轴向开设有内螺纹孔41，所述内螺纹孔为盲孔。进一步地，所述预置定位柱紧贴第二预置定位孔外部和端的部分的轴径均大于穿设在预置定位孔内的轴段的轴径；在预置定位柱成型后其后端用于紧贴第二预置孔外的轴端的轴径就已大于其余部分的轴径，机壳安装时需要先用预置定位柱依次穿过第二预置定位孔、第一预置定位孔以及第三预置定位孔，预置定位柱与三个定位预置孔紧密贴合且预置定位柱前端穿出第三预置定位孔后，再对预置定位柱进行拉铆操作，使预置定位柱前端上与第三预置定位孔前端紧密贴合的位置收到外力挤压变形膨胀变粗，轴径变大，从而将U形主体、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控箱机壳，其特征在于：包括U形主体，所述U形主体沿长度方向上下两端部分别设有上下壁板，上下壁板后侧设有内拐连接边，所述内拐连接边沿横向设有至少两个的第一预置定位孔，所述U形主体上下部对应设有与第一预置定位孔相对应的第二预置定位孔，所述机壳的前开口边框上下拐角外侧固定联接有加强拐条，所述加强拐条的纵向加强板向外侧端延伸并弯折90°后形成横向加强板，所述加强拐条的纵向加强板向旁侧延伸并弯折90°形成铰接座板，所述铰接座板上下部分别向后延伸并弯折90°形成经具有一对用于铰接销轴的耳孔片。

【技术特征摘要】
1.一种电控箱机壳，其特征在于：包括U形主体，所述U形主体沿长度方向上下两端部分别设有上下壁板，上下壁板后侧设有内拐连接边，所述内拐连接边沿横向设有至少两个的第一预置定位孔，所述U形主体上下部对应设有与第一预置定位孔相对应的第二预置定位孔，所述机壳的前开口边框上下拐角外侧固定联接有加强拐条，所述加强拐条的纵向加强板向外侧端延伸并弯折90°后形成横向加强板，所述加强拐条的纵向加强板向旁侧延伸并弯折90°形成铰接座板，所述铰接座板上下部分别向后延伸并弯折90°形成经具有一对用于铰接销轴的耳孔片。2.根据权利要求1所述的电控箱机壳，其特征在于：由U形主体外部向内依次同轴穿过第二预置定位孔和第一预置定位孔的预置定位柱与U形主体固定连接。3.根据权利要求1所述的电控箱机壳，其特征在于：机壳前开口远离柜门一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹仁辉，吴槐，
申请(专利权)人：福建超智集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35