双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、使用方便、体积小和维护方便的双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括一组支承板、设置在两块支承板之间的一组旋转板和连接两块旋转板的旋转中间板，支承板的前部下端设置有第一转轴，旋转中间板的上部设置有手柄，旋转中间板的侧壁上设置有轨迹槽，旋转板的内侧壁上设置有第一固定凸块，旋转板的外侧壁上设置有第二转轴以及第二固定凸块，支承板的内侧壁上设置有竖向腰型槽，与第二固定凸块相配合的竖向腰型槽的上端还连通有一段弧形槽，旋转板位于支承板外部的部分连接有压板模块。本实用新型专利技术可用于治具的垂直下压机构的技术领域。

Rotation of Double Cam Mechanism into Vertical Downward Pressure Mechanism

【技术实现步骤摘要】
双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构
本技术涉及一种双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构。
技术介绍
各类手动压制的治具目前通常是采用气缸带动下压和手动快速夹下压的方式实现，而现有的气缸带动下压和手动快速夹下压的机构常用的导向方式为：一个定点，一个动点，动点绕定点运动，这个方式简单但不能方便操作，且所需操作半径范围较大；目前常用的旋转机构，只是旋转到位，再加一个限位销使机构不会再运动，需要的时候再把销拔出。动作重复且繁琐，不方便操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、体积小和维护方便的双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括左右对称设置的一组支承板、设置在两块所述支承板之间的一组左右对称设置的旋转板和连接两块所述旋转板的旋转中间板，所述支承板的前部下端设置有第一转轴，所述第一转轴穿过所述旋转中间板并与所述旋转中间板转动配合，所述旋转中间板的上部设置有手柄，所述旋转中间板的侧壁上设置有轨迹槽，所述旋转板的内侧壁上设置有与所述轨迹槽相适配的第一固定凸块，所述旋转板的外侧壁上设置有分别位于所述第一转轴的后方的第二转轴以及位于所述第一转轴上方的第二固定凸块，所述支承板的内侧壁上设置有分别与所述第二转轴和所述第二固定凸块相适配的竖向腰型槽，与所述第二固定凸块相配合的竖向腰型槽的上端还连通有一段弧形槽，所述旋转板位于所述支承板外部的部分连接有压板模块。进一步地，所述轨迹槽包括顺序连接的令所述旋转板抬升的抬升段、令所述旋转板旋转的旋转段和斜接于所述旋转段末端的第一卡位段，所述抬升段的初始端还连接有一段斜向设计的第二卡位段。进一步地，所述压板模块包括压板和位于压板中部的弹性压块，所述压板的外缘设置有若干硬压块。进一步地，在所述压板模块完全压合的状态下，所述第二转轴的中心与所述第一转轴的中心处于同一水平线上，所述第二固定凸块的中心与所述第一转轴的中心处于同一竖直线上。进一步地，所述第一固定凸块和所述第二固定凸块均为圆柱型凸块，且同轴设置。本技术的有益效果为：本技术采用第一固定凸块绕轨迹槽旋转和第二固定凸块绕弧形槽旋转的方式，增加一个动点，使旋转机构为一定二动形式，实现多点活动旋转；本技术通过竖向腰型槽配合旋转板实现旋转板的垂直下压；本设计结构简单，使用方便，整体空间更小化，治具维护保养更加简单便利，可以满足客户的下压的动作要求。另外，本技术通过在轨迹槽的始末两端分别设计两段卡位槽，可以实现本技术在旋转后垂直下压后自锁，和打开旋转后自锁，这样就使客户使用简单，方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是压板模块旋转至最大角度时的结构示意图；图3是压板模块旋转至水平角度时的结构示意图；图4是压板模块垂直下压时的结构示意图；图5是旋转中间板的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括左右对称设置的一组支承板1、设置在两块所述支承板1之间的一组左右对称设置的旋转板2和连接两块所述旋转板2的旋转中间板3，所述支承板1的前部下端设置有第一转轴4，所述第一转轴4穿过所述旋转中间板3并与所述旋转中间板3转动配合，所述旋转中间板3的上部设置有手柄5，所述旋转中间板3的侧壁上设置有轨迹槽6，所述旋转板2的内侧壁上设置有与所述轨迹槽6相适配的第一固定凸块，所述旋转板2的外侧壁上设置有分别位于所述第一转轴4的后方的第二转轴8以及位于所述第一转轴4上方的第二固定凸块9，所述支承板1的内侧壁上设置有分别与所述第二转轴8和所述第二固定凸块9相适配的竖向腰型槽10，与所述第二固定凸块9相配合的竖向腰型槽10的上端还连通有一段弧形槽11，所述旋转板2位于所述支承板1外部的部分连接有压板模块。所述轨迹槽6包括顺序连接的令所述旋转板2抬升的抬升段61、令所述旋转板2旋转的旋转段62和斜接于所述旋转段62末端的第一卡位段63，所述抬升段61的初始端还连接有一段斜向设计的第二卡位段64。当第一固定凸块在抬升段61运动时，此时，第二转轴8和第二固定凸块9在竖向腰型槽10中运动，旋转板2被抬起；当第一固定凸块在旋转段62运动时，此时，第二转轴8限位固定在竖向腰型槽10的上端并进行定点旋转，而第二固定凸块9在弧形槽11中运动，旋转板2进行旋转运动；当第一固定凸块在第一卡位段63运动时，此时，第二固定凸块9继续运动到弧形槽11的末端，旋转中间板3继续旋转并把第一固定凸块卡进第一卡位段63中，实现自锁；另外，当第一固定凸块在第二卡位段64运动时，第一固定凸块卡进第二卡位段64中，实现自锁。所述压板模块包括压板12和位于压板12中部的弹性压块13，所述压板12的外缘设置有若干硬压块14。在所述压板模块完全压合的状态下，所述第二转轴8的中心与所述第一转轴4的中心处于同一水平线上，所述第二固定凸块9的中心与所述第一转轴4的中心处于同一竖直线上。所述第一固定凸块和所述第二固定凸块9均为圆柱型凸块，且同轴设置。可以简化结构，保证整个系统转动的流畅性。整个结构功能的实现主要由两块所述支承板1支撑整个机构的重量，也是确保整个机构导向精度的主要零件，旋转中间板3通过第一转轴4和第一固定凸块限位使它在一定的轨迹上运动，通过旋转中间板3自身的轨迹进行自锁，达到锁定压制的作用。为实现压板模块精确压制到客户产品指定位置，本技术通过设计两个竖向腰型槽10使得整个旋转板2和旋转中间板3可以导向垂直下压，旋转板2带动压板模块水平下压到达指定位置。另外，为实现精确定位到产品指定位置，本技术将压板模块设计为弹性压块13和具有硬压块14的压板12进行组合配合，弹性压块13先接触产品，使产品预压在指定位置，在机构垂直下压过程中，使产品没有相对位移，到达最后位置时，再由硬压块14与压板12最终压制产品，使压制产品更稳定。本技术具有如下几点效果：1、保障整个机构的旋转稳定性和下压的精确性。2、结构紧凑、简单，装配维护保养操作方便。3、使用寿命长。本技术可用于治具的垂直下压机构的
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【技术保护点】
1.一种双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构，其特征在于：它包括左右对称设置的一组支承板（1）、设置在两块所述支承板（1）之间的一组左右对称设置的旋转板（2）和连接两块所述旋转板（2）的旋转中间板（3），所述支承板（1）的前部下端设置有第一转轴（4），所述第一转轴（4）穿过所述旋转中间板（3）并与所述旋转中间板（3）转动配合，所述旋转中间板（3）的上部设置有手柄（5），所述旋转中间板（3）的侧壁上设置有轨迹槽（6），所述旋转板（2）的内侧壁上设置有与所述轨迹槽（6）相适配的第一固定凸块，所述旋转板（2）的外侧壁上设置有分别位于所述第一转轴（4）的后方的第二转轴（8）以及位于所述第一转轴（4）上方的第二固定凸块（9），所述支承板（1）的内侧壁上设置有分别与所述第二转轴（8）和所述第二固定凸块（9）相适配的竖向腰型槽（10），与所述第二固定凸块（9）相配合的竖向腰型槽（10）的上端还连通有一段弧形槽（11），所述旋转板（2）位于所述支承板（1）外部的部分连接有压板模块。

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮机构旋转转化为垂直下压机构，其特征在于：它包括左右对称设置的一组支承板（1）、设置在两块所述支承板（1）之间的一组左右对称设置的旋转板（2）和连接两块所述旋转板（2）的旋转中间板（3），所述支承板（1）的前部下端设置有第一转轴（4），所述第一转轴（4）穿过所述旋转中间板（3）并与所述旋转中间板（3）转动配合，所述旋转中间板（3）的上部设置有手柄（5），所述旋转中间板（3）的侧壁上设置有轨迹槽（6），所述旋转板（2）的内侧壁上设置有与所述轨迹槽（6）相适配的第一固定凸块，所述旋转板（2）的外侧壁上设置有分别位于所述第一转轴（4）的后方的第二转轴（8）以及位于所述第一转轴（4）上方的第二固定凸块（9），所述支承板（1）的内侧壁上设置有分别与所述第二转轴（8）和所述第二固定凸块（9）相适配的竖向腰型槽（10），与所述第二固定凸块（9）相配合的竖向腰型槽（10）的上端还连通有一段弧形槽（11），所述旋转板（2）位于所述支承板（1）外部的部分连接有压板模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕辉，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44