隔膜分切机制造技术

一种隔膜分切机，其包括放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构具有用于释放隔膜基材给所述分切机构的料卷，所述收卷机构包括用于承接、收卷所述隔膜条形成多组隔膜料卷的收卷轴、用于传输所述隔膜条给所述收卷轴的导向辊、驱动所述收卷轴自转的收卷驱动装置及多组靠辊组件，各组所述靠辊组件与各组所述隔膜料卷一一对应，所述靠辊组件包括抵靠所述隔膜料卷的靠辊，通过靠辊抵靠隔膜料卷，促使各组隔膜料卷分别具有压力单独控制，提高收卷的品质。

Diaphragm cutter

【技术实现步骤摘要】
隔膜分切机
本技术涉及电池自动化设备
，尤其涉及一种隔膜分切机。
技术介绍
制作电池电芯时，需要用隔膜隔开正负极片，防止不同极性的极片接触导致短路。根据电芯规格的不同，需要将隔膜基材根据需要裁切出所需宽度，再将裁切后的隔膜条卷成隔膜料卷，方便后期制备电芯。由于隔膜基材的涂层厚薄不均，同时，一根收卷轴上有多组分切后的隔膜条在收卷，随着隔膜料卷越来越厚，其由于基材厚薄不均产生的厚度差越来越大，收卷轴后退时，就有可能有些隔膜料卷贴着导向辊，有些隔膜料卷不贴，影响卷绕品质。为了解决厚度差的问题，出现了一种多组收卷轴分别收卷的机构，采用独立的收卷轴，分别收卷各组分切后的隔膜条，但这种机构结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有改善收卷品质的隔膜分切机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种隔膜分切机，其包括放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构设置有用于释放隔膜基材给所述分切机构的料卷，所述分切机构包括用于将所述隔膜基材裁切为多根隔膜条的上切刀及下切刀，所述收卷机构包括用于承接、收卷多根所述隔膜条形成多组隔膜料卷的收卷轴、用于传输所述隔膜条给所述收卷轴的导向辊、用于驱动所述收卷轴自转的收卷驱动装置，及多组靠辊组件，各组所述靠辊组件与各组所述隔膜料卷一一对应，所述靠辊组件包括抵靠所述隔膜料卷的靠辊，所述收卷机构还包括驱动各组所述靠辊自转的靠辊驱动装置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述收卷机构还包收卷驱动组件，所述收卷驱动组件还包括驱动件及导向件，所述导向件朝向所述导向辊设置，所述收卷轴设置于连接板上，所述连接板与所述导向件滑动连接，所述收卷驱动组件能够驱动所述连接板沿所述导向件运动，实现所述收卷轴靠近或远离所述导向辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分切机构包括刀具平移组件及刀架，所述刀具平移组件包括导轨，所述刀架与所述导轨滑动连接，所述上切刀与所述下切刀设置于所述刀架上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导轨两头设有用于防止所述刀架滑出所述导轨的限位块。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀架上设有用于抱紧所述导轨的抱块。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导轨末端设有用于限定所述刀架在所述导轨上的最终位置的限位螺栓。作为本技术进一步改进的技术方案，所述刀具平移组件包括限位气缸，所述限位气缸的输出端设有插杆，所述插杆能够在所述限位气缸的驱动下伸入所述刀架中。作为本技术进一步改进的技术方案，所述收卷机构设置上下两组，所述分切机构出料端设置有多个分路辊，分别用于导引所述隔膜条进入上组所述收卷机构或下组所述收卷机构。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分路辊与所述导向辊设置为主动辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述靠辊组件还包括靠辊座、摆臂及抵持气缸，所述靠辊通过所述摆臂转动地设置在所述靠辊座上，所述抵持气缸输出端连接所述摆臂，用于驱动所述摆臂带着所述靠辊压向所述收卷轴。相较于现有技术，本技术收卷机构还包括多组靠辊组件，各组靠辊组件与各组隔膜料卷一一对应，且靠辊组件包括用于抵靠对应隔膜料卷的靠辊，收卷隔膜料卷时，各组隔膜料卷被对应的靠辊抵住，促使各组隔膜料卷分别具有压力单独控制，防止隔膜料卷松散，并对隔膜料卷的表面有抚平作用，同时，靠辊在靠辊驱动装置的驱动下自转，对隔膜条有导向和牵引作用，有助于改善卷绕品质。附图说明图1是本技术隔膜分切机走带的结构示意图。图2是本技术隔膜分切机的分切机构的结构示意图。图3是本技术隔膜分切机的收卷驱动组件的结构示意图。图4是本技术隔膜分切机的收卷机构的结构示意图。具体实施方式请参图1至图4所示，本技术揭示了一种隔膜分切机，用于将隔膜基材700分切成多根所需宽度的隔膜条710，其包括放卷机构100、分切机构200及收卷机构300。隔膜基材700通过放卷机构100放出，经由分切机构200分切成设定宽度的隔膜条710后，由收卷机构300收卷起来形成隔膜料卷720，便于后期使用。请参阅图1所示，放卷机构100包括料卷110和过辊140；隔膜基材700收卷于料卷110上，料卷110由料卷驱动装置(未图示)驱动，以旋转的方法进行放料；放出的隔膜基材700经由过辊140引导进入分切机构200。为了更好地输出隔膜基材700，放卷机构100还包括用以提供隔膜基材700走带张力的摆辊130和张力辊150，以及靠近分切机构200用于提高分切机构200分切品质的展平辊160。隔膜基材700走带过程中绕经摆辊130和张力辊150，摆辊130摆动提供张力，张力辊150上设有张力传感器，能够检测绕经张力辊150的隔膜基材700的张力，最终将信息反馈给摆辊130，由摆辊130输出合理的张力保证隔膜基材700走带的稳定性。展平辊160能够在隔膜基材700进入分切机构200前，对隔膜基材700进行展平，使得隔膜基材700被展开后进入分切机构200，有利于提高分切的精度。此处需要说明的是，摆辊130、张力辊150和展平辊160均可采用现有技术，此处不做详细阐述。分切机构200包括对应设置的多组上切刀210和多组下切刀220、刀具平移组件及刀架240。多组上切刀210间隔设置在上刀轴上，多组下切刀220间隔设置在下刀轴上，上刀轴与下刀轴可转动地设置在刀架240上，上切刀210和下切刀220构成刀具，隔膜基材700穿过上切刀210和下切刀220，被分切成多根隔膜条710。通过调整上切刀210及下切刀220的数量和各组上切刀210及各组下切刀220的间距，可以根据需要分切出符合规格的隔膜条720。为了便于上切刀210及下切刀220数量和间距的调整，分切机构200还包括刀具平移组件，刀具平移组件包括导轨230，导轨230自分切工位向外延伸设置，刀架240与导轨230滑动连接，刀架240上设有把手241，人工通过把手241可以轻松沿着导轨230拉出或者推入刀架240。导轨230两头设有限位块233，可以防止刀架240滑出导轨230。刀架240上设有抱块243，拉出刀架240后，在更换或者调整刀具时，可以锁紧抱块243，使抱块243抱紧导轨230，以限制刀架240的活动，避免发生意外。为了限定刀具位置，保证刀具到达分切工位后定位在准确位置，实现最终的分切，导轨230末端设有限位螺栓232，用于限定刀架240在导轨230上的最终位置，刀具随着刀架240沿导轨230向分切工位滑动，最终被限位螺栓232抵住，无法继续向前，限位螺栓232抵住的位置就是刀具所要到达的、最终的分切工位。隔膜分切机两侧设有基板10，用于安装各个机构。其中，导轨230自放卷机构100朝向收卷机构300设置在基板10上，导轨230也有两条，分别设置在两侧的基板10上，便于稳定地承托刀架240的两端。刀架240到达准确位置，被限位螺栓232抵住后，为了固定刀架240，保证分切的稳定性，在基板10上设有限位气缸20，限位气缸20的输出端设有插杆22，刀架240到位后，限位气缸20可以驱动插杆22插入刀架240，以固定刀架240位置。在另一种实施例中，在刀架240两侧设有与插杆22配合使用的插块242，刀架240到位后，插杆22可以在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜分切机，其包括放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构设置有用于释放隔膜基材给所述分切机构的料卷，所述分切机构包括用于将所述隔膜基材裁切为多根隔膜条的上切刀及下切刀，其特征在于：所述收卷机构包括用于承接、收卷多根所述隔膜条形成多组隔膜料卷的收卷轴、用于传输所述隔膜条给所述收卷轴的导向辊、用于驱动所述收卷轴自转的收卷驱动装置，及多组靠辊组件，各组所述靠辊组件与各组所述隔膜料卷一一对应，所述靠辊组件包括抵靠所述隔膜料卷的靠辊，所述收卷机构还包括驱动各组所述靠辊自转的靠辊驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜分切机，其包括放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构设置有用于释放隔膜基材给所述分切机构的料卷，所述分切机构包括用于将所述隔膜基材裁切为多根隔膜条的上切刀及下切刀，其特征在于：所述收卷机构包括用于承接、收卷多根所述隔膜条形成多组隔膜料卷的收卷轴、用于传输所述隔膜条给所述收卷轴的导向辊、用于驱动所述收卷轴自转的收卷驱动装置，及多组靠辊组件，各组所述靠辊组件与各组所述隔膜料卷一一对应，所述靠辊组件包括抵靠所述隔膜料卷的靠辊，所述收卷机构还包括驱动各组所述靠辊自转的靠辊驱动装置。2.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述收卷机构还包收卷驱动组件，所述收卷驱动组件还包括驱动件及导向件，所述导向件朝向所述导向辊设置，所述收卷轴设置于连接板上，所述连接板与所述导向件滑动连接，所述收卷驱动组件能够驱动所述连接板沿所述导向件运动，实现所述收卷轴靠近或远离所述导向辊。3.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述分切机构包括刀具平移组件及刀架，所述刀具平移组件包括导轨，所述刀架与所述导轨滑动连接，所述上切刀与所述下切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32