利用废旧机油改性碳酸钙的方法技术

本发明专利技术提供了利用废旧机油改性碳酸钙的方法，所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料、S2水解、S3破乳除水、S4改性碳酸钙。本发明专利技术采用对环境有严重污染的废旧机油合成改性剂来对碳酸钙进行改性，可有效解决废旧机油的处理和利用问题，变废为宝，作为碳酸钙的改性剂，改善碳酸钙的表面活性，使之成为功能填料，节约了生产成本。

Modification of Calcium Carbonate with Waste Oil

【技术实现步骤摘要】
利用废旧机油改性碳酸钙的方法
本专利技术涉及碳酸钙粉生产
，尤其涉及利用废旧机油改性碳酸钙的方法。
技术介绍
随着汽车行业的发展，拥有汽车的家庭越来越多，汽车每年都要进行一至两次保养，平均每次保养都要换下来三到四斤左右的废旧机油，如此算来，全国每年都会产出上千万吨的废旧汽油；国家规定汽车机油属于高危高污染废品，处理不当对环境的污染破坏性很大。开发废旧机油综合利用的研究尤为重要，既能减轻废旧机油造成的环境污染，又可为废旧机油资源化找到合理利用的出路。本专利技术提出利用废旧机油合成改性剂，用于表面改性碳酸钙，改性的碳酸钙可广泛应用于塑料、涂料、橡胶、造纸等领域，作为功能填料使用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了利用废旧机油改性碳酸钙的方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：利用废旧机油改性碳酸钙的方法，所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入60～80份蒸馏水和3～5份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解得到脂肪酸；S3破乳除水：利用离心机将S2中的水解产物离心破乳，然后放入分液漏斗中静止分层后，将下层的水排出，得到由废旧机油合成的改性剂；S4改性碳酸钙：按质量份计，取100份研磨成细小颗粒的重质碳酸钙，加入1000份蒸馏水，加入5～7份利用废旧机油合成的改性剂，反应温度80℃，搅拌时间1～2小时后脱水烘干，制备出改性碳酸钙成品。本专利技术的优点在于：与现有技术相比较，本专利技术采用对环境有严重污染的废旧机油合成改性剂来对碳酸钙进行改性，可有效解决废旧机油的处理和利用问题，变废为宝，作为碳酸钙的改性剂，改善碳酸钙的表面活性，使之成为功能填料，节约了生产成本。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例实施例1本实施例提供了利用废旧机油改性碳酸钙的方法，所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入60份蒸馏水和3份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解得到脂肪酸；S3破乳除水：利用离心机将S2中的水解产物离心破乳，然后放入分液漏斗中静止分层后，将下层的水排出，得到由废旧机油合成的改性剂；S4改性碳酸钙：按质量份计，取100份研磨成细小颗粒的重质碳酸钙，加入1000份蒸馏水，加入5份利用废旧机油合成的改性剂，反应温度80℃，搅拌时间2小时后脱水烘干，制备出改性碳酸钙成品，制备的改性碳酸钙的沉降体积为1.1mL/g，吸油值为13g/100gCaCO3。实施例2本实施例提供了利用废旧机油改性碳酸钙的方法，所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入70份蒸馏水和4份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解得到脂肪酸；S3破乳除水：利用离心机将S2中的水解产物离心破乳，然后放入分液漏斗中静止分层后，将下层的水排出，得到由废旧机油合成的改性剂；S4改性碳酸钙：按质量份计，取100份研磨成细小颗粒的重质碳酸钙，加入1000份蒸馏水，加入6份利用废旧机油合成的改性剂，反应温度80℃，搅拌时间1.5小时后脱水烘干，制备出改性碳酸钙成品，制备的改性碳酸钙的沉降体积为1.3mL/g，吸油值为16g/100gCaCO3。实施例3本实施例提供了利用废旧机油改性碳酸钙的方法，所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入80份蒸馏水和5份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解得到脂肪酸；S3破乳除水：利用离心机将S2中的水解产物离心破乳，然后放入分液漏斗中静止分层后，将下层的水排出，得到由废旧机油合成的改性剂；S4改性碳酸钙：按质量份计，取100份研磨成细小颗粒的重质碳酸钙，加入1000份蒸馏水，加入7份利用废旧机油合成的改性剂，反应温度80℃，搅拌时间1小时后脱水烘干，制备出改性碳酸钙成品，制备的改性碳酸钙的沉降体积为1.2mL/g，吸油值为14g/100gCaCO3。碳酸钙粉经废旧机油合成的改性剂改性后，表面性质由亲水疏油变成疏水亲油，吸油值、沉降体积均比未改性碳酸钙低，作为功能填料更利于分散在有机高聚物中，防止有机高聚物中的碳酸钙聚集造成制品性能下降。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用废旧机油改性碳酸钙的方法，其特征在于：所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入60～80份蒸馏水和3～5份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解得到脂肪酸；S3破乳除水：利用离心机将S2中的水解产物离心破乳，然后放入分液漏斗中静止分层后，将下层的水排出，得到由废旧机油合成的改性剂；S4改性碳酸钙：按质量份计，取100份研磨成细小颗粒的重质碳酸钙，加入1000份蒸馏水，加入5～7份利用废旧机油合成的改性剂，反应温度80℃，搅拌时间1～2小时后脱水烘干，制备出改性碳酸钙成品。

【技术特征摘要】
1.利用废旧机油改性碳酸钙的方法，其特征在于：所述方法依次包括如下步骤：S1去除渣料：将废旧机油离心、过滤去除渣料，干燥脱水，然后用活性炭脱色；S2水解：对除渣后的废旧机油进行搅拌，按质量份计，向搅拌条件下的100份废旧机油中依次加入60～80份蒸馏水和3～5份98％浓硫酸，持续搅拌反应6～8小时，使得废旧机油在浓硫酸的催化下水解...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐守余，
申请(专利权)人：良德纳米粉体创新科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34