一种可控制卷材上料长度的真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制卷材上料长度的真空成型机，包括成型机，所述成型机的一侧设有入料口，且入料口的开口处设有传送架，且传送架内安装有传送皮带，所述传送皮带上垂直安装有竖立柱，以及竖立柱内固定安装有真孔吸盘，所述真孔吸盘的底端吸附在传送皮带的表面，所述竖立柱顶端一侧垂直连接有延伸杆，且延伸杆位于成型机的一侧固定连接有按压杆。本实用新型专利技术通过将与制动装置电性连接的按压开关安装在成型机的入料口处，并在传送皮带上安装竖立柱，且竖立柱上连接相互垂直的延伸杆和按压杆，使用过程中利用移动的按压杆触压按压开关以便关闭制动装置的电源，可根据卷材所需的长度来放置竖立柱的位置，实现卷材上料长度的控制。

A Vacuum Forming Machine for Controlling the Feeding Length of Coil

【技术实现步骤摘要】
一种可控制卷材上料长度的真空成型机
本技术涉及一种真空成型机，特别涉及一种可控制卷材上料长度的真空成型机。
技术介绍
真空成型机是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)，医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。在吸塑加工过程中，由于每次吸塑的产品不同，故与之对应的单次吸塑所需要的材料长度不同，由于吸塑需要时间且在此过程中无需进行送料，但现有的真空成型机的送料长度很难控制，一般需要操作人员控制，但人为操作会存在误差，为此，我们提出一种可控制卷材上料长度的真空成型机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可控制卷材上料长度的真空成型机，通过将与制动装置电性连接的按压开关安装在成型机的入料口处，并在传送皮带上安装竖立柱，且竖立柱上连接相互垂直的延伸杆和按压杆，使用过程中利用移动的按压杆触压按压开关以便关闭制动装置的电源，可根据卷材所需的长度来放置竖立柱的位置，实现卷材上料长度的控制，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可控制卷材上料长度的真空成型机，包括成型机，所述成型机的一侧设有入料口，且入料口的开口处设有传送架，且传送架内安装有传送皮带，所述传送皮带上垂直安装有竖立柱，以及竖立柱内固定安装有真孔吸盘，所述真孔吸盘的底端吸附在传送皮带的表面，所述竖立柱顶端一侧垂直连接有延伸杆，且延伸杆位于成型机的一侧固定连接有按压杆，所述成型机的入料口的表面安装有按压开关，以及按压开关的中心位置与按压杆位于同一水平线，所述传送架上焊接有制动装置，所述按压开关与制动装置通过导线电性连接。进一步地，所述制动装置内壁固定安装有液压杆，且液压杆的底端固定安装在移动板上，所述移动板上通过螺栓连接有按压横杆。进一步地，所述按压横杆的底端安装有橡胶套，且橡胶套与按压横杆接触的位置设有卡接槽，所述橡胶套与按压横杆之间通过磁铁栓连接，且磁铁栓的一端穿过橡胶套并吸附在按压横杆的表面。进一步地，所述卡接槽底端安装有护片。进一步地，所述液压杆并排设有多组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将与制动装置电性连接的按压开关安装在成型机的入料口处，并在传送皮带上安装竖立柱，且竖立柱上连接相互垂直的延伸杆和按压杆，使用过程中利用移动的按压杆触压按压开关以便控制制动装置的电源，可根据卷材所需的长度来放置竖立柱的位置，实现卷材上料长度的控制。2、本技术通过在竖立柱内安装真孔吸盘，利用真孔吸盘固定，固定方式简单且便捷，使得竖立柱可根据需求进行移动调节，增加灵活性。附图说明图1为本技术一种可控制卷材上料长度的真空成型机的整体结构示意图。图2为本技术一种可控制卷材上料长度的真空成型机的侧视结构示意图。图3为本技术一种可控制卷材上料长度的真空成型机的按压横杆与橡胶套连接结构示意图。图中：1、成型机；2、入料口；3、按压杆；4、竖立柱；5、导线；6、制动装置；7、传送架；8、延伸杆；9、按压开关；10、传送皮带；11、移动板；12、液压杆；13、按压横杆；14、橡胶套；15、磁铁栓；16、卡接槽；17、护片；18、真孔吸盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可控制卷材上料长度的真空成型机，包括成型机1，所述成型机1的一侧设有入料口2，且入料口2的开口处设有传送架7，且传送架7内安装有传送皮带10，所述传送皮带10上垂直安装有竖立柱4，以及竖立柱4内固定安装有真孔吸盘18，所述真孔吸盘18的底端吸附在传送皮带10的表面，所述竖立柱4顶端一侧垂直连接有延伸杆8，且延伸杆8位于成型机1的一侧固定连接有按压杆3，所述成型机1的入料口2的表面安装有按压开关9，以及按压开关9的中心位置与按压杆3位于同一水平线，所述传送架7上焊接有制动装置6，所述按压开关9与制动装置6通过导线5电性连接。本实施例中(如图1-3所示)，通过将与制动装置6电性连接的按压开关9安装在成型机1的入料口2处，并在传送皮带10上安装竖立柱4，且竖立柱4上连接相互垂直的延伸杆8和按压杆3，使用过程中利用移动的按压杆3触压按压开关9以便控制制动装置6的电源，可根据单次吸塑的卷材所需的长度来放置竖立柱4的位置，实现卷材上料长度的控制。其中，所述制动装置6内壁固定安装有液压杆12，且液压杆12的底端固定安装在移动板11上，所述移动板11上通过螺栓连接有按压横杆13。本实施例中(如图2所示)，便于利用按压横杆13将卷材按压住。其中，所述按压横杆13的底端安装有橡胶套14，且橡胶套14与按压横杆13接触的位置设有卡接槽16，所述橡胶套14与按压横杆13之间通过磁铁栓15连接，且磁铁栓15的一端穿过橡胶套14并吸附在按压横杆13的表面。本实施例中(如图3所示)，利用按压横杆13固定卷材。其中，所述卡接槽16底端安装有护片17。本实施例中(如图3所示)，利用橡胶套14来避免按压横杆13下落时的冲击力损失卷材。其中，所述液压杆12并排设有多组。本实施例中(如图2所示)，增加下移的冲击力。需要说明的是，本技术为一种可控制卷材上料长度的真空成型机，工作时，由于按压开关9与制动装置6利用导线5进行电性连接，并将按压开关9安装在成型机1的入料口2处，使用时，根据单次吸塑所需卷材的长度，将竖立柱4放置到相应的位置，利用竖立柱4内的真孔吸盘18内的吸附在传送皮带10上，利用真孔吸盘18固定，方式简单且灵活，可根据需求进行移动调节，启动成型机1后，传送皮带10进行运动，使得放置在传送皮带10上的卷材向入料口2移动，从而使得竖立柱4向入料口2处移动，所需长度的卷材在传送皮带10的作用下进入到成型机1内部后，此时竖立柱4也移动到入料口2处，竖立柱4上与延伸杆8垂直的按压杆3抵压到按压开关9，从而接通制动装置6的电源，制动装置6内的液压杆12启动，从而带动与之连接的按压横杆13下移，将卷材按压固定，以便达到控制上料长度的目的，然后利用成型机1内部的模具上方的常规的加热设备进行加热软化，软化后时间到达后，真空泵开始工作，利用模具上的真空通道将其与卷材之间的空气抽走，实现吸塑成型的效果，其中可将橡胶套14套到按压横杆13上，然后再利用磁铁栓15吸附固定在按压横杆13上，利用橡胶套14来起到缓冲作用，以避免按压横杆13下落的冲击力损害卷材。本技术的成型机1、入料口2、按压杆3、竖立柱4、导线5、制动装置6、传送架7、延伸杆8、按压开关9、传送皮带10、移动板11、液压杆12、按压横杆13、橡胶套14、磁铁栓15、卡接槽16、护片17和真孔吸盘18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过将与制动装置6电性连接的按压开关9安装在成型机1的入料口2处，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制卷材上料长度的真空成型机，包括成型机(1)，其特征在于：所述成型机(1)的一侧设有入料口(2)，且入料口(2)的开口处设有传送架(7)，且传送架(7)内安装有传送皮带(10)，所述传送皮带(10)上垂直安装有竖立柱(4)，以及竖立柱(4)内固定安装有真孔吸盘(18)，所述真孔吸盘(18)的底端吸附在传送皮带(10)的表面，所述竖立柱(4)顶端一侧垂直连接有延伸杆(8)，且延伸杆(8)位于成型机(1)的一侧固定连接有按压杆(3)，所述成型机(1)的入料口(2)的表面安装有按压开关(9)，以及按压开关(9)的中心位置与按压杆(3)位于同一水平线，所述传送架(7)上焊接有制动装置(6)，所述按压开关(9)与制动装置(6)通过导线(5)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种可控制卷材上料长度的真空成型机，包括成型机(1)，其特征在于：所述成型机(1)的一侧设有入料口(2)，且入料口(2)的开口处设有传送架(7)，且传送架(7)内安装有传送皮带(10)，所述传送皮带(10)上垂直安装有竖立柱(4)，以及竖立柱(4)内固定安装有真孔吸盘(18)，所述真孔吸盘(18)的底端吸附在传送皮带(10)的表面，所述竖立柱(4)顶端一侧垂直连接有延伸杆(8)，且延伸杆(8)位于成型机(1)的一侧固定连接有按压杆(3)，所述成型机(1)的入料口(2)的表面安装有按压开关(9)，以及按压开关(9)的中心位置与按压杆(3)位于同一水平线，所述传送架(7)上焊接有制动装置(6)，所述按压开关(9)与制动装置(6)通过导线(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可控制卷材上料长度的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，
申请(专利权)人：诚吉通达天津包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12