一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材制造技术

一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。本发明专利技术具有良好的耐候及耐热能力，高温下不翘曲。本发明专利技术中电晕层、功能性背层及耐高温芯层通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到本发明专利技术保护膜基材。

A Low Warpage and Temperature Resistant Protective Film Substrate for Thin Plates and Sheets

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材
本专利技术涉及保护膜领域，尤其是一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
技术介绍
目前市场上用于薄板及片材上的保护膜普遍存在高温下易变形，易翘曲，特别在印刷熟化等加工过程中引起质量问题。而解决这些问题的关键思路主要有两点：1.在高温下难变形翘曲的硬质高结晶度保护膜或基材，但这样做有膜擦伤板的风险，且需要匹配不同被贴物在不同加工过程中的收缩，适用面窄，且实现难度大；2.在高温下膜非常柔软的保护膜或基材，产生的应力非常微小而无法影响到被贴物及两者的粘贴情况，并且因为膜比板柔软很多，没有擦伤的风险，因膜随板材的收缩而变形，不需要单独匹配，适用面广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。作为优选，所述功能性背层主要由聚丙烯（PP）共混1%～20%聚乙烯（PE）并添加1%～10%含氟离型剂与1%～3%抗老化剂构成。作为优选，所述耐高温芯层主要由聚丙烯（PP）内添加15%～60%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及1%～5%抗老化剂构成。作为优选，所述功能性背层主要由聚丙烯（PP）共混5～12%聚乙烯（PE）并添加3%～6%含氟离型剂与2%～3%抗老化剂构成。作为优选，所述耐高温芯层主要由聚丙烯（PP）内添加30%～50%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及3%～4%抗老化剂构成。作为优选，所述电晕层为经过电晕处理后的聚丙烯电晕层。本专利技术具有良好的耐候及耐热能力，高温下不翘曲。本专利技术中电晕层、功能性背层及耐高温芯层通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到本专利技术保护膜基材。通过在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加不同比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，添加含氟离型剂控制解卷力等来获得不同性能和规格的产品。最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层。本通过涂胶制成保护膜后，在薄板及片材热加工过程中能提供有效保护。同时专利技术可有效降低高温环境下保护膜基材覆板后的翘曲度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术耐温低翘曲保护膜基材与普通膜翘曲度的温度对比曲线图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1可知，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的12%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的70%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的18%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加1%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加10%的含氟离型剂控制解卷力，再添加3%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加15%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及5%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加5%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。实施例2一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的18%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的62%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的20%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加20%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加1%的含氟离型剂控制解卷力，再添加1%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加25%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及1%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加1%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。实施例3本专利技术实施例中，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的8%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的80%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的12%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加35%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加5%的含氟离型剂控制解卷力，再添加2%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加40%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，其特征在于所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，其特征在于所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。2.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述功能性背层主要由聚丙烯共混1%～20%聚乙烯并添加1%～10%含氟离型剂与1%～3%抗老化剂构成。3.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述耐高温芯层主要由聚丙烯内添加15%～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕清，罗建民，卢长伟，熊亮，朱帅标，
申请(专利权)人：湖北慧狮塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42