一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料。由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉85～90%，金属锆粉2～5%，碳化硅粉2～5%，分散剂1～3%，增稠剂2～4%；其中分散剂为碳黑、石油焦粉、石墨中的一种或多种，增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1～2：1～2的重量比混合而成。本发明专利技术的钙质防粘渣喷涂料配方简单、制备方便、防粘渣效果好，每炼三炉钢喷一次，连续喷两次后可以坚持6～10炉喷一次，每次喷涂时间1～3min，打渣仅需要8～12min，节省打渣时间，增加炼钢时间，具有较高的经济效益。

A Calcium Anti-sticking Slag Spraying Coating for Converter Mouth

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料。
技术介绍
钢铁厂转炉炼钢的设备在使用过程中常常会出现严重的粘渣现象，转炉口的粘渣变多变厚后会影响转炉口的大小，当炉口缩小时，倒铁水、加废钢的速度降低，同时也会使氧枪下行。由于粘渣与设备上的耐火材料粘接牢固，因而清渣十分困难，平均清渣一次需要30～40min，打渣时间长，耽误炼钢。目前各炼钢厂为减轻粘渣采取的措施多种多样，一般是使用喷涂料对转炉口进行喷涂，喷涂料包裹在转炉口，利用喷涂料中的物质与转炉液态渣及残余的钢水的分离作用使炼钢粘渣不挂附在转炉炉口，从而实现防粘渣效果。现有技术中多采用铝矾土作为防粘渣喷涂料的主要原材料，成本较高，并且铝矾土反应较缓慢，从而导致防粘渣效果一般。中国专利CN1429677A公开了一种防止炼钢容器粘渣的氧化钙涂料，该涂料由石灰石、消石灰、SiO2微粉、三聚磷酸钠、水玻璃和纸纤维等原料制备而成，该涂料具有抗渣性好、耐高温等优点，但该方案中石灰石和消石灰结合，会使得制备的喷涂料凝聚快，必须在短时间内将所搅拌的浆料用完，否则容易堵塞喷涂枪管。并且原料中含有三聚磷酸钠，该物质在高温下会发生热分解产生刺激性气体和有毒气体(如磷氧化物和钠的氧化物)，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中处理转炉口粘渣时打渣时间长、防粘渣喷涂料凝聚快、防粘渣效果不好的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉85～90％，金属锆粉2～5％，碳化硅粉2～5％，分散剂1～3％，增稠剂2～4％；所述增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1～2:1～2的重量比混合而成；所述水的质量为上述原料总重的30～40％。进一步地，由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉88％，金属锆粉3％，碳化硅粉4％，分散剂2％，增稠剂3％；所述增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1:1的重量比混合而成；所述水的质量为上述原料总重的35％。进一步地，所述碳酸钙粉的细度为400～600目，碳酸钙粉中CaCO3含量≥95％。进一步地，所述金属锆粉的细度为180～260目，金属锆粉中Zr含量≥65％。进一步地，所述碳化硅粉的细度为180～300目，碳化硅粉中SiC含量≥92％。进一步地，所述分散剂为碳黑、石墨和石油焦粉中的一种或多种，分散剂的细度为180～300目。进一步地，所述淀粉的细度为180～280目，所述黄原胶粉的细度为200～260目。上述钙质防粘渣喷涂料的制备方法为：a、将上述原料按比例称取；b、将原料加入至搅拌机中混合搅拌均匀，c、加水进行混合搅拌。使用时，取用上述钙质防粘渣喷涂料，直接喷涂在转炉口位置，每次喷涂时间1～3min，厚度为1～3mm，前两次为固定每炼3炉钢喷涂一次，第三次喷涂后可正常炼钢6～10炉喷涂一次，每次喷涂结束后立即可以炼钢。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用碳酸钙粉作为主要原料，碳黑、石墨和石油焦粉作为分散剂，钙与分散剂结合，共同起到使喷涂料与炉口粘渣分离的作用，使得粘渣不易挂在转炉炉口；淀粉和黄原胶粉为增稠剂，6个小时内不易沉淀，防止堵塞喷枪管；金属锆粉与碳化硅粉本身的耐高温稳定性在本专利技术中可以起到抗侵蚀、抗冲刷、抗氧化、耐高温的作用，防止喷涂料在高温下产生变形、流挂现象。本专利技术的钙质防粘渣喷涂料配方简单、制备方便，每炼3炉钢喷一次，每次喷涂时间为1～3min，厚度为1～3mm，连续喷两次后可以坚持6～10炉喷一次，防粘渣效果好，打渣仅需要8～12min，节省打渣时间，增加炼钢时间，具有较高的经济效益。具体实施方式下面就本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本专利技术中所采用的原料均可从市场上购得，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。以下实施例所采用的原料的规格如下：碳酸钙粉：细度为400～600目、CaCO3含量≥95％；金属锆粉：细度为180～260目、Zr含量≥65％；碳化硅粉：细度为180～300目、SiC含量≥92％；碳黑、石墨和石油焦粉：细度均为180～300目；淀粉：细度为180～280目；黄原胶粉：细度为200～260目。实施例1一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，由以下原料制备而成：碳酸钙粉8.5kg，金属锆粉0.5kg，碳化硅粉0.3kg，碳黑0.2kg，石墨0.1kg，淀粉0.2kg，黄原胶粉0.2kg；并外加3.5kg的水。实施例2一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，由以下原料制备而成：碳酸钙粉9kg，金属锆粉0.3kg，碳化硅粉0.2kg，石油焦粉0.2kg，淀粉0.2kg，黄原胶粉0.1kg；并外加3kg的水。实施例3一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，由以下原料制备而成：碳酸钙粉8.8kg，金属锆粉0.3kg，碳化硅粉0.5kg，碳黑0.1kg，淀粉0.1kg，黄原胶粉0.1kg；并外加3.5kg的水。实施例4一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，由以下原料制备而成：碳酸钙粉8.7kg，金属锆粉0.2kg，碳化硅粉0.5kg，石墨0.2kg，石油焦粉0.1kg，淀粉0.15kg，黄原胶粉0.15kg；并外加4kg的水。上述用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料的制备方法为：a、称取上述原料；b、将原料加入至搅拌机中混合搅拌均匀，c、加水进行混合搅拌。对比例1公开号为CN1238137C专利文件的实施例1公开了一种防粘渣喷涂料，由以下原料组成：细度为0～1mm的铝矾土颗粒料1kg，细度为325目～800目的铝矾土粉料2.4kg，细度为280目～325目的硅粉1.6kg，细度为600目～1000目的硅粉4kg，细度为180目～260目的金属硅粉0.18kg，细度为325目～400目的氧化锆0.05kg，细度为180目～280目的碳化硅0.5kg，硅微粉0.2kg，三聚磷酸钠0.04kg，六偏磷酸钠0.03kg，外加4kg的水。对比例2公开号为CN1429677A专利文件的实施例2公开了一种防粘渣喷涂料，由以下原料组成：细度为2～0.088mm的石灰石6kg，细度＜0.088mm的石灰石2.6kg，消石灰0.6kg，SiO2微粉0.25kg，三聚磷酸钠0.2kg，水玻璃0.35kg，纸纤维0.02kg，外加3kg的水。将对比例1～2与实施例1～4所制备的防粘渣喷涂料对转炉口进行喷涂，空白组不喷涂防粘渣喷涂料。本专利技术所制备的防粘渣喷涂料前两次喷涂时固定为每炼3炉钢喷一次，因此下表中实施例1～4中维持不挂渣的炉数的数据为第三次喷涂后的数据，喷涂过程及效果如表1所示。表1.涂料的使用过程和使用效果对比由上表可以看出，无防粘渣的转炉口每炉必挂渣，并且打渣时间较长，为40min；对比例1中使用铝矾土作为主要原料，反应时间长，需要45min的干燥时间后才可以继续炼钢，并且维持不挂渣的炉数为2炉；对比例2和实施例1～4所制备的防粘渣喷涂料喷涂后可立即使用，但对比例2所制备的防粘渣喷涂料与本专利技术实施例1～4相比，喷涂厚度约为本专利技术的10倍，维持不挂渣的炉数比本专利技术少1～5炉。因此本专利技术所制备的用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料具有使用方便、防粘渣效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉85～90%，金属锆粉2～5%，碳化硅粉2～5%，分散剂1～3%，增稠剂2～4%；所述增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1～2:1～2的重量比混合而成；所述水的质量为上述原料总重的30～40%。

【技术特征摘要】
2019.05.24 CN 20191043932671.一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉85～90%，金属锆粉2～5%，碳化硅粉2～5%，分散剂1～3%，增稠剂2～4%；所述增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1～2:1～2的重量比混合而成；所述水的质量为上述原料总重的30～40%。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉口的钙质防粘渣喷涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料加水制备而成：碳酸钙粉88%，金属锆粉3%，碳化硅粉4%，分散剂2%，增稠剂3%；所述增稠剂由淀粉和黄原胶粉按1:1的重量比混合而成；所述水的质量为上述原料总重的35%。3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新杰，郝世圈，
申请(专利权)人：郑州金利窑炉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41