本实用新型专利技术属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。本实用新型专利技术包括上卡槽及下卡槽，上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设半圆状弧槽，上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。本实用新型专利技术可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。
技术介绍
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜采用塑料绝缘膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；而锂离子可通过隔膜的微孔来回移动，形成电流。锂电池隔膜偏软，一旦受尖锐、硬质材料磕碰及挤压，就会受损并造成隔膜在厚度、透气、穿刺等性能上形成弱点，从而增加电池的短路率，降低电池的安全性。因此，隔膜在生产、分切、搬运、包装、运输等过程中，要避免隔膜发生划伤、磕碰伤、挤伤状况。锂电池隔膜分切机，是用于将宽幅隔膜分切成多条窄幅的锂电池隔膜的专用设备。该分切机的核心件之一，为外形呈长轴状的刀架，刀架上沿其轴长方向间隔均布若干刀片，且各刀片的指向均径向布置以均匀分切隔膜。刀架固定利用翻转固定架来实现，翻转固定架包括与分切机机架间铰接的翻转杆以及位于其杆端的装配卡槽。装配卡槽由上卡槽与下卡槽呈哈夫式配合而形成，两卡槽的对合面处布置箍紧刀架相应端的半圆状弧槽。装配过程为：停机后，通过把手使翻转结构翻转，使得装配卡槽外露。打开装配卡槽处锁扣，翻起上卡槽并将刀架的相应端装入下卡槽内。合上上卡槽并锁起锁扣，摇动把手，将整个翻转固定架以及刀架共同翻转复位，以使得刀片向下可以切断隔膜。上述传统结构存在的缺陷在于：实际操作过程中，因分切工作较为繁琐，时常发生诸如突然遇到生产线其它地方紧急情况去处理等状况，此时员工会随手装上刀架后暂时不去装配。而一旦员工重新返回装配位置时，又会极易因员工疏忽忘记，而直接将尚未锁紧的刀架连同翻转固定架翻转复位，导致发生刀架由翻转固定架处脱落而砸到分切机辊筒上的状况。一方面，刀架上锋利的刀尖及导杆自身的坚固材质，必然造成辊筒光洁面受撞击破损并产生毛刺，随之导致分切时发生划伤隔膜状况，极大的影响了产品的最终品质。另一方面，辊筒自身价格高昂，一旦受损，就需要考虑更换，导致生产及维护成本急剧增大，从而给厂家带来不必要的生产浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理的锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，其可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，至少包括分置于刀架两端的装配卡槽，装配卡槽由彼此呈哈夫式对合的上卡槽及下卡槽构成，上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设有用于配合箍紧刀架端部的半圆状弧槽，其特征在于：所述上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。凸柱布置位置靠近上卡槽与下卡槽的锁紧部所在端处。下卡槽的铰接轴所在侧还设置有用于限制装配卡槽最大开度的抵销，所述抵销固定于上卡槽的铰接摆动路径上；装配卡槽处于最大开度时，上卡槽与下卡槽上两个半圆状弧槽的同侧槽端最大间距等于刀架的端部直径。本装置还包括翻转杆，翻转杆的端部设置L型槽，下卡槽固定于上述L型槽槽底处且其铰接轴所在侧靠近L型槽的槽壁布置；L型槽的槽壁上设置轴线倾斜以指向上卡槽的螺纹孔，抵销螺纹固接于该螺纹孔内。锁紧部包括铰接于下卡槽处的铰接锁杆，铰接锁杆的铰接部轴线平行刀架轴长方向且其杆长垂直该铰接部轴线，在上卡槽的同侧处相应凹设有凹槽且该凹槽槽长垂直刀架轴长方向；铰接锁杆的杆身与凹槽间构成卡嵌配合；铰接锁杆杆端处螺纹固接挡位螺母，该挡位螺母与凹槽的上槽端间构成止口配合。本技术的有益效果在于：1)、摒弃了传统的无保护结构而导致的极易因员工疏忽操作等产生的刀架掉落状况。本技术在装配卡槽的铰接对合结构的基础上，再另辟蹊径的采用压缩弹簧的设计，使得上卡槽相对下卡槽而言始终保持铰接张开状态。一方面，原先所必需的拧松锁紧部-手动打开上卡槽-放入刀架的操作步骤，被简化为拧松锁紧部-上卡槽自动打开-放入刀架的操作步骤，从而免去的上卡槽的人工打开步骤，装配效率更高，单人即可实现快速安装。另一方面，只要锁紧部未锁起甚至未锁紧，在压缩弹簧的作用下，上卡槽就始终处于被顶起的张开状态，从而具备了极强烈的目视提醒效果。即使员工因其他杂事而导致装配停顿，而重新返回装配时，也可直接凭目视而判断是否遗漏了刀架锁紧步骤。采用本技术所述的上述装置，可完全避免因人员疏忽等因素导致的刀架掉落状况，同时装配效率更高，操作更为便捷方便，其工作实用性也得到了显著提升。2)、实际操作时，压缩弹簧的固定位置可为多种，只需满足“确保装配卡槽始终处于弹性打开状态”即可。本技术优选固定于上卡槽与下卡槽的靠近锁紧部所在侧处，从而更方便布置凸柱等结构，也能相应的提升压缩弹簧的安装便捷性，一举多得。3)、抵销的布置为本技术的另一个重点。抵销的设计初衷，在于即使员工仍旧没有看到显而易见的装配卡槽张开状态，而强行的转动翻转架，此时上卡槽位于下方而下卡槽转而位于上方。在刀架的自重作用下，上卡槽受到压力而张开，但由于抵销直接位于上卡槽的张开路径处，从而限制了上卡槽的最大张开幅度。在此情况下，即使锁扣忘记锁紧，在翻转刀架时，因上卡槽被抵削限位，刀架会掉落在上卡槽内，而不会掉出，最终实现了对于刀架的第二重防掉落保护效果。上述效果，同样也适用于解决因锁紧部损坏而导致的刀架掉落状况。4)、抵销的布置位置位于翻转杆上。通过与翻转杆上的相应槽壁的螺纹配合，在需要时，可进行抵销的螺纹调整，从而使得抵销产生沿自身的轴向动作。由于螺纹孔自身轴线指向上卡槽处，一旦抵销产生轴向动作，即可进行一定程度的上卡槽翻转角度的在线调整目的。5)、铰接锁杆搭配凹槽的锁紧部结构，能可靠实现上卡槽相对下卡槽的闭合锁紧效果。当然，实际操作时，也可考虑采用搭扣等快速锁紧结构，同样可实现装配卡槽的便捷式锁死及开合效果，此处就不再赘述。附图说明图1为本技术的立体装配结构示意图；图2为图1的I部分局部放大图；图3为图1的II部分局部放大图；图4为本技术处于闭合锁紧状态时的结构示意图。附图中各标号与本技术的相应部件对应关系如下：a-刀架11-上卡槽12-下卡槽13-半圆状弧槽14-凸柱20-压缩弹簧30-抵销40-翻转杆41-L型槽51-铰接锁杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，至少包括分置于刀架(a)两端的装配卡槽，装配卡槽由彼此呈哈夫式对合的上卡槽(11)及下卡槽(12)构成，上卡槽(11)与下卡槽(12)的对合面处均凹设有用于配合箍紧刀架端部的半圆状弧槽(13)，其特征在于：所述上卡槽(11)与下卡槽(12)间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架(a)轴长方向，上卡槽(11)与下卡槽(12)的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽(11)与下卡槽(12)以使得两者呈张开状态的压缩弹簧(20)，上卡槽(11)与下卡槽(12)在半圆状弧槽(13)的外侧槽端处分别凸设有凸柱(14)，压缩弹簧(20)两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧(20)的弹性回复方向与上卡槽(11)的铰接闭合方向反向设置。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，至少包括分置于刀架(a)两端的装配卡
槽，装配卡槽由彼此呈哈夫式对合的上卡槽(11)及下卡槽(12)构成，上卡槽(11)与下卡槽
(12)的对合面处均凹设有用于配合箍紧刀架端部的半圆状弧槽(13)，其特征在于：所述上
卡槽(11)与下卡槽(12)间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架(a)轴长方向，上卡槽(11)与
下卡槽(12)的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用
于连接上卡槽(11)与下卡槽(12)以使得两者呈张开状态的压缩弹簧(20)，上卡槽(11)与下
卡槽(12)在半圆状弧槽(13)的外侧槽端处分别凸设有凸柱(14)，压缩弹簧(20)两端分别紧
固于相应凸柱上，压缩弹簧(20)的弹性回复方向与上卡槽(11)的铰接闭合方向反向设置。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，其特征在于：凸柱
(14)布置位置靠近上卡槽(11)与下卡槽(12)的锁紧部所在端处。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，其特征在于：
下卡槽(12)的铰接轴所在侧还设置有用于限制装配卡槽最大开...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志扬，应纯伟，唐宗国，程志辉，
申请(专利权)人：铜陵晶能电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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