一种离心风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风叶，包括风轮和分布在风轮上的弧形叶片，其中ΦA为风轮有效外径，ΦB为风轮弦长中点直径，ΦC为风轮内径直径，a为叶片安装角，b为叶片压力面交角，X,Y,Z分别为弧形叶片(2)压力面的弦长端点、弦长中点、弦长起点，其中ΦB＝(ΦA+ΦC)/2，19°

A centrifugal blade

【技术实现步骤摘要】
一种离心风叶
本技术涉及一种离心风叶，特别是一种能够改善低压环境下风轮内部流场，达到低噪高效的新型离心风叶叶形。
技术介绍
低压环境下工作的离心风叶，由于叶片之间流道内的气体流动是不稳定的，叶片把能量传递给空气，而这种非稳定流动是工作叶片的周期转动所造成，并最终气流从叶片端部开始一直延伸到进气口的一整个区域，这个过程直接影响风叶的出风效率，而目前常见的离心风叶正因为这个原因而造成能量损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种离心风叶。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心风叶，包括风轮和分布在风轮上的弧形叶片，其中ΦA为风轮有效外径，ΦB为风轮弦长中点直径，ΦC为风轮内径直径，a为叶片安装角，b为叶片压力面交角，X,Y,Z分别为弧形叶片(2)压力面的弦长端点、弦长中点、弦长起点，其中ΦB＝(ΦA+ΦC)/2，19°<a<26°，a+19°<b<a+21°，0.6<X︵Y/Y︵Z<0.8(X︵Y/Y︵Z为圆弧XY与圆弧YZ比值)。作为一个优选项，所述风轮上设置有朝向弧形叶片方向的凸起弧形部。本技术的有益效果是：通过对风轮叶片的结构改良，改善了弧形叶片之间风流状况，减少气流在弧形叶片之间流道内部发生分离堵塞的现象，可降低风机的噪音，提高风机风量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的工作状态对比示意图；图4是本专利技术的测试结果对比示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。参照图1、图2，一种离心风叶，包括风轮1和分布在风轮1上的弧形叶片2，其中ΦA为风轮有效外径，ΦB为风轮弦长中点直径，ΦC为风轮内径直径，a为叶片安装角，b为叶片压力面交角，X,Y,Z分别为弧形叶片2压力面的弦长端点、弦长中点、弦长起点，其中ΦB＝(ΦA+ΦC)/2，19°<a<26°，a+19°<b<a+21°，0.6<X︵Y/Y︵Z<0.8X︵Y/Y︵Z为圆弧XY与圆弧YZ比值。叶片入口角β1A是根据W1最小的原则来确定，以确保叶道内的流力损失最小。在入口冲角i＝0的条件下，从叶片入口后的入口三角形可得经过求解可得即保持叶道内流力损失最小的叶片入口角β1A＝35.26°(参考《通风机实用技术手册》3.12.4)相比传统的强前向叶形，新风叶合理的减小叶片进口角，对于减小叶片入口处的损失是有效果。另外在改变旋向的区域，合理调整叶道压力面型线对于减少能量损失也有十分重要的效果。该新型叶形由于<b值较大，预旋可合理作用于压力面进口处，最终表现出来的气流流向如图3。而参照图4，新型叶形在蜗壳中主气流趋近于蜗壳出口中部，而传统叶形则表现在趋近于出口下部近蜗舌面处，新叶形达到了减小了蜗舌处气流冲击，达到降噪。所述风轮1上设置有朝向弧形叶片2方向的凸起弧形部3，不但使风轮1更坚固，而且在旋转时配合改良后的风叶可以更平稳。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风叶，包括风轮(1)和分布在风轮(1)上的弧形叶片(2)，其特征在于：其中ΦA为风轮有效外径，ΦB为风轮弦长中点直径，ΦC为风轮内径直径，a为叶片安装角，b为叶片压力面交角，X,Y,Z分别为弧形叶片(2)压力面的弦长端点、弦长中点、弦长起点，其中ΦB＝(ΦA+ΦC)/2，19°<a<26°，a+19°<b<a+21°，

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶，包括风轮(1)和分布在风轮(1)上的弧形叶片(2)，其特征在于：其中ΦA为风轮有效外径，ΦB为风轮弦长中点直径，ΦC为风轮内径直径，a为叶片安装角，b为叶片压力面交角，X,Y,Z分别为弧形叶片(2)压力面的弦长端点、弦长中点、弦长起...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳明，李嘉盛，毛军祥，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44