一种大行程压力机偏心机构制造技术

本实用新型专利技术属于大行程压力机偏心装置技术领域，具体而言，涉及一种大行程压力机偏心机构，包括结构相同的两个偏心部，两个偏心部通过曲轴相连，曲轴上套设有连杆。偏心部由芯轴、大齿轮和横梁组成，大齿轮上设有中心孔，芯轴的一端通过中心孔和大齿轮键连接，芯轴的另一端和横梁相连。大齿轮上还设有偏心孔，曲轴两端分别与两大齿轮上的偏心孔键连接，偏心孔和中心孔之间的中心距为偏心量。本实用新型专利技术设计巧妙，利用大齿轮加工偏心量，配合分段式芯轴设计，简化了压力机偏心结构，经实践运用，能保证压力机的设定行程；在大齿轮上加工偏心孔相较传统的曲轴加工偏心量，不仅降低了曲轴的制造成本和制造难度。

An Eccentric Mechanism of Large-stroke Press

【技术实现步骤摘要】
一种大行程压力机偏心机构
本技术属于大行程压力机偏心装置
，具体而言，涉及一种大行程压力机偏心机构。
技术介绍
现有的压力机在设计压力机行程时(特别是偏心套结构)通常采用整体式偏心套结构来实现偏心量，该结构由于偏心套是整体式，在需求较大行程时，偏心套尺寸就要相应变大，曲轴体积也变大，导致偏心部分变大，从而导致整机尺寸较大，影响整机的经济性及美观度，且大行程压力机的曲轴加工难度大，制造成本高，因此通常的压力机偏心结构已经不能适应越来越大的压力机行程需求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的现有偏心结构体积较大，曲轴加工困难，制造成本高的缺陷，本技术提供了一种大行程压力机偏心机构。本技术的技术方案如下：本技术提供了一种大行程压力机偏心机构，包括结构相同的两个偏心部，两个偏心部通过曲轴相连，曲轴上套设有连杆。偏心部由芯轴、大齿轮和横梁组成，大齿轮上设有中心孔，芯轴的一端通过中心孔和大齿轮键连接，芯轴的另一端和横梁相连。曲轴由三个中心线重合的圆轴一体成型后组成，中间圆轴直径大于其两侧圆轴直径，且中间圆轴两侧的两个圆轴直径相等。大齿轮上还设有偏心孔，曲轴两端分别与两大齿轮上的偏心孔键连接，偏心孔和中心孔之间的中心距为偏心量。在本技术提供的实施例中，上述横梁上设有和芯轴配合的安装孔，安装孔开口处设有压盖，压盖和压力机横梁固定连接。在本技术提供的实施例中，上述压力机横梁上还设有加固块。在本技术提供的实施例中，上述连杆由通过螺钉相连的上、下部分组成，连杆内还通过销钉安装有连杆瓦。在本技术提供的实施例中，上述固定连接为螺钉连接。有益效果：本技术设计巧妙，利用大齿轮加工偏心量，配合分段式芯轴设计，简化了压力机偏心结构，经实践运用，能保证压力机的设定行程；在大齿轮上加工偏心孔相较传统的曲轴加工偏心量，不仅降低了曲轴的制造成本和制造难度，还省略了偏心套结构，使得压力机体积不会随行程增大而变大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术提供的大行程压力机偏心机构结构图；图2本技术提供的连接杆结构图。图中所示：100-大行程压力机偏心机构；2-曲轴；3-连杆；4-芯轴；5-大齿轮；6-横梁；7-压盖；8-加固块；9-螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1所示，本实施例提供了一种大行程压力机偏心机构100，包括结构相同的两个偏心部，两个偏心部通过曲轴2相连，曲轴2上套设有连杆3。偏心部由芯轴4、大齿轮5和横梁6组成，大齿轮5上设有中心孔，芯轴4的一端通过中心孔和大齿轮5键连接，芯轴4的另一端和横梁6相连。曲轴2由三个中心线重合的圆轴一体成型后组成，中间圆轴直径大于其两侧圆轴直径，且中间圆轴两侧的两个圆轴直径相等。大齿轮5上还设有偏心孔，曲轴2两端分别与两大齿轮5上的偏心孔键连接，且偏心孔和中心孔之间的中心距为偏心量。在本实施例中，上述横梁6上设有和芯轴4配合的安装孔，安装孔开口处设有压盖7，压盖7和压力机横梁6固定连接。在本实施例中，上述压力机横梁6上还设有加固块8。如图2所示，在本实施例中，上述连杆3由通过螺钉9相连的上、下部分组成，连杆3内还通过销钉安装有连杆瓦。连杆3为现有设计，连杆瓦也为现有设计，其主要作用是减少磨损，避免出现连杆3和曲轴2直接接触所造成的摩擦损耗以及摩擦生热等问题。具体的，在本实施例中，横梁6即为压力机安装偏心机构处两侧的机身。在本实施例中，上述固定连接为螺钉连接。本实施例提供的大行程压力机偏心机构100的工作原理为：大齿轮5和外部传动机构相连，在传动机构的作用下，大齿轮5绕芯轴4做转动，从而带动曲轴2按照设计的偏心量绕芯轴4转动，曲轴2的转动则驱动连杆3的上下往复运动，使得压力机行程达到设计要求。本实施例提供的大行程压力机偏心机构的有益效果为：本技术设计巧妙，利用大齿轮加工偏心量，配合分段式芯轴设计，简化了压力机偏心结构，经实践运用，能保证压力机的设定行程；在大齿轮上加工偏心孔相较传统的曲轴加工偏心量，不仅降低了曲轴的制造成本和制造难度，还省略了偏心套结构，使得压力机体积不会随行程增大而变大。以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大行程压力机偏心机构，其特征在于，包括结构相同的两个偏心部，两个偏心部通过曲轴相连，曲轴上套设有连杆；偏心部由芯轴、大齿轮和横梁组成，大齿轮上设有中心孔，芯轴的一端通过中心孔和大齿轮键连接，芯轴的另一端和横梁相连；曲轴由三个中心线重合的圆轴一体成型后组成，中间圆轴直径大于其两侧圆轴直径，且中间圆轴两侧的两个圆轴直径相等；大齿轮上还设有偏心孔，曲轴两端分别与两大齿轮上的偏心孔键连接，偏心孔和中心孔之间的中心距为偏心量。

【技术特征摘要】
1.一种大行程压力机偏心机构，其特征在于，包括结构相同的两个偏心部，两个偏心部通过曲轴相连，曲轴上套设有连杆；偏心部由芯轴、大齿轮和横梁组成，大齿轮上设有中心孔，芯轴的一端通过中心孔和大齿轮键连接，芯轴的另一端和横梁相连；曲轴由三个中心线重合的圆轴一体成型后组成，中间圆轴直径大于其两侧圆轴直径，且中间圆轴两侧的两个圆轴直径相等；大齿轮上还设有偏心孔，曲轴两端分别与两大齿轮上的偏心孔键连接，偏心孔和中心孔之间的中心距为偏心量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆召庭，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32