【技术实现步骤摘要】
涤纶膨体毛条的生产工艺
本专利技术涉及毛条生产工艺领域，具体涉及一种涤纶膨体毛条的生产工艺。
技术介绍
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的舒适性要求越来越高。其中人们希望服装面料具有良好的蓬松性和高弹性。但是现有的服饰面料由于生产工艺的不完善，导致服装面料无法同时具有良好的蓬松性和高弹性,从而无法满足人们的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种用于面料织造而使面料同时具有良好蓬松性和高弹性要求的涤纶膨体毛条的生产工艺。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：涤纶膨体毛条的生产工艺，工艺步骤如下：原料烘燥→螺杆挤压喷丝→卷绕集束→丝束后处理→丝束切断制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特征在于：（1）螺杆挤压喷丝工序中：在螺杆挤压机中对烘燥后的聚酯切片原料进行熔融挤压喷丝，聚酯切片原料在转速为80～85m/s的螺杆的推动下，首先依次通过螺杆挤压机的一区和二区进行预热，一区的温度为278～282℃，二区的温度为283～287℃；然后依次通过三区和四区进行熔融，三区的温度为288～292℃，四区的温度为288～29...
【技术保护点】
1.涤纶膨体毛条的生产工艺，工艺步骤如下：原料烘燥→螺杆挤压喷丝→卷绕集束→丝束后处理→丝束切断制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特征在于：（1）螺杆挤压喷丝工序中：在螺杆挤压机中对烘燥后的聚酯切片原料进行熔融挤压喷丝，聚酯切片原料在转速为80～85m/s的螺杆的推动下，首先依次通过螺杆挤压机的一区和二区进行预热，一区的温度为278～282℃，二区的温度为283～287℃；然后依次通过三区和四区进行熔融，三区的温度为288～292℃，四区的温度为288～292℃；接着依次通过五区和六区后在被定量分配至各个喷丝工位进行挤压喷丝，五区的温度为283～288℃，六区的温度为2...
【技术特征摘要】
1.涤纶膨体毛条的生产工艺，工艺步骤如下：原料烘燥→螺杆挤压喷丝→卷绕集束→丝束后处理→丝束切断制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特征在于：（1）螺杆挤压喷丝工序中：在螺杆挤压机中对烘燥后的聚酯切片原料进行熔融挤压喷丝，聚酯切片原料在转速为80～85m/s的螺杆的推动下，首先依次通过螺杆挤压机的一区和二区进行预热，一区的温度为278～282℃，二区的温度为283～287℃；然后依次通过三区和四区进行熔融，三区的温度为288～292℃，四区的温度为288～292℃；接着依次通过五区和六区后在被定量分配至各个喷丝工位进行挤压喷丝，五区的温度为283～288℃，六区的温度为278～282℃，各个喷丝工位喷丝所得的长丝束会分别进入至一个温度为40～43℃的丝室中进行环吹固化，环吹送风量为1200～1300m/s，环吹送风温度为38～40℃；（2）卷绕集束工序中：将各个喷丝工位所得的长丝束依次经过喂入轮和牵引辊组进行集束，从而来得到单股涤纶膨体丝束，集束时，牵引辊组和喂入轮的速度均为800～900n/min；（3）丝束后处理工序中：将若干个单股涤纶膨体丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶膨体丝束；然后使涤纶膨体丝束浸入涤纶纺丝油剂进行润滑，再使涤纶膨体丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经过第一道牵伸辊组的涤纶膨体丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为70～75℃，油剂浓度配比为2.2～2.8%，油浴使用涤纶纺丝油剂，然后再使油浴后的涤纶膨体丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶膨体丝束产生3.4～3.5倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶膨体丝束送入蒸汽箱中喷90～95℃的蒸汽，然后再使涤纶膨体丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶膨体丝束产生1～1.1倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶膨体丝束进行滚油和预热，预热温度为97～107℃，接着将经过预热后的涤纶膨体丝束在卷曲机上进行卷曲，卷曲主压力为5.8～6.2Mpa，卷曲背压力为4.8～5.2Mpa，卷曲数为21～2...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐振宇，孙品芳，
申请(专利权)人：张家港市荣昌涤纶毛条有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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