【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切除设备,特别涉及一种汽车电池正负极连接片切除设备。
技术介绍
1、经过近年来新能源汽车的快速发展和改革换代，首批新能源汽车动力电池也迎来了退役潮，新能源汽车电池回收问题不仅仅只是需要拆解、分解旧电池，有部分电池并不是坏掉，还有极大的循环开发再利用的潜能。
2、目前，市场上还没有动力电池自动拆解的设备，人工操作不仅拆除效率低，而且不规范的操作还会造成电池单体的正负极的损坏，无法保留电池单体的完整性，同时拆除过程中电池还有燃烧和随时爆炸的可能，对人身安全造成极大威胁。因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、结构安全可靠、加工效率高、减轻人工操作负担的汽车电池正负极连接片切除设备。
2、本技术所采用的技术方案是：本技术包括电池包和地轨输送线，所述地轨输送线上并列设置有自动切削中心和防爆喷淋箱，所述自动切削中心和所述防爆喷淋箱的下端均设置有与所述地轨输送线适配的输送通道，所述地轨输送线两端均设置有电动龙门机构，所述自动切削中心包括三轴移动模组和切削加工模组，所述切削加工模组包括吹气组件、刀具、电主轴和3d测量仪，所述刀具与所述电主轴转动连接，所述吹气组件和所述3d测量仪分别位于所述刀具的左右两侧。
3、进一步，所述防爆喷淋箱上设置有第一烟雾传感器、电磁阀、喷头和轮流风机，所述喷头与所述电磁阀通过水管连接，所述第一烟雾传感器和所述轮流风机均设置在所
4、进一步，所述自动切削中心还包括自动刀库，所述自动刀库包括驱动气缸、若干不同型号的刀具、直线滑轨、保护罩、对刀仪和刀具存放架，所述刀具存放架设置在所述驱动气缸的活动端，所述刀具存放架与所述直线滑轨滑动连接，若干不同型号的所述刀具和所述保护罩均设置在所述刀具存放架上，所述对刀仪设置在若干不同型号的所述刀具的一侧。
5、进一步，所述电池包包括若干电池单体、若干连接片和托盘，若干所述电池单体设置在所述托盘内，若干所述电池单体由若干所述连接片连接，所述托盘外侧设置有四个均匀分布的挂耳。
6、进一步，所述地轨输送线一端设置有进料传感器，另一端设置有出料传感器，所述地轨输送线上设置有与所述电池包适配的移动载板，所述移动载板上设置有与所述电池包限位配合的定位边。
7、进一步，所述电动龙门机构包括起吊架、无线驱动电机、四个脚轮、四个脚轮锁止杆、起吊电动葫芦和起吊链，所述起吊电动葫芦设置在所述起吊架的上端，所述无线驱动电机设置在所述起吊架的下端，四个所述脚轮锁止杆分别与四个所述脚轮一一对应，所述起吊链一端与所述起吊电动葫芦连接，所述起吊链另一端设置有四个与所述挂耳适配的开口凹槽。
8、进一步，所述自动切削中心还包括第二烟雾传感器、切削中心外壳和温度传感器，所述第二烟雾传感器设置在所述切削中心外壳的上端，所述温度传感器固定在所述切削中心外壳的侧壁上。
9、进一步，所述自动切削中心还包括若干抽屉，若干所述抽屉位于所述切削加工模组的下方，若干所述抽屉之间设置有碎屑导向板。
10、进一步，所述吹气组件包括气管和气管升降气缸，所述气管设置在所述气管升降气缸的活动端，所述气管上设置有若干气孔。
11、本技术的有益效果是：与传统的人工拆解电池连接片的技术相比，本技术通过所述电动龙门机构将所述电池包吊放至所述地轨输送线，所述地轨输送线输送所述电池包至所述自动切削中心对连接片进行切除，实现了自动拆解电池的连接片，降低了人工操作负担，同时设置有烟雾、温度传感器，通过所述防爆喷淋箱随时对所述电池包进行灭火或降温，大大降低了因人工暴力拆除导致的电池燃烧和爆炸现象，工人人身安全得到保障，通过所述3d测量仪精确获取连接片的位置及高度信息，配合所述刀具进行切削加工，不仅产品加工后的质量好，而且保证了产品加工后的一致性，提高产品的加工效率。
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1.一种汽车电池正负极连接片切除设备，具有电池包（1）和地轨输送线（2），其特征在于：所述地轨输送线（2）上并列设置有自动切削中心（3）和防爆喷淋箱（4），所述自动切削中心（3）和所述防爆喷淋箱（4）的下端均设置有与所述地轨输送线（2）适配的输送通道（21），所述地轨输送线（2）两端均设置有电动龙门机构（5），所述自动切削中心（3）包括三轴移动模组（6）和切削加工模组（7），所述切削加工模组（7）包括吹气组件（71）、刀具（72）、电主轴（73）和3D测量仪（74），所述刀具（72）与所述电主轴（73）转动连接，所述吹气组件（71）和所述3D测量仪（74）分别位于所述刀具（72）的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述防爆喷淋箱（4）上设置有第一烟雾传感器、电磁阀（42）、喷头（43）和轮流风机（44），所述喷头（43）与所述电磁阀（42）通过水管连接，所述第一烟雾传感器和所述轮流风机（44）均设置在所述防爆喷淋箱（4）的上端。
3.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述自动切削中心（
4.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述电池包（1）包括若干电池单体（11）、若干连接片（12）和托盘（13），若干所述电池单体（11）设置在所述托盘（13）内，若干所述电池单体（11）由若干所述连接片（12）连接，所述托盘（13）外侧设置有四个均匀分布的挂耳（14）。
5.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述地轨输送线（2）一端设置有进料传感器（22），另一端设置有出料传感器（23），所述地轨输送线（2）上设置有与所述电池包（1）适配的移动载板（24），所述移动载板（24）上设置有与所述电池包（1）限位配合的定位边（25）。
6.根据权利要求4所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述电动龙门机构（5）包括起吊架（51）、无线驱动电机（52）、四个脚轮（53）、四个脚轮锁止杆（54）、起吊电动葫芦（55）和起吊链（56），所述起吊电动葫芦（55）设置在所述起吊架（51）的上端，所述无线驱动电机（52）设置在所述起吊架（51）的下端，四个所述脚轮锁止杆（54）分别与四个所述脚轮（53）一一对应，所述起吊链（56）一端与所述起吊电动葫芦（55）连接，所述起吊链（56）另一端设置有四个与所述挂耳（14）适配的开口凹槽（57）。
7.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述自动切削中心（3）还包括第二烟雾传感器、切削中心外壳（32）和温度传感器，所述第二烟雾传感器设置在所述切削中心外壳（32）的上端，所述温度传感器固定在所述切削中心外壳（32）的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述自动切削中心（3）还包括若干抽屉（34），若干所述抽屉（34）位于所述切削加工模组（7）的下方，若干所述抽屉（34）之间设置有碎屑导向板（35）。
9.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述吹气组件（71）包括气管（75）和气管升降气缸（76），所述气管（75）设置在所述气管升降气缸（76）的活动端，所述气管（75）上设置有若干气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车电池正负极连接片切除设备，具有电池包（1）和地轨输送线（2），其特征在于：所述地轨输送线（2）上并列设置有自动切削中心（3）和防爆喷淋箱（4），所述自动切削中心（3）和所述防爆喷淋箱（4）的下端均设置有与所述地轨输送线（2）适配的输送通道（21），所述地轨输送线（2）两端均设置有电动龙门机构（5），所述自动切削中心（3）包括三轴移动模组（6）和切削加工模组（7），所述切削加工模组（7）包括吹气组件（71）、刀具（72）、电主轴（73）和3d测量仪（74），所述刀具（72）与所述电主轴（73）转动连接，所述吹气组件（71）和所述3d测量仪（74）分别位于所述刀具（72）的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述防爆喷淋箱（4）上设置有第一烟雾传感器、电磁阀（42）、喷头（43）和轮流风机（44），所述喷头（43）与所述电磁阀（42）通过水管连接，所述第一烟雾传感器和所述轮流风机（44）均设置在所述防爆喷淋箱（4）的上端。
3.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述自动切削中心（3）还包括自动刀库（8），所述自动刀库（8）包括驱动气缸（81）、若干不同型号的刀具（72）、直线滑轨（83）、保护罩（84）、对刀仪（85）和刀具存放架（86），所述刀具存放架（86）设置在所述驱动气缸（81）的活动端，所述刀具存放架（86）与所述直线滑轨（83）滑动连接，所述若干不同型号的刀具（72）和所述保护罩（84）均设置在所述刀具存放架（86）上，所述对刀仪（85）设置在所述若干不同型号的刀具（72）的一侧。
4.根据权利要求1所述的汽车电池正负极连接片切除设备，其特征在于：所述电池包（1）包括若干电池单体（11）、若干连接片（12）和托盘（13），若干所述电池单体（11）设置在所述托盘（13）内，若干所述电池单体（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家民，陈泽凡，黎卓彬，罗婷，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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