同步有刷发电机组合型转子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步有刷发电机组合型转子冲片，包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段，所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧段的两端，并与同心圆弧段的两端相连，所述转子冲片左右两侧的绕线槽中设有用于安装压线板的安装座。该组冲片组合使用，使得铁心叠厚较短，可降低产品重量、改善温升和产品输出性好，转换效率高。

Composite Rotor Blanking of Synchronous Brush Generator

【技术实现步骤摘要】
同步有刷发电机组合型转子冲片本专利申请属于申请日为2017年12月19日，专利申请号为201721780943.6，专利名称为《同步有刷发电机组合型定转子冲片》的分案申请。
本技术涉及小型交流同步发电机领域，特别涉及一种同步有刷发电机组合型转子冲片。
技术介绍
现有技术的定子冲片和转子冲片，其采用的结构设计和尺寸设计存在以下问题：叠厚较长，整机结构的体积、质量较大，波形畸变率高，产品输出性能低，转换效率低，产品电源输出质量及性价比低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种同步有刷发电机组合型转子冲片，使得铁心叠厚较短、整机结构体积较小、材料利用率较高、质功比较大及冲片可组合使用亦可单独使用，该组冲片组合使用，可降低产品重量、改善温升和产品输出性能较好，转换效率较高，提高产品电源输出质量及性价比。本技术的目的是采用下述方案实现的：一种同步有刷发电机组合型转子冲片，包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段，所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧段的两端，并与同心圆弧段的两端相连，所述转子冲片左右两侧的绕线槽中设有用于安装压线板的安装座。所述安装座设有Ｔ型槽。压线板上设有固定孔，螺栓穿过压线板的固定孔伸入Ｔ型槽内的螺母中，与螺母螺纹固定连接，将压线板固定在转子铁芯的两侧。压线板是一带有加强筋的长方形平板，使用方式是：螺母置于转子左右两侧的Ｔ型槽内，螺栓通过压板上的圆形通孔与固定槽内的螺母连接，锁紧压线板，防止绕线槽（转子槽）内的绕线飞出。优选地，所述转子冲片的圆弧段的两端分别设有竖直方向的直线段。当然，转子冲片的圆弧段的两端也可以不设置竖直方向的直线段。优选地，所述转子冲片左右两侧的绕线槽的槽底之间的距离即转子轭部的宽度L为55±3mm；所述转子冲片左右两侧的绕线槽为等腰梯形。一种组合型定子冲片，包括呈环形的定子主体冲片和定子结构冲片，所述定子主体冲片的外周直径大于定子结构冲片的外周直径，所述定子主体冲片与定子结构冲片的内孔孔径相同，在定子主体冲片与定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有若干嵌线槽，所述定子主体冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离与定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离相同，定子主体冲片、定子结构冲片相邻的两嵌线槽之间形成径向设置的定子齿部，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角与定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角相同；所述定子结构冲片单独叠合形成第一定子铁芯结构；所述定子主体冲片单独叠合形成第二定子铁芯结构；所述定子结构冲片叠合在定子主体冲片轴向两侧组合形成第三定子铁芯结构；所述定子主体冲片上设有第一安装孔，用于第二定子铁芯结构的装配；所述定子主体冲片上设有第二安装孔，第二安装孔的分度圆直径小于第一安装孔的分度圆直径；所述定子结构冲片上设有第三安装孔，与定子主体冲片的第二安装孔对应，用于第一定子铁芯结构的装配以及第三定子铁芯结构的装配。定子结构冲片上设有第三安装孔的节圆直径与端盖上对应的安装孔节圆直径相同。优选地，所述定子主体冲片的外周设有四段平切边，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的外周直径为φ204±8mm；所述定子结构冲片的外周直径为φ190±4mm，所述定子结构冲片的外周设置有两段或四段平切边，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为175-190mm，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为175-190mm；所述定子主体冲片、定子结构冲片的内孔孔径φ为120±4mm；定子主体冲片、定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离φ为147±5mm。优选地，所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径与定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径相同；所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为两个，两个第一安装孔的中心位于同一直径上，两个第二安装孔的中心位于同一直径上，两个第三安装孔的中心位于同一直径上；第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔为圆形安装孔；所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1，定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1，定子主体冲片的第一安装孔的分度圆直径为φ188±0.1mm。优选地，若干嵌线槽沿圆周方向均匀分布于定子主体冲片、定子结构冲片的内缘，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；嵌线槽为梯形槽或梨形槽；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。优选地，若干嵌线槽沿圆周方向对称分布于定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽、梨形槽或异形槽，当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽时，其余嵌线槽为梯形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梨形槽时，其余嵌线槽为梨形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为异形槽时，其余嵌线槽为梯形槽，异形槽的槽底设有一与冲片外周的上、下平切边平行的直线边，异形槽的平切边与相近的冲片外周的上平切边或下平切边之间的距离即轭部宽度为21.5-25.5mm（优选地为23.5mm）；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。优选地，定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列嵌线槽之间沿径向设有矩形槽，矩形槽的中心线均经过冲片的圆心，相邻矩形槽的中心线间的夹角以及相邻矩形槽与嵌线槽的中心线间的夹角均与相邻嵌线槽与嵌线槽的中心线间的夹角相同；位于同一直径上的矩形槽的槽底之间的距离为120-124mm（因为内径尺寸有个范围的，所以此尺寸也会跟着内径发生变化）；矩形槽的两侧壁之间的距离等于嵌线槽的槽口宽度。设置矩形槽的作用为方便模具结构设计以及可以作为通风的通道之一。优选地，定子主体冲片、定子结构冲片的所有定子齿部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步有刷发电机组合型转子冲片，其特征在于：包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段，所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧段的两端，并与同心圆弧段的两端相连，所述转子冲片左右两侧的绕线槽中设有用于安装压线板的安装座。

【技术特征摘要】
1.一种同步有刷发电机组合型转子冲片，其特征在于：包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段，所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽川，
申请(专利权)人：重庆吉力芸峰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50