一种预制凸窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制凸窗，涉及建筑预制件，其包括支撑墙，所述支撑墙上开设有安装槽口，所述安装槽口的上侧壁位置处向外侧水平设置有预制窗檐，所述安装槽口的下侧壁位置处与预制窗檐同侧水平设置有预制窗台，所述预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型，所述支撑墙中预埋有预埋钢筋，所述支撑墙在安装槽口上下侧壁位置处的预埋钢筋均经弯曲向预制窗台侧延伸形成有连接钢筋，且所述安装槽口下侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗台中，所述安装槽口上侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗檐中。本实用具有能够减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生以及能够保证人们的人身安全的优点。

A Prefabricated Convex Window

【技术实现步骤摘要】
一种预制凸窗
本技术涉及建筑预制件，尤其是涉及一种预制凸窗。
技术介绍
凸窗是凸出建筑外墙面的窗户，因为这种窗户在平面形式上向室外凸出，因此得名，且其具有能够扩大人们观景视野、增大室内空间的优点，被广泛的运用的建筑行业中。在现有技术中，工作人员通常将凸窗和凸窗所在的墙体分别进行预制作业，并在实际的建筑中将预制凸窗和预制墙体组装起来，并通过浇筑等措施对两者进行紧密结合。然而，预制凸窗具有较重的重量，在人们的使用中，预制凸窗和预制墙体之间连接的位置处往往会出现断裂裂痕，严重危害人们使用时的安全，亟需改进。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种预制凸窗，通过将预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型设置，并将预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋预埋在预制窗台和预制窗檐中，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制凸窗，包括支撑墙，所述支撑墙上开设有安装槽口，所述安装槽口的上侧壁位置处向外侧水平设置有预制窗檐，所述安装槽口的下侧壁位置处与预制窗檐同侧水平设置有预制窗台，所述预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型，所述支撑墙中预埋有预埋钢筋，所述支撑墙在安装槽口上下侧壁位置处的预埋钢筋均经弯曲向预制窗台侧延伸形成有连接钢筋，且所述安装槽口下侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗台中，所述安装槽口上侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗檐中。通过采用上述技术方案，通过将预制窗檐和预制窗台二者均与支撑墙一体成型，并在支撑墙中预埋预埋钢筋，在预制窗檐和预制窗台中预埋有预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。本技术进一步设置为：所述预制钢筋和连接钢筋连接处固定设置加强钢筋，所述加强钢筋的两端分别固定在加强钢筋和连接钢筋。通过采用上述技术方案，借助加强钢筋支撑设置在加强钢筋和连接钢筋连接处，提升加强钢筋和连接钢筋之间的稳固性，减少加强钢筋和连接钢筋之间相对位置变化的情况发生。本技术进一步设置为：所述连接钢筋远离支撑墙的一侧均向上弯曲。通过采用上述技术方案，连接钢筋向上弯曲，从而减少连接钢筋在实际运用中被压弯的情况发生，并进一步加强预制窗台的稳定性。本技术进一步设置为：所述预制窗台的下侧设置有第一稳固部，所述第一稳固部相邻的两侧分别与支撑墙和预制窗台一体成型，所述第一稳固部中预埋有第一稳固钢筋，所述第一稳固钢筋的一端与预埋钢筋固定连接。通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗台下侧的第一稳固部以及预埋在第一稳固部中的第一稳固钢筋，从而提升预制窗台的承重能力，进一步减少预制窗台和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。本技术进一步设置为：所述第一稳固钢筋的远离支撑墙的一侧向上弯曲。通过采用上述技术方案，第一稳固钢筋向上弯曲，从而减少第一稳固钢筋在实际运用中被压弯的情况发生，并进一步加强预制窗台的稳定性本技术进一步设置为：所述预制窗檐的上侧设置有第二稳固部，所述第二稳固部相邻的两侧分别与支撑墙和预制窗台一体成型，所述第二稳固部中预埋有第二稳固钢筋，所述第二稳固钢筋的一端与预埋钢筋固定连接。通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗檐上侧的第二稳固部以及预埋在第二稳固部中的第二稳固钢筋，从而提升预制窗檐与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗檐和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。本技术进一步设置为：所述安装槽口下侧壁处的连接钢筋与第一稳固钢筋之间以及安装槽口上侧壁处的连接钢筋与第二稳固钢筋之间均固定连接有固定钢筋。通过采用上述技术方案，借助固定钢筋，从而进一提升预制窗台和支撑墙以及预制窗檐与支撑墙之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述预制窗檐与预制窗台之间竖直固定设置有安装柱。通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗檐与预制窗台之间的安装柱，一方面，连接预制窗檐与预制窗台，使得预制窗檐能够为预制窗台提供一定的向上的拉力，进一步增强预制窗台的承重能力；另一方面，能够极大方便工作人员在预制凸窗上安装防护设施。本技术进一步设置为：所述支撑墙的下侧开设定位槽。通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以在预制凸窗的安装位置预设定位柱，在对预制凸窗进行安装时，工作人员可以通过定位槽和定位柱之间的卡接配合，快速的将预制凸窗安装在相应的位置，极大方便工作人员对预制凸窗的安装作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过将预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型设置，并将预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋预埋在预制窗台和预制窗檐中，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全；（2）通过在预制窗台的下侧设置第一稳固部以及在预制凸窗上侧设置第二稳固部，并在第一稳固部和第二稳固部中分别预埋第一预埋钢筋和第二预埋钢筋，从而进一提升预制窗台和支撑墙以及预制窗檐与支撑墙之间连接的稳定性，进一步减少预制凸窗和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生；（3）综合利用设置在预制窗台和预制窗檐之间的安装柱，以及开设在支撑墙下侧的定位槽，从而极大方便工作人员对预制凸窗的施工作业。附图说明图1为本技术的一种实施例主要体现预制凸窗整体结构的轴测示意图；图2为本技术的一种实施例主要体现预埋钢筋结构的示意图；图3为图2局部A的放大图，主要体现第一稳固钢筋的结构；图4为图2局部B的放大图，主要体现第二稳固钢筋的结构；图5为本技术的一种实施例主要体现定位槽结构的示意图。附图标记：1、支撑墙；11、安装槽口；12、定位槽；2、预制窗檐；3、预制窗台；4、预埋钢筋；5、连接钢筋；51、加强钢筋；6、第一稳固部；61、第一稳固钢筋；7、第二稳固部；71、第二稳固钢筋；8、固定钢筋；9、安装柱。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例参见图1和图2，一种预制凸窗，包括支撑墙1以及开设在支撑墙1上的安装槽口11，安装槽口11上侧壁位置处向外侧水平设有预制窗檐2，安装槽口11的下侧壁位置处与预制窗檐2同侧水平设置有预制窗台3，且预制窗檐2和预制窗台3均与支撑墙1一体成型；支撑墙1中预埋有预埋钢筋4，支撑墙1在安装槽口11上下侧壁位置处的预埋钢筋4均经弯曲向预制窗台3侧延伸形成有连接钢筋5，且安装槽口11下侧壁处的连接钢筋5预埋在预制窗台3中，安装槽口11上侧壁处的连接钢筋5预埋在预制窗檐2中。实际运用中，借助预制窗檐2和预制窗台3均与支撑墙1一体成型，以及预埋钢筋4延伸形成的连接钢筋5，极大提升预制窗檐2与预制窗台3分别与支撑墙1之间连接的紧密性。参见图3和图4，连接钢筋5与预埋钢筋4连接处设置有加强钢筋51，加强钢筋51的两端分别与连接钢筋5与预埋钢筋4相互靠近的一侧固定连接，且加强钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制凸窗，包括支撑墙（1），所述支撑墙（1）上开设有安装槽口（11），所述安装槽口（11）的上侧壁位置处向外侧水平设置有预制窗檐（2），所述安装槽口（11）的下侧壁位置处与预制窗檐（2）同侧水平设置有预制窗台（3），其特征在于，所述预制窗檐（2）和预制窗台（3）均与支撑墙（1）一体成型，所述支撑墙（1）中预埋有预埋钢筋（4），所述支撑墙（1）在安装槽口（11）上下侧壁位置处的预埋钢筋（4）均经弯曲向预制窗台（3）侧延伸形成有连接钢筋（5），且所述安装槽口（11）下侧壁处的连接钢筋（5）预埋在预制窗台（3）中，所述安装槽口（11）上侧壁处的连接钢筋（5）预埋在预制窗檐（2）中。

【技术特征摘要】
1.一种预制凸窗，包括支撑墙（1），所述支撑墙（1）上开设有安装槽口（11），所述安装槽口（11）的上侧壁位置处向外侧水平设置有预制窗檐（2），所述安装槽口（11）的下侧壁位置处与预制窗檐（2）同侧水平设置有预制窗台（3），其特征在于，所述预制窗檐（2）和预制窗台（3）均与支撑墙（1）一体成型，所述支撑墙（1）中预埋有预埋钢筋（4），所述支撑墙（1）在安装槽口（11）上下侧壁位置处的预埋钢筋（4）均经弯曲向预制窗台（3）侧延伸形成有连接钢筋（5），且所述安装槽口（11）下侧壁处的连接钢筋（5）预埋在预制窗台（3）中，所述安装槽口（11）上侧壁处的连接钢筋（5）预埋在预制窗檐（2）中。2.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述预埋钢筋（4）和连接钢筋（5）连接处固定设置有加强钢筋（51），所述加强钢筋（51）的两端分别固定在加强钢筋（51）和连接钢筋（5）上。3.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述连接钢筋（5）远离支撑墙（1）的一侧均向上弯曲。4.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述预制窗台（3）的下侧设置有第一稳固部（6），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫鑫，胡刚，王冬华，
申请(专利权)人：南通龙哲混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32