提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括依次进行的卷烟芯材放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和卷烟芯材收卷；或依次进行的卷烟芯材放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和卷烟芯材收卷。压光过程中，待压光样品经过硬橡胶压光辊与主驱动辊之间，以及主驱动辊与软塑料压光辊之间的缝隙，并对样品产生压迫力，使样品相比于压光前更致密，密度更大，且在压光过程中，光滑的辊表面会碾压样品表面的突起、小颗粒、细小的纤维毛等，从而使样品的平滑度更高。

Method of Increasing Surface Smoothness and Density of Heated Non-combustible Cigarette Core

【技术实现步骤摘要】
提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法
本专利技术涉及烟草生产
，具体涉及提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法。
技术介绍
目前再造烟叶在加热不燃烧产品中的应用比较广泛，但是加热不燃烧卷烟芯材表面的平滑度和密度对加热不燃烧卷烟的品质有很大的影响，现有的一些提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的装置多会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量，可能会降低感官体验，所以一种不会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法尤其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，解决现有提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度低的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；或依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷。作为优选的，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2-20wt％。作为优选的，所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度均为18-160℃、压力均为5-35MPa。作为优选的，所述硬橡胶辊压光、软塑料辊压光均在压光装置中进行，所述压光装置包括主驱动辊和用来为主驱动辊上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊和软塑料压光辊，所述硬橡胶压光辊和软塑料压光辊均能够由主驱动辊带动、并沿主驱动辊表面滚动。作为优选的，还包括卷烟芯材放卷辊和将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊的第一导向辊。作为优选的，还包括收卷辊和将主驱动辊表明的卷烟芯材导向收卷辊的第二导纸辊。作为优选的，所述收卷辊由收卷驱动辊带动，所述收卷辊沿所述收卷驱动辊表面滚动。作为优选的，所述收卷驱动辊和主驱动辊均与电机的输出轴相连。作为优选的，所述收卷辊设置在底座上，所述底座上连接有能够推拉底座、从而使收卷辊和收卷驱动辊之间间隙大小改变的气缸。作为优选的，第一导向辊和第二导向辊中的至少一个配置有张力检测装置。作为优选的，所述主驱动辊中设置有加热腔，所述加热腔两端分别设置有气体入口和气体出口。作为优选的，所述气体入口和气体出口均呈圆形且圆心设置在主驱动轴的轴线上，所述气体入口处连接有进气管，气体出口出连接有出气管；所述气体入口和进气管之间以及气体出口和出气管之间均设置有旋转密封圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少是如下之一：压光过程中，待压光样品经过硬橡胶压光辊与主驱动辊之间，以及主驱动辊与软塑料压光辊之间的缝隙，并对样品产生压迫力，使样品相比于压光前更致密，密度更大，且在压光过程中，光滑的辊表面会碾压样品表面的突起、小颗粒、细小的纤维毛等，从而使样品的平滑度更高。对加热不燃烧卷烟芯材进行压光处理，以提升加热不燃烧卷烟芯材的表面平滑度和密度，使其表面平滑度提升10％～80％，密度提升5％～50％，从而具备更好的物理加工特性，且不会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量。附图说明图1为本专利技术中压光装置的结构示意图。图2为本专利技术中压光装置另一种视角的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为18℃、压光压力为35MPa。实施例2：本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水20wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为160℃、压光压力为5MPa。实施例3：本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水10wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为450℃、压光压力为15MPa。实施例4：本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水15wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为90℃、压光压力为25MPa。对根据实施例1-4方法得到的卷烟芯材的密度和表面平滑度进行测试，得到结果如下表：由于压光次数和卷烟芯材的密度和表面平滑度的提高有很大影响，压光次数越多，卷烟芯材的密度和表面平滑度越好，但是次数超过一定数量以后，卷烟芯材的密度和表面平滑度的增加并不明显，此时增加压光次数还会影响生产效率增加成本，所以一般压光次数在1-3次，本申请实施例1-4中的压光次数均为3次。预加热控制水分，可以调节压光前样品的状态，使压光过程顺利进行的同时，不会造成样品中甘油等发烟剂在压光过程中溢出；压力选择在5～35MPa范围是相对较低的压力范围，这个范围内的压力可以满足对造纸法再造烟叶产品的压光，提升其密度和平滑度，但不会较大的破坏再造烟叶的结构，使甘油等发烟剂在压光过程溢出；压光温度会影响压光的效率及样品的平滑度和密度值，压光温度高时，压光效率高，能够很快达到所需的密度及平滑度，但压光温度过高，会造成再造烟叶样品中甘油等发烟剂以及香气成分的挥发或逸出，影响样品的质量。对实施例1-4中所用的压光装置进行进一步限定，如图1-2所示，包括：卷烟芯材放卷辊1；与电机的输出轴相连的主驱动辊4；将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊4的第一导向辊2；用来为主驱动辊4上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5，所述硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5均能够由主驱动辊4带动、并沿主驱动辊4表面滚动；收卷辊7，由收卷驱动辊8带动，所述收卷辊7沿所述收卷驱动辊8表面滚动，所述收卷驱动辊8与电机的输出轴相连；将主驱动辊4表面的卷烟芯材导向收卷辊7的第二导向辊6。本实施例中的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的装置实际使用时，卷烟芯材首先从卷烟芯材放卷辊1放卷，然后经第一导向辊2导向后，先后进入主驱动轴和硬橡胶压光辊3之间的缝隙、主驱动轴和软塑料压光辊5之间的缝隙，由于缝隙的宽度小于卷烟芯材的厚度，使得卷烟芯材得到挤压，表面平滑度和密度得到提升。经过挤压后的卷烟芯材经过第二导向辊后到达收卷辊7，完成一次平滑度和密度的提升。本实施例中的硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5上均可以设置有增加装置，可以推动硬橡胶压光辊3或软塑料压光辊5靠近或远离主驱动辊4，从而调节硬橡胶压光辊3或软塑料压光辊5与主驱动辊4之间缝隙的大小，从而调节对卷烟芯材的挤压程度。另外，在提供压力相等的情况下，硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5对想用的卷烟芯材的压光效果也有很大差异，因此卷烟芯材经过硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5的顺序对压光效果也有很大的影响，本领域技术人员可以根据需要进行选择。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；或依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷。

【技术特征摘要】
1.一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；或依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷。2.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2-20wt％。3.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度均为18-160℃、压力均为5-35MPa。4.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，所述硬橡胶辊压光、软塑料辊压光均在压光装置中进行，所述压光装置包括主驱动辊(4)和用来为主驱动辊(4)上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊(3)和软塑料压光辊(5)，所述硬橡胶压光辊(3)和软塑料压光辊(5)均能够由主驱动辊(4)带动、并沿主驱动辊(4)表面滚动。5.根据权利要求4所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，还包括卷烟芯材放卷辊(1)和将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊(4)的第一导向辊(2)。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹丹，熊珍，李潇逸，王子权，伏颖，马重伟，任俞澄，刘王，
申请(专利权)人：中烟施伟策云南再造烟叶有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53