【技术实现步骤摘要】
一种具有松衬结构的换热器
本专利技术属于换热设备领域，特别是一种具有松衬结构的换热器。
技术介绍
目前现有换热器制造领域，通常采用全松衬，使得衬层面无法使用在真空工况下，在-0.1MPa的工况下，极易失稳，导致介质泄露，发生危机环境及生命安全等事故的发生。另外，一般具有全松衬结构的换热器，在对松衬进行固定时，用有色金属螺钉固定，此种结构必然导致基层板厚度增加，成本增加，且有色金属螺钉的使用增加焊接量以及制造难度，增加检验难度；需要停车检修，造成不必要的停车，浪费时间、人力及成本；因此，在后期制造中，制造工艺复杂，制造周期长，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有松衬结构的换热器，该换热器的松衬结构具有加强结构，耐蚀强度高，能够在真空及负压工况下安全使用。为实现本专利技术的目的，采用以下的技术方案：一种具有松衬结构的换热器，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体、管板和换热管，所述管板垂直设置于所述壳体的一端，所述换热管在所述壳体内垂直固定于所述管板上；所述管箱部分包括管箱壳体，所述管箱壳体在与所述管板相接的第一端上设置有管箱法兰；所述...
【技术保护点】
1.一种具有松衬结构的换热器，其特征在于，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体(1)、管板(2)和换热管(3)，所述管板(2)垂直设置于所述壳体(1)的一端，所述换热管(3)在所述壳体(1)内垂直固定于所述管板(2)上；所述管箱部分包括管箱壳体(7)，所述管箱壳体(7)在与所述管板(2)相接的第一端上设置有管箱法兰(5)；所述换热器还包括松衬结构，所述松衬结构包括管箱壳体耐蚀层(8)，所述管箱壳体耐蚀层(8)设置于所述管箱壳体(7)的内表面，所述管箱壳体耐蚀层(8)上挤压设置有至少一个向内的加强环(20)，所述加强环(20)的环面与所述管板(2)平行。
【技术特征摘要】
1.一种具有松衬结构的换热器，其特征在于，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体(1)、管板(2)和换热管(3)，所述管板(2)垂直设置于所述壳体(1)的一端，所述换热管(3)在所述壳体(1)内垂直固定于所述管板(2)上；所述管箱部分包括管箱壳体(7)，所述管箱壳体(7)在与所述管板(2)相接的第一端上设置有管箱法兰(5)；所述换热器还包括松衬结构，所述松衬结构包括管箱壳体耐蚀层(8)，所述管箱壳体耐蚀层(8)设置于所述管箱壳体(7)的内表面，所述管箱壳体耐蚀层(8)上挤压设置有至少一个向内的加强环(20)，所述加强环(20)的环面与所述管板(2)平行。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述管箱壳体(7)上设置有检漏孔，所述管箱壳体(7)的外表面上设置有与所述检漏孔相配合的检漏管箍(21)，用于安装检漏管；所述检漏管的另一端连接检漏设备。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述松衬结构包括管板耐蚀衬层(4)，所述管板耐蚀衬层(4)设置于所述管板(2)上与所述管箱部分相接的一侧。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述松衬结构还包括管箱法兰耐蚀层(6)，所述管箱法兰耐蚀层(6)设置于所述管箱法兰(5)上与所述管板(2)相接的一侧。5.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，所述管箱部分为锥形结构，所述管箱壳体(7)的第二端上套设有管箱吊耳(11)，所述松衬结构还包括管箱吊耳耐蚀层(22)，所述管箱吊耳耐蚀层(22)设...
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