散热器气密性检测治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器气密性检测治具，用于连接气密测试仪检测散热器的底部气密性，其特征在于，所述散热器气密性检测治具包括基座和设于所述基座上的多个压块；所述承载面上凹设有承载槽，多个所述压块间隔设置在所述承载面上位于所述承载槽的周缘，所述承载槽内设有贯穿所述承载槽的槽底壁的通气孔，所述散热器放置于所述承载槽内且所述散热器周缘与所述承载槽周侧壁之间密封，所述压块将所述散热器压紧在所述基座上，所述通气孔连接所述气密测试仪。

Radiator air tightness testing fixture

【技术实现步骤摘要】
散热器气密性检测治具
本技术涉及散热器质量检测装置
，尤其涉及一种散热器气密性检测治具。
技术介绍
在车载充电机产品的机壳组装中，做散热用途的散热器因是铝制品加工，常存在沙眼，气孔等品质隐患，整机组装后散热器下部流通的冷却液会因沙眼、气孔的存在造成漏液，导致电性能不良，所以散热器在加工完成后必须进行气密性检测试验。现有的技术因散热器外部形状不规则，底部凹凸不平，只能通过肉眼判断是否渗液，工作效率低下，检测质量无法得到保证。
技术实现思路
本技术提供一种快捷测散热器底部气密性的散热器气密性检测治具。本技术提供的散热器气密性检测治具，用于连接气密测试仪检测散热器的底部气密性，所述散热器气密性检测治具包括基座和设于所述基座上的多个压块；所述基座包括承载面，所述承载面上凹设有承载槽，多个所述压块间隔设置在所述承载面上位于所述承载槽的周缘，所述承载槽内设有贯穿所述承载槽的槽底壁的通气孔，所述散热器放置于所述承载槽内且所述散热器周缘与所述承载槽周侧壁之间密封，所述压块将所述散热器压紧在所述基座上，所述通气孔连接所述气密测试仪。其中，所述压块可拆卸的装于所述基座上，所述压块包括支撑块和固定于所述支撑块上的接触块，所述支撑块的厚度与所述散热器装入所述承载槽后凸出高度一致，所述接触块与所述散热器的边缘抵接将所述散热器压紧在所述基座上。其中，所述接触块上设有一滑动槽，所述接触块包括相对设置的第一表面和第二表面，所述滑动槽贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述承载面上设有多个导向柱，每一所述导向柱位于所述接触块与所述承载面之间，所述滑动槽套设于所述导向柱上将所述压块滑动装于所述基座的承载面上。其中，所述导向柱包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径以形成台阶面，所述台阶面包括第一接触面和与所述第一接触面垂直连接的第二接触面，所述第二接触面与所述滑动槽的槽内壁相贴合。其中，所述第二端穿过所述滑动槽且凸出所述第二表面，所述第二端设有固定块，所述固定块可拆卸的装于所述第二端且与所述第二表面抵持，所述滑动槽包括相对设置的第一槽端壁和第二槽端壁，所述第二端与所述第二槽端壁抵持时，所述固定块固定所述压块并将所述压块压紧在所述散热器的边缘。其中，所述导向柱为螺栓，所述固定块为螺母，所述螺栓与所述螺母螺接。其中，所述槽底壁为平滑表面，或者，所述槽底壁贴合所述散热器的底部设有凹部。其中，所述承载槽的槽底壁远离所述周侧壁的端部凸设有环形的挡墙，所述挡墙与所述槽底壁以及所述周侧壁围成收容空间，所述收容空间用于容纳密封圈。其中，所述散热器气密性检测治具还包括接气管，所述接气管连通所述通气孔和所述气密测试仪。其中，所述导向柱与所述基座一体成型，或者，所述导向柱通过焊接、粘接或螺接在所述基座上。本技术所述的散热器气密性检测治具，通过将散热器安装到承载槽上以及采用压块压合散热器周缘，避免直接锁附产生的压痕带来的外观瑕疵，使所述散热器的周缘密封所述承载槽来检测散热器底部的气密性，无需耗费大量时间即可通过连接气密测试仪检测散热器底部是否有沙孔、漏液现象。而采用仪器检测气密性大大提高了检测的准确性，检测质量得以保证，从而提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的散热器气密性检测治具的结构示意图。图2a、图2b是应用本技术的散热器气密性检测治具的散热器不同角度的示意图。图3是图1所示的散热器气密性检测治具检测散热器的气密性的状态示意图，其中压块压紧散热器的边缘。图4是图1所示散热器气密性检测治具的承载板的示意图。图5是图1所示散热器气密性检测治具的螺栓锁紧压块的状态示意图。图6是图5所示散热器气密性检测治具的螺栓的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种散热器气密性检测治具，用于连接气密测试仪检测散热器(图未示)的底部气密性，所述散热器气密性检测治具包括基座11和设于所述基座11上的多个压块14；所述基座11包括承载面121，所述承载面121上凹设有承载槽15，多个所述压块14间隔设置在所述承载面121上位于所述承载槽15的周缘，所述承载槽15内设有贯穿所述承载槽15的槽底壁151的通气孔153，所述散热器20放置于所述承载槽15内且散热器20周缘与所述承载槽15周侧壁152之间密封，所述压块14将所述散热器20压紧在所述基座11上，所述通气孔153连接所述气密测试仪。如图2a和图2b所示，所述散热器20采用铝制品加工而成，所述散热器20包括正面201和背面202，所述背面202上设有多个间隔设置的凸部203，多个所述凸部203内设有管路，并且管路之间连通用于实现所述散热器20内部的液体流通。所述背面202上的凸起使整个背面为非平面结构。如图1和图3所示，所述基座11包括承载板12和支架13，所述承载板12与所述支架13一体成型，或者，所述承载板12通过焊接、粘接、螺接在所述支架13上。本实施例中，所述承载板12与所述支架13一体成型。所述支架13为中空结构，其一侧面(图未示)向所述支架13的内部设有开口(图未示)，所述开口贯通所述支架13的内部。所述承载板12包括承载面121，所述承载面121上凹设有一承载槽15，所述承载槽15用于承载所述散热器20，所述承载槽15的四周设有多个间隔设置的紧固孔122，所述紧固孔122贯穿所述承载板12，每一所述紧固孔122对应一个所述压块14。所述承载槽15包括槽底壁151和围绕所述槽底壁151的周侧壁152，所述槽底壁151上设有一通气孔153，所述通气孔153贯穿所述承载板12且与所述承载槽15贯通。所述槽底壁151的表面设有凹部154，所述凹部154对应所述散热器20背面的凸部203，本实施例中，所述散热器20装入所述承载槽15并密封所述承载槽15时，所述背面上的凸部203插入所述槽底壁151的凹部154，保证散热器20的背面202与所述槽底壁151的表面的良好的密封性。进一步的，所述承载槽15的槽底壁151远离所述周侧壁152的端部凸设有环形的挡墙17，所述挡墙17与所述槽底壁151和周侧壁152围成收容空间，所述收容空间用于容纳密封圈(图未示)。具体的，所述密封圈为环形，采用橡胶材料制成。所述密封圈嵌设于所述收容空间内，当所述散热器20装入所述承载槽15，所述散热器20的底部抵压所述密封圈，所述密封圈受力变形充满所述散热器20的底部与周侧壁152之间的缝隙，保证所述散热器20与所述承载槽15的密闭性和安装稳固性。在其他实施例中，所述槽底壁151也可为平滑表面，所述散热器20装入所述承载槽15时，所述背面202的凸部203贴合所述槽底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器气密性检测治具，用于连接气密测试仪检测散热器的底部气密性，其特征在于，所述散热器气密性检测治具包括基座和设于所述基座上的多个压块；所述基座包括承载面，所述承载面上凹设有承载槽，多个所述压块间隔设置在所述承载面上位于所述承载槽的周缘，所述承载槽内设有贯穿所述承载槽的槽底壁的通气孔，所述散热器放置于所述承载槽内且所述散热器周缘与所述承载槽周侧壁之间密封，所述压块将所述散热器压紧在所述基座上，所述通气孔连接所述气密测试仪。

【技术特征摘要】
1.一种散热器气密性检测治具，用于连接气密测试仪检测散热器的底部气密性，其特征在于，所述散热器气密性检测治具包括基座和设于所述基座上的多个压块；所述基座包括承载面，所述承载面上凹设有承载槽，多个所述压块间隔设置在所述承载面上位于所述承载槽的周缘，所述承载槽内设有贯穿所述承载槽的槽底壁的通气孔，所述散热器放置于所述承载槽内且所述散热器周缘与所述承载槽周侧壁之间密封，所述压块将所述散热器压紧在所述基座上，所述通气孔连接所述气密测试仪。2.如权利要求1所述的散热器气密性检测治具，其特征在于，所述压块可拆卸的装于所述基座上，所述压块包括支撑块和固定于所述支撑块上的接触块，所述支撑块的厚度与所述散热器装入所述承载槽后凸出高度一致，所述接触块与所述散热器的边缘抵接将所述散热器压紧在所述基座上。3.如权利要求2所述的散热器气密性检测治具，其特征在于，所述接触块上设有一滑动槽，所述接触块包括相对设置的第一表面和第二表面，所述滑动槽贯穿所述第一表面和所述第二表面；所述承载面上设有多个导向柱，每一所述导向柱位于所述接触块与所述承载面之间，所述滑动槽套设于所述导向柱上将所述压块滑动装于所述基座的承载面上。4.如权利要求3所述的散热器气密性检测治具，其特征在于，所述导向柱包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径以形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江兵，刘锋，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44