本发明专利技术公开了一种废机油基淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：废机油35-40，100SN基础油45-50，妥尔油3-5，氢化蓖麻油2-3，胡麻油1-2，山梨醇单棕榈酸酯1-2，棕榈酸异辛酯1-2，环氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧剂BHT 0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明专利技术回收利用废机油生产淬火油，具有冷却能力稳定、热氧化安定性好、使用寿命长的特点，工件淬火后质量符合要求；有利于环保和资源的再利用，具有良好的经济和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理技术，具体涉及。
技术介绍
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废机油基淬火油。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种废机油基淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 废机油35-40，100SN基础油45-50，妥尔油3_5，氢化蓖麻油2_3，胡麻油1_2，山梨醇单棕榈酸酯1-2，棕榈酸异辛酯1-2，环氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧剂BHT 0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，复合助剂1-2 ； 其中复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。一种废机油基淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)按重量比10:1:2将废机油与木炭粉和氢氧化钙混合均匀，100-120°C搅拌2-4h后过滤，取滤液与100SN基础油、妥尔油、胡麻油混合并共同加入反应釜，先加入氢化蓖麻油、棕榈酸异辛酯和山梨醇单棕榈酸酯80-90°C搅拌0.5-lh，再加入泊洛沙姆50-60°C、400-600r/min 搅拌 10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与环氧硬脂酸丁酯、抗氧剂BHT混合后共同加入反应釜50-60°C搅拌l_2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。本专利技术的优点是: 本专利技术回收利用废机油生产淬火油，具有冷却能力稳定、热氧化安定性好、使用寿命长的特点，工件淬火后质量符合要求；有利于环保和资源的再利用，具有良好的经济和环境效益。【具体实施方式】本专利技术非限定实施例如下: 一种废机油基淬火油，由下列重量(kg)的组分原料制备而成: 废机油38，100SN基础油42，妥尔油4，氢化蓖麻油2.5，胡麻油1.5，山梨醇单棕榈酸酯1.5，棕榈酸异辛酯1.5，环氧硬脂酸丁酯0.8，抗氧剂BHT 0.4，泊洛沙姆0.15，复合助剂1.5 ； 其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1.5，丙烯酸异冰片酯1.5，石油磺酸钠0.3，二烷基二硫代磷酸锌0.15，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4，二甲基硅油4，蓖麻油7，硼化双烯基丁二酰亚胺0.8，油酸酰胺0.4 ； 复合助剂的制备方法: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85°C搅拌0.5h，再将温度降至65°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌lOmin，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。废机油基淬火油的制备方法包括以下步骤: Cl)按重量比10:1:2将废机油与木炭粉和氢氧化钙混合均匀，120°C搅拌3h后过滤，取滤液与100SN基础油、妥尔油、胡麻油混合并共同加入反应釜，先加入氢化蓖麻油、棕榈酸异辛醋和山梨醇单棕榈酸醋90°C搅拌0.5h，再加入泊洛沙姆60°C、500r/min搅拌15min ； (2)按液固重量比5:1加入娃藻土，混合均勾后90°C、300r/min搅拌3h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与环氧硬脂酸丁酯、抗氧剂BHT混合后共同加入反应釜60°C搅拌2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下: 运动粘度(40°C，mm2/s) ( 30 ； 残炭增加值< 1.5% ； 特性温度彡520 °C。【主权项】1.一种废机油基淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 废机油35-40，100SN基础油45-50，妥尔油3_5，氢化蓖麻油2_3，胡麻油1_2，山梨醇单棕榈酸酯1-2，棕榈酸异辛酯1-2，环氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧剂BHT 0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，复合助剂1-2 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。2.根据权利要求1所述的一种废机油基淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)按重量比10:1:2将废机油与木炭粉和氢氧化钙混合均匀，100-120°C搅拌2-4h后过滤，取滤液与100SN基础油、妥尔油、胡麻油混合并共同加入反应釜，先加入氢化蓖麻油、棕榈酸异辛酯和山梨醇单棕榈酸酯80-90°C搅拌0.5-lh，再加入泊洛沙姆50-60°C、400-600r/min 搅拌 10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与环氧硬脂酸丁酯、抗氧剂BHT混合后共同加入反应釜50-60°C搅拌l_2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种废机油基淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：废机油35-40，100SN基础油45-50，妥尔油3-5，氢化蓖麻油2-3，胡麻油1-2，山梨醇单棕榈酸酯1-2，棕榈酸异辛酯1-2，环氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧剂BHT 0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，复合助剂1-2。本专利技术回收利用废机油生产淬火油，具有冷却能力稳定、热氧化安定性好、使用寿命长的特点，工件淬火后质量符合要求；有利于环保和资源的再利用，具有良好的经济和环境效益。【IPC分类】C21D1-58【公开号】CN104831029【申请号】CN201510168881【专利技术人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废机油基淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：废机油35‑40，100SN基础油45‑50，妥尔油3‑5，氢化蓖麻油2‑3，胡麻油1‑2，山梨醇单棕榈酸酯1‑2，棕榈酸异辛酯1‑2，环氧硬脂酸丁酯0.5‑1，抗氧剂BHT 0.3‑0.5，泊洛沙姆0.1‑0.2，复合助剂1‑2；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸缩水甘油酯1‑2，丙烯酸异冰片酯1‑2，石油磺酸钠0.2‑0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1‑0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3‑0.5，二甲基硅油3‑5，蓖麻油6‑8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5‑1，油酸酰胺0.3‑0.5；所述复合助剂的制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80‑90℃搅拌0.5‑1h，再将温度降至60‑70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10‑15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，宋睿，
申请(专利权)人：合肥环照高分子材料厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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