隔膜分切机制造技术

一种隔膜分切机，其包括分切机构，所述分切机构包括上刀组件、下刀组件、用于驱动所述上刀组件与所述下刀组件同步转动的切刀驱动装置、刀架及刀模底板组件，所述刀架连同所述上刀组件及所述下刀组件可移动地设置于所述刀模底板组件上，如此设计，切刀更换容易、简便。

Diaphragm cutter

【技术实现步骤摘要】
隔膜分切机
本技术涉及锂电池自动化设备
，尤其涉及一种隔膜分切机。
技术介绍
制作电池电芯时，需要用隔膜将正负极片隔开，防止不同极性的极片接触导致短路。根据电芯规格的不同，需要将隔膜基材根据需要裁切出所需宽度，再将裁切后的隔膜条卷成卷材，方便后期制备电芯。传统分切机中，切刀组件多采用直刀，切割不易，且切刀不易更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换切刀的隔膜分切机。为实现上述目的，本技术提供一种隔膜分切机，其包括分切机构，所述分切机构包括上刀组件、下刀组件、用于驱动所述上刀组件与所述下刀组件同步转动的切刀驱动装置、刀架及刀模底板组件，所述上刀组件包括上刀轴及套设在所述上刀轴上的上切刀，所述下刀组件包括下刀轴及套设在所述下刀轴上的用于与所述上切刀叠合的下切刀，所述上刀轴与所述下刀轴转动设置在所述刀架上，所述刀架连同所述上刀组件及所述下刀组件可移动地设置于所述刀模底板组件上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀模底板组件包括承托所述刀架的底板，所述底板上部表面的两侧设有凸出于所述底板的导向条，用以限制所述刀架与所述底板的位置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀模底板组件包括定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有顶杆并能够驱动所述顶杆在所述刀架相对于所述刀模底板组件安装到位后顶住所述刀架，所述导向条上设有供所述顶杆横向穿过的穿孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀模底板组件包括用于抵住所述刀架的缓冲器，用于防止所述刀架移动过快导致撞击。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀架底部设置有能够在所述刀模底板组件上滚动的若干滚轮。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀模底板组件上设有对所述滚轮进行机械限位的凹槽及滚轮槽，所述滚轮槽用于在所述刀架相对于所述刀模底板组件的终点位置处对所述滚轮进行定位。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀架侧端设有方便拉动所述刀架的把手。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括位于所述上刀组件上方和所述下刀组件下方的吸尘机构，所述刀模底板组件包括承托所述刀架的底板，所述底板开设有对应所述吸尘机构的缺口，所述缺口上下贯穿所述底板。作为本技术进一步改进的技术方案，所述上切刀一侧设有上刀座，所述上刀座与所述上切刀之间卡设有用于在轴向给所述上切刀一个朝向下切刀的力的弹性件，所述上切刀为圆刀，所述上刀轴上沿轴向间隔设置有多组所述上切刀，各组所述上切刀之间设有固定套筒，所述下刀轴上也沿轴向设置有多组所述下切刀，各组所述下切刀之间设有固定套筒，所述下切刀与所述固定套筒之间留出供所述上切刀切入的凹口。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括用于释放隔膜基材进入所述分切机构的放卷机构及用于接收经由所述分切机构分切后形成的隔膜条和废边的收卷机构，所述收卷机构包括上收卷组件、下收卷组件及收废边组件；所述上收卷组件包括上分路辊、上引导辊及上收卷轴，所述下收卷组件包括下分路辊、下引导辊及下收卷轴，所述上收卷轴和所述下收卷轴设置为主动轴，用于收卷所述隔膜条；所述收废边组件包括过辊及收废边轴，所述收废边轴设置为主动轴，用于收卷所述废边。相较于现有技术，本技术隔膜分切机的刀架连同上刀组件及下刀组件可移动地设置于刀模底板组件上，如此设计，当刀架相对刀模底板组件移动后可相互分离，然后进行换刀，切刀更换容易、简便，隔膜分切机的各机构配合巧妙、紧凑，自动化程度高，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例隔膜分切机的结构示意图。图2是本技术实施例隔膜分切机的分切机构与吸尘机构的主视图。图3是本技术实施例隔膜分切机的分切机构的主视图。图4是本技术实施例隔膜分切机的分切机构的刀模的主视图。图5是本技术实施例隔膜分切机的分切机构的刀模底板组件的立体示意图。具体实施方式请参图1至图5所示，本技术揭示了一种隔膜分切机，用于将隔膜基材700分切成多根条状的隔膜条710，其包括放卷机构100、分切机构200、收卷机构300及两吸尘机构500，其中一吸尘机构500设置于分切机构200的上方，另一吸尘机构500设置于分切机构200下方。请参阅图1所示，放卷机构100包括料卷110和过辊140；隔膜基材700收卷于料卷110上，料卷110由料卷驱动装置(未图示)驱动，以旋转的方法进行放料；放出的隔膜基材700经由过辊140引导进入分切机构200。为了更好地输出隔膜基材700，放卷机构100还包括用以提供隔膜基材700走带张力的摆辊130和张力辊150，以及靠近分切机构200，以提高分切机构200分切品质的展平辊160。隔膜基材700走带过程中绕经摆辊130和张力辊150，摆辊130摆动提供张力，张力辊150上设有张力传感器，能够检测绕经张力辊150的隔膜基材700的张力，最终将信息反馈给摆辊130，由摆辊130输出合理的张力保证隔膜基材700走带的稳定性。展平辊160能够在隔膜基材700进入分切机构200前对隔膜基材700进行展平，使得隔膜基材700被展开后进入分切机构200，以提高分切的精度。请再次参阅图1所示，隔膜基材700经由分切机构200分切后形成的隔膜条710和废边720进入收卷机构300。收卷机构300包括上收卷组件310、下收卷组件320及收废边组件330。上收卷组件310包括上分路辊311、上引导辊312及上收卷轴313。下收卷组件320包括下分路辊321、下引导辊322及下收卷轴323。上分路辊311和下分路辊321分别用于承接部分分切后的隔膜条710，并将之引导至对应的上引导辊312和下引导辊322。上引导辊312和下引导辊322为主动辊，辊面包覆有软材料，对隔膜条710的包角大、摩擦大，能够防止隔膜条710跑偏，方便引导隔膜条710进入上收卷轴313和下收卷轴323，卷成所需的隔膜料卷。上收卷轴313和下收卷轴323设置为主动轴，便于收卷隔膜条710。收废边组件330包括若干过辊331及收废边轴332，在分切过程中，隔膜基材700的大小不可能正好分割成若干所需宽度的隔膜条710，总会有不够宽度的废边720，废边720由若干过辊331引导至收废边轴332，废边轴332为主动轴，能够收卷废边720。请参阅图2至图4所示，分切机构200包括上刀组件210、下刀组件220、切刀驱动装置230、刀架240及刀模底板组件250，切刀驱动装置230设置为减速电机。上刀组件210包括上刀轴211及套设在上刀轴211上的上切刀212，上切刀212采用圆刀。上切刀212一侧设有上刀座213，上刀座213与上切刀212之间卡设有弹性件214，弹性件214为弹簧，当上切刀212与下切刀222叠刀后，弹性件214能够在轴向(即图3中的左右方向)上挤压上切刀212，给上切刀212一个朝向下切刀222的力，使得上切刀212始终贴住下切刀222，实现隔膜基材700的裁切。根据裁切需要，上刀轴211上沿轴向间隔设置有多组上切刀212，各组上切刀212之间设有固定套筒216，固定套筒216能够限定上切刀212的位置且固定各组上切刀212之间的间距，确保隔膜基材700分切的精度。下刀组件220包括下刀轴221及套设在下刀轴221上的下切刀222，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜分切机，其包括分切机构，其特征在于：所述分切机构包括上刀组件、下刀组件、用于驱动所述上刀组件与所述下刀组件同步转动的切刀驱动装置、刀架及刀模底板组件，所述上刀组件包括上刀轴及套设在所述上刀轴上的上切刀，所述下刀组件包括下刀轴及套设在所述下刀轴上的用于与所述上切刀叠合的下切刀，所述上刀轴与所述下刀轴转动设置在所述刀架上，所述刀架连同所述上刀组件及所述下刀组件可移动地设置于所述刀模底板组件上。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜分切机，其包括分切机构，其特征在于：所述分切机构包括上刀组件、下刀组件、用于驱动所述上刀组件与所述下刀组件同步转动的切刀驱动装置、刀架及刀模底板组件，所述上刀组件包括上刀轴及套设在所述上刀轴上的上切刀，所述下刀组件包括下刀轴及套设在所述下刀轴上的用于与所述上切刀叠合的下切刀，所述上刀轴与所述下刀轴转动设置在所述刀架上，所述刀架连同所述上刀组件及所述下刀组件可移动地设置于所述刀模底板组件上。2.如权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述刀模底板组件包括承托所述刀架的底板，所述底板上部表面的两侧设有凸出于所述底板的导向条，用以限制所述刀架与所述底板的位置。3.如权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于：所述刀模底板组件包括定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有顶杆并能够驱动所述顶杆在所述刀架相对于所述刀模底板组件安装到位后顶住所述刀架，所述导向条上设有供所述顶杆横向穿过的穿孔。4.如权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述刀模底板组件包括用于抵住所述刀架的缓冲器，用于防止所述刀架移动过快导致撞击。5.如权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述刀架底部设置有能够在所述刀模底板组件上滚动的若干滚轮。6.如权利要求5所述的隔膜分切机，其特征在于：所述刀模底板组件上设有对所述滚轮进行机械限位的凹槽及滚轮槽，所述滚轮槽用于在所述刀架相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32