导热硅胶片用离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶片用离型膜，其包括按照从上至下的顺序依次贴合的防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层；防尘防刮层为表面具有一定粘性的PE膜或PVC膜，可以更好的保护和附着在上耐高温层上，保护效果好，避免灰尘和外物刮伤；上、下耐高温层为氮化硼涂层或氮化硅涂层，能够增强基材层的耐温性，在高温下，防止基材层的大幅度收缩，提高层合材料的贴合率，防止空隙的产生，膜面不会变形，同时耐化学腐蚀；贴胶层的表面光滑、平整，能起到保护导热硅胶片的作用，并且防止导热硅胶片粘性表面脱皮或拉胶。另外设有附着层，更能提升薄膜的结合率，避免材料层脱落分离，保证产品质量。

Separation film for thermal conductive silicone film

【技术实现步骤摘要】
导热硅胶片用离型膜
本技术涉及离型膜
，特别涉及一种导热硅胶片用离型膜。
技术介绍
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、releasefilm、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。导热硅胶片为有机硅胶材料，复合其他金属氧化物以及绝缘性的材料的散热、绝缘、且防震的介质片材。在电子设备加工行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。而无论是在导热硅胶生产制备的过程，还是其他的硅系列模切或胶粘产品的制备保护过程，都需要用到具有隔离效果的离型膜，而在行业内传统的硅系列离型膜用于导热硅胶片上，因贴合离型膜不耐温度，会出现局部折皱，或贴合有气泡产生和撕不开、模切翘边等现象。为了保证用于硅胶系列产品的离型膜，能够在导热硅胶片生产过程，耐高温，不变形，达到保护隔离的作用，需要研发一种热稳定性能好的离型膜。针对行业的现今的需求，随着石墨烯、导热硅胶、偏光片等行业的发展，提高离型膜的耐温性能，避免材料折皱和贴死胶的现象。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，热稳定性能好的导热硅胶片用离型膜。本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种导热硅胶片用离型膜，其包括防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层，所述防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层按照从上至下的顺序依次贴合。作为本技术的一种改进，所述防尘防刮层为PE膜或PVC膜。所述防尘防刮层的厚度为15～50微米。作为本技术的一种改进，所述上耐高温层为厚度为4～20微米的氮化硼涂层或氮化硅涂层。作为本技术的一种改进，所述上附着层和下附着层均为电晕处理层。作为本技术的一种改进，所述基材层为PET膜、PLA膜、PBT膜或PBAT膜中的一种。所述基材层的厚度为50～150微米。基材层优选为PLA膜或PBAT膜，因为PLA膜或PBAT膜为可降解的材料，绿色环保，可以二次使用，提高利用率，节约成本。作为本技术的一种改进，所述下耐高温层为厚度为4～20微米的氮化硼涂层或氮化硅涂层。作为本技术的一种改进，所述贴胶层为热固化硅油层或UV固化有机硅层。所述贴胶层的厚度为2～6微米。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，防尘防刮层为表面具有一定粘性的PE膜或PVC膜，可以更好的保护和附着在上耐高温层上，保护效果好，避免灰尘和外物刮伤；上、下耐高温层为氮化硼涂层或氮化硅涂层，能够增强基材层的耐温性，在高温下，防止基材层的大幅度收缩，提高层合材料的贴合率，防止空隙的产生，膜面不会变形，同时耐化学腐蚀；贴胶层的表面光滑、平整，能起到保护导热硅胶片的作用，并且防止导热硅胶片粘性表面脱皮或拉胶。另外设有附着层，更能提升薄膜的结合率，防止空隙的生产，避免材料层脱落分离，提升各膜层的覆合效果，保证产品质量。附图说明图1是本技术的截面结构示意图。具体实施方式实施例：参见图1，本技术实施例提供一种导热硅胶片用离型膜，其包括防尘防刮层1、上耐高温层2、上附着层3、基材层4、下附着层5、下耐高温层6和贴胶层7。所述防尘防刮层1、上耐高温层2、上附着层3、基材层4、下附着层5、下耐高温层6和贴胶层7按照从上至下的顺序依次贴合。较佳的，所述防尘防刮层1的厚度为15～50微米，优选为15微米和20微米。所述防尘防刮层1优选为PE膜或PVC膜。PE膜或PVC膜的表面具有一定粘性，可以更好的保护和附着在上耐高温层2上，防止灰尘和外物的刮伤。所述上耐高温层2和下耐高温层6的厚度为4～20微米，优选为6微米和10微米。所述上耐高温层2和下耐高温层6均为优选为氮化硼涂层或氮化硅涂层。所述氮化硼涂层或氮化硅涂层能够增强基材层4的耐温性，在高温下，防止基材层4的大幅度收缩，提高层合材料的贴合率，防止空隙的产生，膜面不会变形，同时耐化学腐蚀。所述上附着层3和下附着层5均为电晕处理层。具体的是，在基材层4的两面上进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在基材层4的上下表面形成密集型小孔，小孔直径为0.05～0.08微米，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的电晕处理层，电晕处理层的厚度为2～4微米。有效增强粘附力，有效防止上耐高温层2和下耐高温层6脱落，提高复合材料的结构稳定性。所述基材层4为PET膜、PLA膜、PBT膜或PBAT膜中的一种。所述基材层4的厚度为50～150微米，优选为60微米和80微米。基材层4优选为PLA膜或PBAT膜，因为PLA膜或PBAT膜为可降解的材料，绿色环保，可以二次使用，提高利用率，节约成本。所述贴胶层7优选为热固化硅油层或UV固化有机硅层。所述贴胶层7的厚度为2～6微米。贴胶层7起到保护导热硅胶片的作用，并且防止导热硅胶片粘性表面脱皮或拉胶。使用前，由于本技术设有表面具有一定粘性的防尘防刮层1，可以更好的保护和附着在上耐高温层2上，保护效果好，避免灰尘和外物刮伤；使用时，通过贴胶层7贴粘在导热硅胶片上，起到保护导热硅胶片的作用，防止导热硅胶片粘性表面脱皮或拉胶。在导致时，基材层4在上耐高温层2和下耐高温层6的配合保护下，能够增强基材层4的耐温性，在高温下，能防止基材层4的大幅度收缩，进而提高层合材料的贴合率，防止空隙的产生，膜面不会变形，同时耐化学腐蚀，产品质量稳定性好。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅胶片用离型膜，其特征在于，其包括防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层，所述防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层按照从上至下的顺序依次贴合；所述防尘防刮层为PE膜或PVC膜；所述上耐高温层和下耐高温层均为氮化硼涂层或氮化硅涂层。

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶片用离型膜，其特征在于，其包括防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层，所述防尘防刮层、上耐高温层、上附着层、基材层、下附着层、下耐高温层和贴胶层按照从上至下的顺序依次贴合；所述防尘防刮层为PE膜或PVC膜；所述上耐高温层和下耐高温层均为氮化硼涂层或氮化硅涂层。2.根据权利要求1所述的导热硅胶片用离型膜，其特征在于，所述防尘防刮层的厚度为15～50微米。3.根据权利要求1或2所述的导热硅胶片用离型膜，其特征在于，所述上耐高温层的厚度为4～20微米。4.根据权利要求1所述的导热硅胶片用离型膜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩鹏，
申请(专利权)人：东莞市鼎力薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44