一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，其结构包括底架、集脂舱、废水池舱和导流板等，底架内中左侧设置有集脂舱，本发明专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术发明专利技术镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题，设计了初脱脂机构、二次脱脂机构、微孔除杂机构和被动机构，使用时通过被动机构联动初脱脂机构调节间距，然后二次脱脂机构对镁合金基材表面喷洒脱脂剂，可保持静置一段时间后清洗，再通过微孔除杂机构对镁合金基材表面微孔内的杂质进行去除，实现了高效脱脂和微孔内除杂的效果。

A Degreasing and Microporous Deimpurities Device for Magnesium Alloy Pretreatment

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置
本专利技术涉及铝镁合金生产
，特别涉及一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置。
技术介绍
铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，现有随着科学技术的飞速发展，镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置也得到了技术改进，但是现有技术专利技术镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，以解决现有技术专利技术镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题，从而达到了高效脱脂和微孔内除杂的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，包括底架、集脂舱、废水池舱、导流板、控制屏、镁合金基材、传送机构、电机、初脱脂机构、二次脱脂机构、微孔除杂机构和被动机构，所述底架内中左侧设置有集脂舱，所述底架内中右侧设置有废水池舱，所述底架顶端左侧与导流板进行焊接，所述底架顶端中部设置有初脱脂机构，所述底架顶端中右侧设置有二次脱脂机构，所述底架顶端中右侧设置有微孔除杂机构，并且微孔除杂机构设置在二次脱脂机构右侧，所述底架内顶部右侧设置有传送机构，所述底架内右上方设置有电机，所述底架内中后侧设置有被动机构，所述导流板前中部设置有控制屏，所述导流板顶端放置有镁合金基材。进一步的，所述初脱脂机构包括滑轨、凸块、第一传动轮、第一锥齿轮、弹簧、牵引绳、第一滑块、第二滑块、第一调节台、第一刮刀组、第二调节台和第二刮刀组，所述滑轨前端中部与凸块浇筑熔合，所述滑轨前右底部与第一传动轮进行转动连接，所述滑轨前右底部与第一锥齿轮转动连接，并且第一锥齿轮位于第一传动轮前侧，所述滑轨前右侧与弹簧进行焊接，所述凸块前左侧与第一滑块进行滑动连接，所述凸块前右侧与第二滑块进行滑动连接，并且第二滑块右侧与弹簧相连接，所述第一传动轮外表面左底部与牵引绳相互缠绕，并且牵引绳左侧与第二滑块相连接，所述第一滑块顶部与第一调节台进行焊接，所述第二滑块顶部与第二调节台进行焊接，所述第一调节台左侧与第一刮刀组进行螺栓连接，所述第二调节台右侧与第二刮刀组进行螺栓连接，所述滑轨外表面左右两侧与底架相连接，所述第一锥齿轮前右下方与被动机构相连接。进一步的，所述二次脱脂机构包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动杆、第五传动杆、第六传动杆、第一套壳、高压喷头和毛刷，所述第一传动杆右底部与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆右侧与第三传动杆进行转动连接，所述第二传动杆中顶部与第一套壳进行插接，所述第三传动杆右底部与第二传动轮进行转动连接，所述第二传动轮外表面右侧通过传动带与第三传动轮进行传动连接，所述第三传动轮前中部与第四传动杆进行转动连接，所述第四传动杆前顶部与第五传动杆进行转动连接，并且第五传动杆顶部与第一套壳相连接，所述第五传动杆左底部与第六传动杆进行转动连接，所述第一套壳中部设置有高压喷头，所述第一套壳后侧设置有毛刷，所述第一传动杆顶部与底架相连接，所述第二传动轮后中部与底架相连接，所述第三传动轮后中部与底架相连接，所述第六传动杆前顶部与底架相连接。进一步的，所述微孔除杂机构包括第七传动杆、第八传动杆、第九传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第十传动杆、第十一传动杆、第十二传动杆、第二套壳和吸污头，所述第七传动杆右底部与第八传动杆进行转动连接，所述第八传动杆右侧与第九传动杆进行转动连接，所述第八传动杆中顶部与第二套壳进行插接，所述第九传动杆右底部与第四传动轮进行转动连接，所述第四传动轮外表面右侧通过传动带与第五传动轮进行传动连接，所述第五传动轮前中部与第十传动杆进行转动连接，所述第十传动杆前顶部与第十一传动杆进行转动连接，并且第十一传动杆顶部与第二套壳相连接，所述第十一传动杆左底部与第十二传动杆进行转动连接，所述第二套壳中部设置有吸污头，所述第七传动杆顶部与底架相连接，所述第四传动轮后中部与底架相连接，所述第五传动轮后中部与底架相连接，所述第十二传动杆前顶部与底架相连接，第五传动轮外表面右侧与电机相连接。进一步的，所述被动机构包括第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三平齿轮、电动推杆、第四平齿轮和第八传动轮，所述第二锥齿轮后中部与第六传动轮进行转动连接，所述第六传动轮外表面右侧与第七传动轮进行传动连接，所述第七传动轮前中部与第一平齿轮进行转动连接，所述第一平齿轮右侧与第二平齿轮相互啮合，所述第二平齿轮右侧与第三平齿轮相互啮合，所述第二平齿轮前端底部设置有电动推杆，并且电动推杆后右顶部与第三平齿轮相连接，所述第三平齿轮右顶部与第四平齿轮相互啮合，所述第四平齿轮后中部与第八传动轮进行转动连接，所述第二锥齿轮后中部底架相连接，所述第六传动轮前左侧与初脱脂机构相连接，所述第七传动轮后中部底架相连接，所述电动推杆底部底架相连接，所述第八传动轮后中部底架相连接。进一步的，所述二次脱脂机构和微孔除杂机构均设置有两个，并且呈对角线安装。进一步的，所述传送机构共设置有两个，并且中部的前后两侧间隔两组从动轮相互传动。进一步的，所述第一套壳的横截面呈L字状。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术专利技术镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题，设计了初脱脂机构、二次脱脂机构、微孔除杂机构和被动机构，使用时通过被动机构联动初脱脂机构调节间距，然后二次脱脂机构对镁合金基材表面喷洒脱脂剂，可保持静置一段时间后清洗，再通过微孔除杂机构对镁合金基材表面微孔内的杂质进行去除，实现了高效脱脂和微孔内除杂的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的初脱脂机构结构示意图；图3为本专利技术的二次脱脂机构结构示意图；图4为本专利技术的微孔除杂机构结构示意图；图5为本专利技术的被动机构结构示意图；图6为本专利技术的第一套壳和毛刷连接结构示意图；图中：底架-1、集脂舱-2、废水池舱-3、导流板-4、初脱脂机构-5、二次脱脂机构-6、控制屏-7、镁合金基材-8、微孔除杂机构-9、传送机构-10、电机-11、被动机构-12、滑轨-501、凸块-502、第一传动轮-503、第一锥齿轮-504、弹簧-505、牵引绳-506、第一滑块-507、第二滑块-508、第一调节台-509、第一刮刀组-5010、第二调节台-5011、第二刮刀组-5012、第一传动杆-601、第二传动杆-602、第三传动杆-603、第二传动轮-604、第三传动轮-605、第四传动杆-606、第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，包括底架(1)、集脂舱(2)、废水池舱(3)、导流板(4)、控制屏(7)、镁合金基材(8)、传送机构(10)和电机(11)，其特征在于：还包括初脱脂机构(5)、二次脱脂机构(6)、微孔除杂机构(9)和被动机构(12)，所述底架(1)内中左侧设置有集脂舱(2)，所述底架(1)内中右侧设置有废水池舱(3)，所述底架(1)顶端左侧与导流板(4)进行焊接，所述底架(1)顶端中部设置有初脱脂机构(5)，所述底架(1)顶端中右侧设置有二次脱脂机构(6)，所述底架(1)顶端中右侧设置有微孔除杂机构(9)，并且微孔除杂机构(9)设置在二次脱脂机构(6)右侧，所述底架(1)内顶部右侧设置有传送机构(10)，所述底架(1)内右上方设置有电机(11)，所述底架(1)内中后侧设置有被动机构(12)，所述导流板(4)前中部设置有控制屏(7)，所述导流板(4)顶端放置有镁合金基材(8)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，包括底架(1)、集脂舱(2)、废水池舱(3)、导流板(4)、控制屏(7)、镁合金基材(8)、传送机构(10)和电机(11)，其特征在于：还包括初脱脂机构(5)、二次脱脂机构(6)、微孔除杂机构(9)和被动机构(12)，所述底架(1)内中左侧设置有集脂舱(2)，所述底架(1)内中右侧设置有废水池舱(3)，所述底架(1)顶端左侧与导流板(4)进行焊接，所述底架(1)顶端中部设置有初脱脂机构(5)，所述底架(1)顶端中右侧设置有二次脱脂机构(6)，所述底架(1)顶端中右侧设置有微孔除杂机构(9)，并且微孔除杂机构(9)设置在二次脱脂机构(6)右侧，所述底架(1)内顶部右侧设置有传送机构(10)，所述底架(1)内右上方设置有电机(11)，所述底架(1)内中后侧设置有被动机构(12)，所述导流板(4)前中部设置有控制屏(7)，所述导流板(4)顶端放置有镁合金基材(8)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，其特征在于：所述初脱脂机构(5)包括滑轨(501)、凸块(502)、第一传动轮(503)、第一锥齿轮(504)、弹簧(505)、牵引绳(506)、第一滑块(507)、第二滑块(508)、第一调节台(509)、第一刮刀组(5010)、第二调节台(5011)和第二刮刀组(5012)，所述滑轨(501)前端中部与凸块(502)浇筑熔合，所述滑轨(501)前右底部与第一传动轮(503)进行转动连接，所述滑轨(501)前右底部与第一锥齿轮(504)转动连接，并且第一锥齿轮(504)位于第一传动轮(503)前侧，所述滑轨(501)前右侧与弹簧(505)进行焊接，所述凸块(502)前左侧与第一滑块(507)进行滑动连接，所述凸块(502)前右侧与第二滑块(508)进行滑动连接，并且第二滑块(508)右侧与弹簧(505)相连接，所述第一传动轮(503)外表面左底部与牵引绳(506)相互缠绕，并且牵引绳(506)左侧与第二滑块(508)相连接，所述第一滑块(507)顶部与第一调节台(509)进行焊接，所述第二滑块(508)顶部与第二调节台(5011)进行焊接，所述第一调节台(509)左侧与第一刮刀组(5010)进行螺栓连接，所述第二调节台(5011)右侧与第二刮刀组(5012)进行螺栓连接，所述滑轨(501)外表面左右两侧与底架(1)相连接，所述第一锥齿轮(504)前右下方与被动机构(12)相连接。3.根据权利要求2所述的一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，其特征在于：所述二次脱脂机构(6)包括第一传动杆(601)、第二传动杆(602)、第三传动杆(603)、第二传动轮(604)、第三传动轮(605)、第四传动杆(606)、第五传动杆(607)、第六传动杆(608)、第一套壳(609)、高压喷头(6010)和毛刷(6011)，所述第一传动杆(601)右底部与第二传动杆(602)进行转动连接，所述第二传动杆(602)右侧与第三传动杆(603)进行转动连接，所述第二传动杆(602)中顶部与第一套壳(609)进行插接，所述第三传动杆(603)右底部与第二传动轮(604)进行转动连接，所述第二传动轮(604)外表面右侧通过传动带与第三传动轮(605)进行传动连接，所述第三传动轮(605)前中部与第四传动杆(606)进行转动连接，所述第四传动杆(606)前顶部与第五传动杆(607)进行转动连接，并且第五传动杆(607)顶部与第一套壳(609)相连接，所述第五传动杆(607)左底部与第六传动杆(608)进行转动连接，所述第一套壳(609)中部设置有高压喷头(6010...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国稳，
申请(专利权)人：张国稳，
类型：发明
国别省市：福建,35