板栅收卷辊制造技术

本实用新型专利技术属于电池加工领域，具体公开了一种板栅收卷辊，包括辊本体，辊本体一端的端面上设有卡口，辊本体另一端的端面上设有可以卡入卡口的卡块，辊本体上可拆卸连接有套辊。采用本实用新型专利技术的方案，解决了板栅幅宽过宽不易收卷的问题。

Grille winding roll

【技术实现步骤摘要】
板栅收卷辊
本技术属于电池加工领域，具体涉及了一种板栅收卷辊。
技术介绍
板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。编织成型的板栅一般被收卷在收卷辊上形成板栅卷，以便后续加工，为了提高编织效率，编织成型的板栅初始尺寸较大，因此，相应的板栅收卷装置也需要制作成与编织装置相适应的尺寸，不同尺寸的板栅编织装置需要对应不同尺寸的板栅收卷装置，增加了企业的加工成本。现有技术的板栅收卷装置，包括机架以及安装在机架上的收卷辊，板栅收卷在收卷辊上，若是收卷辊收卷的板栅卷太长，不方便板栅卷的移动和运输，需要耗费大量劳动资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栅收卷辊，以解决板栅幅宽太大收卷后不易搬动的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案为：板栅收卷辊，包括辊本体，辊本体一端的端面上设有卡口，辊本体另一端的端面上设有可以卡入卡口的卡块，辊本体上可拆卸连接有套辊。本基础方案的工作原理以及有益效果在于：1、套辊空心，在板栅后续加工时，搬动套辊较为轻便。2、在板栅幅宽较大的情况下，对板栅进行切割，切割后的板栅通过两个或以上的辊本体进行收卷，辊本体通过卡块卡入相邻辊本体的卡口内实现连接，方便连接以及拆卸，拆卸后可以单独对分开的板栅进行运输，避免板栅幅宽过大不易运输。3、多个辊本体可以同步转动，避免同时收卷时，由于转速不同所造成的卡顿现象。进一步，卡块上可拆卸连接有呈环形的隔板，隔板的外径大于套辊的外径。切割后的板栅边缘存在毛刺，直接收卷在辊本体上，相邻的板栅之间容易发生干涉，利用隔板将板栅分开，既保证了辊本体水平设置，不需要考虑将辊本体错开设置的角度问题，减少加工难度，同时避免了板栅边缘发生干涉。进一步，卡块上设有平键，卡口内侧壁上设有与平键相配合的键槽。通过键连接传递扭矩，避免相邻的辊本体相对转动，且方便加工以及装卸。进一步，套辊和辊本体花键连接。避免套辊和辊本体相对转动，且方便套辊在辊本体上的装卸。进一步，隔板的厚度小于3mm。板栅切割后，相邻的板栅之间间隙较小，避免隔板厚度过大，收卷时，板栅的边缘受隔板影响发生卷边。进一步，两块所述隔板的相对面上设有环形槽，环形槽内滑动连接有两根支杆，支杆上设有用于和板栅收卷装置的机架固定的固定位。有益效果：使用过程中，滑动两根支杆，使得一根支杆位于转动辊进料侧的上方，另一根支杆位于辊本体进料侧的下方，支杆通过固定位和收卷装置固定，避免支杆转动。支杆对收卷板栅的半径进行限位，使得收卷的所有板栅半径一致，方便后续加工。进一步，支杆靠近辊本体的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板，刮板和滑槽底部之间固定有弹簧。有益效果：板栅收卷的过程中，板栅的上表面和上侧的刮板相抵，板栅的下表面和下侧的刮板相抵，刮板清理板栅上的杂质，避免将杂质卷入板栅卷内，且对板栅的上侧、下侧均完成了清理。进一步，刮板靠近辊本体的一侧转动连接有滚轮，滚轮上沿周向设有刷毛。有益效果：设置滚轮，减少板栅和刮板之间的摩擦。附图说明图1为本技术实施例一的示意图；图2为本技术实施例二的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：辊本体1、卡块2、卡口3、隔板4、套辊5、支杆6、滑槽7、弹簧8、刮板9。实施例一：如图1所示，板栅收卷辊，包括辊本体1，辊本体1上花键连接有套辊5，套辊5的长度和辊本体1的长度一致。辊本体1左端的端面上设有卡口3，卡口3横截面呈圆形，辊本体1右端固定有卡块2，卡块2的横截面呈圆形，卡块2可以卡入另一个辊本体1的卡口3中。卡块2的外壁上设有平键，卡口3的内壁上设有与平键相配合的键槽，卡口3可以直接和电机的输出轴通过键连接。卡块2上键连接有隔板4，隔板4上设有与平键配合的键槽。隔板4的外径大于套辊5的外径，隔板4呈环形且隔板4表面光滑，表面光滑是指隔板4表面的摩擦系数小于0.5，在隔板4选用材料摩擦系数较大的情况下，也可以选择在隔板4表面涂抹润滑油，以减小板栅和隔板4表面的摩擦力。隔板4的厚度为2mm。具体使用时，套辊5安装在辊本体1上，在板栅幅宽较小的情况下，只需要一根辊本体1即可完成收卷时，将辊本体1的卡口3和电机输出轴固定在一起，电机驱动辊本体1转动，完成收卷。后续涂膏工作进行时，只需将套辊5从辊本体1上取下，并将套辊5安装到后续的涂膏工位即可。当板栅幅宽较宽时，根据板栅的宽度，选择辊本体1的数量，将隔板4安装至卡块2上，相邻辊本体1之间通过卡块2和卡口3的键连接。对编织好的板栅进行切割，切割后的板栅经过隔板4时被分隔开，分别收卷在相邻的套辊5上。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：如图2所示，隔板4的端面设有环形槽，环形槽内滑动连接有两根支杆6，支杆6远离辊本体1的一侧上设有用于与板栅收卷装置的机架固定的固定位，该固定位为常规技术手段，只要是要支杆6和机架的固定即可。支杆6的轴线和辊本体1的轴线相互平行，支杆6靠近辊本体1的一侧设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有刮板9，刮板9和滑槽7底部之间固定有弹簧8，刮板9靠近辊本体1的一侧转动连接有滚轮，滚轮上沿周向设有刷毛。具体使用时，将隔板4安装到卡块2上后，同时滑动两根支杆6，使得一根支杆6位于辊本体1进料侧的上方，另一根支杆6位于辊本体1进料侧的下方，通过固定位，实现支杆6和收卷装置的固定，避免支杆6转动。板栅收卷的过程中，板栅的上表面和上侧的刮板9相抵，板栅的下表面和下侧的刮板9相抵。板栅和滚轮之间的摩擦使得滚轮转动，刷毛清理板栅上的杂质，避免将杂质卷入板栅卷内，且对板栅的上侧、下侧均完成了清理，同时设置滚轮，减少板栅和刮板9之间的摩擦。随着板栅卷的半径变大，弹簧8收缩，刮板9逐渐完全滑入滑槽7内。工作人员观察到刮板9完全滑入滑槽7内后，关停电机，完成一次收卷，且可以保证每次得到的板栅卷半径一致，方便后续的批量加工。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅收卷辊，其特征在于：包括辊本体，辊本体一端的端面上设有卡口，辊本体另一端的端面上设有可以卡入卡口的卡块，辊本体上可拆卸连接有套辊；卡块上可拆卸连接有呈环形的隔板，隔板的外径大于套辊的外径，隔板上设有环形槽，环形槽内滑动连接有两根支杆，支杆上设有用于与板栅收卷装置的机架固定的固定位，支杆靠近辊本体的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板，刮板和滑槽底部之间固定有弹簧，刮板靠近辊本体的一侧转动连接有滚轮，滚轮上沿周向设有刷毛。

【技术特征摘要】
1.板栅收卷辊，其特征在于：包括辊本体，辊本体一端的端面上设有卡口，辊本体另一端的端面上设有可以卡入卡口的卡块，辊本体上可拆卸连接有套辊；卡块上可拆卸连接有呈环形的隔板，隔板的外径大于套辊的外径，隔板上设有环形槽，环形槽内滑动连接有两根支杆，支杆上设有用于与板栅收卷装置的机架固定的固定位，支杆靠近辊本体的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44