一种铝镁合金加工用热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金加工用热处理炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部固定连接有热处理箱，所述热处理箱的内壁固定连接有陶瓷隔热层，所述热处理箱的顶部固定连接有控制箱，控制箱内壁的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外表面固定连接有第一皮带轮，旋转轴的一端贯穿固定板并延伸至固定板的另一侧。该铝镁合金加工用热处理炉，可以全面对铝镁合金进行加热，加热效果非常好，提高了铝镁合金的受热速度，从而铝镁合金受热面积非常均匀，保证了工件淬火的质量，提高了铝镁合金加工后的质量，并且节约了的大量加工时间，以及大大的提高了热处理炉的使用性。

A Heat Treatment Furnace for Aluminum Magnesium Alloy Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金加工用热处理炉
本技术涉及一种热处理炉，具体是一种铝镁合金加工用热处理炉。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理，特别是化学热处理，工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化但是现有的铝镁合金热处理炉存在了大量的缺点，比如现有的铝镁合金热处理炉不能快速对铝镁合金进行加热，以至于铝镁合金温度升高非常缓慢，并且现有的铝镁合金热处理炉不能全方位的对铝镁合金进行热处理加工，以至于铝镁合金的受热不均匀，从而大大的降低了铝镁合金热处理后的质量，严重的降低了热处理炉的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝镁合金加工用热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金加工用热处理炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部固定连接有热处理箱，所述热处理箱的内壁固定连接有陶瓷隔热层，所述热处理箱的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述旋转轴的一端贯穿固定板并延伸至固定板的另一侧，所述旋转轴延伸至固定板另一侧一端的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘一侧的底部固定连接有凸杆，所述固定板的另一侧且位于旋转轴的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的内部与凸杆的外表面活动连接，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端依次贯穿控制箱、热处理箱和陶瓷隔热层并延伸至陶瓷隔热层的内部，所述活动杆延伸至陶瓷隔热层内部的一端通过销钉活动连接有安装板，所述安装板的顶部通过滑杆与陶瓷隔热层内壁的顶部滑动连接，所述控制箱内壁顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有T型杆，所述T型杆的顶端依次贯穿活动箱、热处理箱和陶瓷隔热层并延伸至陶瓷隔热层的内部，所述T型杆延伸至陶瓷隔热层内部的一端与安装板的底部固定连接有加热块。作为本技术再进一步的方案：所述加热块的内部开设有加热槽，所述加热槽内壁的两侧均固定连接有加热板。作为本技术再进一步的方案：所述加热槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，所述加热槽内壁的顶部和底部之间且位于导热杆的外表面固定连接有加热丝。作为本技术再进一步的方案：所述活动箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的一端依次贯穿活动箱和电机箱并延伸至电机箱的内部。作为本技术再进一步的方案：所述转动轴延伸至电机箱内部一端的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合。作为本技术再进一步的方案：所述陶瓷隔热层内壁的两侧之间固定连接有透气板，所述透气板的顶部滑动连接有推动板，所述推动板的正面固定连接有拉环。作为本技术再进一步的方案：所述热处理箱的正面固定连接有隔热箱门，所述陶瓷隔热层内壁的顶部和控制箱内壁的底部之间开设有与活动杆配合使用的槽孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过热处理箱、陶瓷隔热层、控制箱、固定板、旋转轴、第一皮带轮、圆盘、凸杆、顶杆、活动板、活动杆、安装板、第一电机和第二皮带轮的配合设置，第一电机启动时，可以很好的带动第一皮带轮和第二皮带轮进行旋转，并且通过第一皮带轮的旋转，可以很好的带动旋转轴进行旋转，当旋转轴旋转时，可以很好的带动圆盘进行旋转，间接可以很好的带动凸杆进行旋转，并且通过凸杆的旋转，可以很好的带动活动板进行摆动，当活动板摆动时，就会带动活动杆进行摆动，这时通过活动杆的摆动，就可以很好的带动加热槽进行摆动，从而可以很好的全面对铝镁合金的上方进行加热，并且加热效果非常好，而且使铝镁合金受热面积非常均匀，保证了工件淬火的质量，提高了工件的加工质量，节省了加工时间，大大的提高了热处理炉的使用性。2、通过转动轴、转动轮、弧形槽、T型杆、第二电机和第一锥齿轮的配合设置，通过第二电机的启动，可以很好的带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行旋转，再通过第二锥齿轮的旋转，可以很好的带动转动轴进行旋转，间接可以很好的带动转动轮进行旋转，当转动轮的旋转时，就可以很好的通过弧形槽带动T型杆进行运动，从而可以很好的带动第二个加热槽进行运动，从而可以很好对铝镁合金的底部进行加热，以保证铝镁合金工件顶部和底部的温度一致，从而提高了铝镁合金热处理的效果。3、通过陶瓷隔热层内壁的两侧之间固定连接有透气板，通过透气板的顶部滑动连接有推动板，通过推动板的正面固定连接有拉环热处理箱的正面固定连接有隔热箱门，通过陶瓷隔热层内壁的顶部和控制箱内壁的底部之间开设有与活动杆配合使用的槽孔，通过透气板可以使高温快速与铝镁合金工件进行接触，便于铝镁合金的温度快速提高，并且通过陶瓷隔热层可以很好的将设备的温度与外界的温度进行隔绝，以保证工作人员一个良好的工作环境。4、通过通过加热块的内部开设有加热槽，通过加热槽内壁的两侧均固定连接有加热板，加热槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，通过加热槽内壁的顶部和底部之间且位于导热杆的外表面固定连接有加热丝，通过加热板和加热丝设置，可以快速的产生热量，并且通过导热杆可以快速的将热量进行导向加热块，便于加热块的快速产热，从而大大的提高了设备内部的温度。附图说明图1为一种铝镁合金加工用热处理炉的结构示意图。图2为一种铝镁合金加工用热处理炉的结构剖视图。图3为一种铝镁合金加工用热处理炉中固定板的结构侧视图。图4为一种铝镁合金加工用热处理炉中加热块的结构的剖视图。图中：1-底板、2-活动箱、3-热处理箱、4-陶瓷隔热层、5-控制箱、6-固定板、7-旋转轴、8-第一皮带轮、9-圆盘、10-凸杆、11-顶杆、12-活动板、13-活动杆、14-安装板、15-第一电机、16-第二皮带轮、17-转动轴、18-转动轮、19-弧形槽、20-T型杆、21-加热块、22-加热槽、23-加热板、24-导热杆、25-加热丝、26-电机箱、27-第二电机、28-第一锥齿轮、29-第二锥齿轮、30-透气板、31-推动板、32-拉环、33-隔热箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝镁合金加工用热处理炉，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有活动箱（2），所述活动箱（2）的顶部固定连接有热处理箱（3），所述热处理箱（3）的内壁固定连接有陶瓷隔热层（4），所述热处理箱（3）的顶部固定连接有控制箱（5），所述控制箱（5）内壁的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的一侧通过轴承转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外表面固定连接有第一皮带轮（8），所述旋转轴（7）的一端贯穿固定板（6）并延伸至固定板（6）的另一侧，所述旋转轴（7）延伸至固定板（6）另一侧一端的外表面固定连接有圆盘（9），所述圆盘（9）一侧的底部固定连接有凸杆（10），所述固定板（6）的另一侧且位于旋转轴（7）的顶部固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的另一端通过轴承转动连接有活动板（12），所述活动板（12）的内部与凸杆（10）的外表面活动连接，所述活动板（12）的底部固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的底端依次贯穿控制箱（5）、热处理箱（3）和陶瓷隔热层（4）并延伸至陶瓷隔热层（4）的内部，所述活动杆（13）延伸至陶瓷隔热层（4）内部的一端通过销钉活动连接有安装板（14），所述安装板（14）的顶部通过滑杆与陶瓷隔热层（4）内壁的顶部滑动连接，所述控制箱（5）内壁顶部的一侧固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮（16），所述第二皮带轮（16）的外表面与第一皮带轮（8）的外表面通过皮带传动连接；所述活动箱（2）内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的外表面固定连接有转动轮（18），所述转动轮（18）的外表面开设有弧形槽（19），所述弧形槽（19）的内部滑动连接有T型杆（20），所述T型杆（20）的顶端依次贯穿活动箱（2）、热处理箱（3）和陶瓷隔热层（4）并延伸至陶瓷隔热层（4）的内部，所述T型杆（20）延伸至陶瓷隔热层（4）内部的一端与安装板（14）的底部固定连接有加热块（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金加工用热处理炉，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有活动箱（2），所述活动箱（2）的顶部固定连接有热处理箱（3），所述热处理箱（3）的内壁固定连接有陶瓷隔热层（4），所述热处理箱（3）的顶部固定连接有控制箱（5），所述控制箱（5）内壁的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的一侧通过轴承转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外表面固定连接有第一皮带轮（8），所述旋转轴（7）的一端贯穿固定板（6）并延伸至固定板（6）的另一侧，所述旋转轴（7）延伸至固定板（6）另一侧一端的外表面固定连接有圆盘（9），所述圆盘（9）一侧的底部固定连接有凸杆（10），所述固定板（6）的另一侧且位于旋转轴（7）的顶部固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的另一端通过轴承转动连接有活动板（12），所述活动板（12）的内部与凸杆（10）的外表面活动连接，所述活动板（12）的底部固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的底端依次贯穿控制箱（5）、热处理箱（3）和陶瓷隔热层（4）并延伸至陶瓷隔热层（4）的内部，所述活动杆（13）延伸至陶瓷隔热层（4）内部的一端通过销钉活动连接有安装板（14），所述安装板（14）的顶部通过滑杆与陶瓷隔热层（4）内壁的顶部滑动连接，所述控制箱（5）内壁顶部的一侧固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮（16），所述第二皮带轮（16）的外表面与第一皮带轮（8）的外表面通过皮带传动连接；所述活动箱（2）内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的外表面固定连接有转动轮（18），所述转动轮（18）的外表面开设有弧形槽（19），所述弧形槽（19）的内部滑动连接有T型杆（20），所述T型杆（20）的顶端依...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛峰，项泽元，黄进，
申请(专利权)人：池州市安安新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34