一种密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封检测装置，其属于密封检测技术领域。该密封检测装置包括上壳体、底座、抽真空机构和检测元件，上壳体内设置有伸缩机构，底座设置于上壳体的下端，包括容纳腔和容纳腔内设置的与伸缩机构连接的压头，压头与容纳腔的侧壁密封连接，底座的侧壁上还开设有与容纳腔连通的通孔，抽真空机构与通孔连接，检测元件分别连接于抽真空机构和底座。通过将密封检测装置的底座安装在待检测的零件上，然后利用伸缩机构将压头压在零件上并形成密封的环境，利用抽真空机构对密封环境进行抽真空，再通过检测元件对密封环境内的压力进行检测，根据检测数据判断待检测的零件上是否安装有密封圈。该装置设计简单，提高了检测效率。

A Seal Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种密封检测装置
本技术涉及密封检测
，尤其涉及一种密封检测装置。
技术介绍
密封圈作为比较常用的密封件，广泛的应用于各种密封环境中。在车间流水线生产装配的过程中，密封圈是否安装决定了产品最终的密封性问题，传统在检查是否安装有密封圈时，往往依靠颜色传感器以判断密封圈是否安装，但颜色传感器在检查时受待检测零件产品的位置影响而影响其精确度，导致检查不稳定，并且浪费时间，降低检查的效率。因此，亟需一种密封检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封检测装置，以实现对待装配零件上是否安装有密封圈进行检测，提高了检测效率。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种密封检测装置，包括：上壳体，所述上壳体内设置有伸缩机构；底座，所述底座设置于所述上壳体的下端，所述底座包括容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述伸缩机构连接的压头，所述压头与所述容纳腔的侧壁密封连接，所述底座的侧壁上还开设有与所述容纳腔连通的通孔；抽真空机构，所述抽真空机构与所述通孔连接；以及检测元件，所述检测元件分别连接于所述抽真空机构和所述底座。作为上述密封检测装置的一种优选方案，还包括压环，所述压环设置在所述底座的底部，所述压环的环形区域与所述容纳腔连通。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述伸缩机构为气缸，所述气缸包括柱塞，所述柱塞伸出所述气缸的一端连接有所述压头。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述压头的外壁与所述容纳腔的内壁之间设置有密封圈。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述抽真空机构包括吸气口和进气口，所述吸气口与所述通孔连通，所述进气口与外部环境连通。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述密封检测装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述检测元件。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述控制器电连接于所述抽真空机构。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述底座的下端设置有开口，所述通孔和所述容纳腔均与所述开口连通。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述环形区域的尺寸与所述开口的尺寸相同。作为上述密封检测装置的一种优选方案，所述环形区域内侧边缘为圆角。本技术的有益效果为：本技术提出的密封检测装置，包括上壳体、底座、抽真空机构和检测元件，上壳体内设置有伸缩机构，底座设置于上壳体的下端，包括容纳腔和容纳腔内设置的与伸缩机构连接的压头，压头与容纳腔的侧壁密封连接，底座的侧壁上还开设有与容纳腔连通的通孔，抽真空机构与通孔连接，检测元件分别连接于抽真空机构和底座。通过将密封检测装置的底座安装在待检测的零件上，然后利用伸缩机构将压头压在零件上并形成密封的环境，利用抽真空机构对密封环境进行抽真空，再通过检测元件对密封环境内的压力进行检测，根据检测数据判断待检测的零件上是否安装有密封圈。该装置设计简单，操作方便，可靠性高，且提高了检测效率。附图说明图1是本技术提供的密封检测装置的主视图；图2是图1中沿A-A向的剖视图；图3是图2中B处的放大图；图4是本技术提供的抽真空机构的结构示意图；图5是本技术提供的检测元件的结构示意图。图中：1、上壳体；2、底座；3、压环；4、气缸；5、压头；6、密封圈；7、抽真空机构；8、检测元件；21、通孔；22、开口；31、环形区域；41、柱塞；71、吸气口；72、进气口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在车间流水线生产装配的过程中，密封圈6在很大程度上会影响产品最终的密封性，传统在检查是否安装有密封圈6时，往往依靠颜色传感器以判断密封圈6是否安装，但颜色传感器在检查时受待检测零件产品的位置影响而影响其精确度，导致检查不稳定，并且浪费时间，降低检查的效率。因此，本实施例提供一种密封检测装置，具体如下。如图1所示为本实施例提供的密封检测装置的主视图，图2所示为本实施例提供的密封检测装置的剖视图，图4所示为本实施例提供的抽真空机构7的结构示意图，图5所示为本实施例提供的检测元件8的结构示意图。如图1、图2、图4和图5所示，该密封检测装置包括上壳体1、底座2、抽真空机构7和检测元件8。其中，上壳体1内设置有伸缩机构，底座2设置于上壳体1的下端，包括容纳腔和容纳腔内设置的与伸缩机构连接的压头5，压头5与容纳腔的侧壁密封连接，底座2的侧壁上还开设有与容纳腔连通的通孔21，抽真空机构7与通孔21连接，检测元件8分别连接于抽真空机构7和底座2。通过将密封检测装置的底座2安装在待检测的零件上，然后利用伸缩机构将压头5压在零件上并形成密封的环境，利用抽真空机构7对密封环境进行抽真空，再通过检测元件8对密封环境内的压力进行检测，根据检测数据判断待检测的零件上是否安装有密封圈6。该装置设计简单，操作方便，可靠性高，且提高了检测效率。此外，在本实施例中，伸缩机构为气缸4，气缸4包括柱塞41，柱塞41伸出气缸4的一端连接有压头5。气缸4外接有控制机构，能够驱动气缸4内的柱塞41做伸出和收缩的往复运动，柱塞41的一端连接有压头5，即压头5能够在柱塞41的驱动下做往复运动。如图3所示，为了确保底座2与零件之间形成密封环境，压头5的外壁与容纳腔的内壁之间设置有密封圈6。即压头5的下方与零件的上方形成的空间为密封环境，以便抽真空机构7对二者形成的空间抽真空，再通过检测元件8进行检测。其中，抽真空机构7包括吸气口71和进气口72，吸气口71与通孔21连通，进气口72与外部环境连通。在本实施例中，密封检测装置还包括控制器，控制器电连接于检测元件8和抽真空机构7。其中检测元件8设置在底座2与抽真空机构7之间，抽真空机构7对底座2与待检测零件之间形成的空间抽取真空时，检测元件8获得一个压力值，并将该压力值反馈给控制器，与正常的压力值进行对比，若该压力值小于正产的压力值时，则待检测的零件上未装有密封圈6，反之，则装有密封圈6。此外，为了使底座2与待检测的零件之间密封安装，密封检测装置还包括压环3，压环3设置在底座2的底部，压环3的环形区域31与容纳腔连通，压环3的环形区域31内侧边缘为圆角。压环3可以有助于底座2与待检测零件之间密封连接，以确保底座2与零件之间的空间的压力值正常，保证了检测的准确性。在本实施例中，底座2的下端设置有开口22，开口22与通孔21和容纳腔均连通，压环3的环形区域31尺寸与开口22尺寸相同。压环3的环形区域31的尺寸可以根据带检测的零件的尺寸的不同进行更换。本实施例的工作过程为：首先将压环3与待检测零件安装在一起，随后将气缸4的柱塞41向待检测零件的方向驱动，使压头5压在零件上，并将零件压平。然后通过抽真空机构7对密封的空间内进行抽取真空，再通过检测元件8对此时的压力值进行检测，以判断待检测零件与压环3之间是否安装有密封圈6。以上实施方式只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施方式限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封检测装置，其特征在于，包括：上壳体(1)，所述上壳体(1)内设置有伸缩机构；底座(2)，所述底座(2)设置于所述上壳体(1)的下端，所述底座(2)包括容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述伸缩机构连接的压头(5)，所述压头(5)与所述容纳腔的侧壁密封连接，所述底座(2)的侧壁上还开设有与所述容纳腔连通的通孔(21)；抽真空机构(7)，所述抽真空机构(7)与所述通孔(21)连接；以及检测元件(8)，所述检测元件(8)分别连接于所述抽真空机构(7)和所述底座(2)。

【技术特征摘要】
1.一种密封检测装置，其特征在于，包括：上壳体(1)，所述上壳体(1)内设置有伸缩机构；底座(2)，所述底座(2)设置于所述上壳体(1)的下端，所述底座(2)包括容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述伸缩机构连接的压头(5)，所述压头(5)与所述容纳腔的侧壁密封连接，所述底座(2)的侧壁上还开设有与所述容纳腔连通的通孔(21)；抽真空机构(7)，所述抽真空机构(7)与所述通孔(21)连接；以及检测元件(8)，所述检测元件(8)分别连接于所述抽真空机构(7)和所述底座(2)。2.根据权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，还包括压环(3)，所述压环(3)设置在所述底座(2)的底部，所述压环(3)的环形区域(31)与所述容纳腔连通。3.根据权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸(4)，所述气缸(4)包括柱塞(41)，所述柱塞(41)伸出所述气缸(4)的一端连接有所述压头(5)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保廷，吴永利，魏杰，汪伟，黄攀，
申请(专利权)人：武汉联航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31