真空成型机真空床导热膜密封结构制造技术

技术编号:22151068 阅读:40 留言:0更新日期:2019-09-21 05:01
本实用新型专利技术公开了真空成型机真空床导热膜密封结构,包括真空床接触块,所述真空床接触块顶端安装有导热膜固定框架,所述导热固定框架一侧安装有导热膜,所述真空床接触块一侧安装有防尘组件,本实用新型专利技术结构科学合理,使用安全方便,通过转轴和卡板的作用,便于对导热膜的一端进行支撑,避免当导热膜用了一段时间后会出现老化情况,导致导热膜下垂,从而造成导热膜的导热效果变差,再通过导热膜固定框架的作用,便于利用导热膜架的重量使得导热膜与硅胶条具有一定可变形量,从而达到更好的密封效果,设置有防尘组件,通过防尘盖板的作用,便于对导热膜结构进行防尘保护,避免导热膜结构工作在布满灰尘的产线上,造成导热膜结构受污染。

Sealing Structure of Thermal Conductive Film in Vacuum Bed of Vacuum Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
真空成型机真空床导热膜密封结构
本技术涉及真空床导热膜
,具体为真空成型机真空床导热膜密封结构。
技术介绍
真空成型机是利用真空吸力,将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品,其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成,吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量;在以前的真空成型机中,结构复杂,其中真空床导热膜密封方式虽然能保证气密性,但是会破坏导热膜结构,导致导热膜损坏且不方便调整导热膜的张紧度,当导热膜用了一段时间后会出现老化情况,导致导热膜下垂,从而造成导热膜的导热效果变差,进而对导热膜进行更换也变得更加困难,其次导热膜结构经常工作在布满灰尘的产线上,缺少对导热膜进行一定的防护,所以急需真空成型机真空床导热膜密封结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供真空成型机真空床导热膜密封结构,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在以前的真空成型机中,结构复杂,其中真空床导热膜密封方式虽然能保证气密性,但是会破坏导热膜结构,导致导热膜损坏且不方便调整导热膜的张紧度,当导热膜用了一段时间后会出现老化情况,导致导热膜下垂,从而造成导热膜的导热效果变差,进而对导热膜进行更换也变得更加困难,其次导热膜结构经常工作在布满灰尘的产线上,缺少对导热膜进行一定的防护的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:真空成型机真空床导热膜密封结构,包括真空床接触块,所述真空床接触块顶端中部开设有凹槽,所述真空床接触块一侧安装有转轴,所述转轴一侧安装有卡板,所述真空床接触块一侧底端安装有滑座,所述真空床接触块底端安装有支撑铁架,所述真空床接触块顶端安装有导热膜固定框架,所述导热膜固定框架顶端安装有压板,所述导热膜固定框架一侧安装有导热膜,所述导热膜固定框架底端安装有硅胶条,所述导热膜顶端边部安装有橡胶条,所述压板顶端安装有固定螺丝,所述压板底端安装有橡胶垫。优选的,所述真空床接触块一侧安装有防尘组件,所述防尘组件包括滑块、连接块、转动片、防尘盖板和把手,所述滑座一侧安装有滑块,所述滑块一侧安装有连接块,所述连接块顶端安装有转动片,所述转动片一侧通过焊接安装有防尘盖板,所述防尘盖板顶端中部安装有把手,所述防尘盖板内侧安装有卡块。优选的,所述真空床接触块底端与支撑铁架对应位置处安装有海绵垫。优选的,所述滑座一侧开设有限位孔。优选的,所述支撑铁架表面涂有防锈涂料。优选的,所述压板的形状为L形。优选的,所述把手外侧表面开设有防滑纹。优选的,所述硅胶条和橡胶条的形状均为圆柱形。优选的,所述把手的形状为U形。优选的,所述固定螺丝的数量为3个。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便:1、设置有真空床接触块,通过凹槽的作用,便于对硅胶条进行卡合,再通过转轴和卡板的作用,便于对导热膜的一端进行支撑,避免当导热膜用了一段时间后出现老化情况,导致导热膜下垂,从而造成导热膜的导热效果变差,影响加工件在贴合壁纸时出现皱纹的情况,并通过滑座的作用,便于对滑块进行滑动,操作便捷,使用方便。2、设置有导热膜固定框架,通过压板和固定螺丝的作用,便于对导热膜的张紧进行限制,进而不会破坏膜的结构,大大的增强了导热膜的使用率,再通过导热膜固定框架的作用,便于利用导热膜架的重量使得导热膜与硅胶条具有一定可变形量,从而达到更好的密封效果。3、设置有防尘组件,通过防尘盖板、把手和卡块的作用,便于对导热膜结构进行防尘保护,避免导热膜结构工作在布满灰尘的产线上,从而造成导热膜结构受污染,再通过转动片、连接块和滑块的作用,便于对防尘盖板进行滑动,从而更利于对防尘盖板进行开合操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术真空床接触块的安装结构示意图;图3是本技术导热膜固定框架的安装结构示意图;图4是本技术防尘组件的结构示意图;图中标号:1、真空床接触块;2、凹槽;3、转轴;4、卡板;5、滑座;6、支撑铁架;7、导热膜固定框架;8、压板;9、导热膜;10、硅胶条;11、橡胶条;12、固定螺丝;13、橡胶垫;14、防尘组件;1401、滑块;1402、连接块;1403、转动片;1404、防尘盖板;1405、把手;15、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-4所示,本技术提供一种技术方案,真空成型机真空床导热膜密封结构,包括真空床接触块1,真空床接触块1顶端中部开设有凹槽2,真空床接触块1一侧安装有转轴3,转轴3一侧安装有卡板4,真空床接触块1一侧底端安装有滑座5,为了便于对滑块1401进行限位,滑座5一侧开设有限位孔,同时为了便于对支撑铁架6和真空床接触块1之间进行保护,真空床接触块1底端与支撑铁架6对应位置处安装有海绵垫,真空床接触块1底端安装有支撑铁架6,为了防止支撑铁架6在恶劣的工作环境中受污染,支撑铁架6表面涂有防锈涂料,真空床接触块1顶端安装有导热膜固定框架7,导热膜固定框架7顶端安装有压板8,为了更好的对导热膜9进行压紧固定,压板8的形状为L形,导热膜固定框架7一侧安装有导热膜9,导热膜固定框架7底端安装有硅胶条10,导热膜9顶端边部安装有橡胶条11,为了提高硅胶条10和凹槽2,压板8和导热膜9之间的密封性,硅胶条10和橡胶条11的形状均为圆柱形,压板8顶端安装有固定螺丝12,为了更好的对压板8进行固定,固定螺丝12的数量为3个,压板8底端安装有橡胶垫13。为了便于对导热膜结构进行防尘保护,真空床接触块1一侧端部安装有防尘组件14,防尘组件14包括滑块1401、连接块1402、转动片1403、防尘盖板1404和把手1405,滑座5一侧安装有滑块1401,滑块1401一侧安装有连接块1402,连接块1402顶端安装有转动片1403,转动片1403一侧通过焊接安装有防尘盖板1404,防尘盖板1404顶端中部安装有把手1405,为了便于徒手对把手1405进行拉动,把手1405的形状为U形,同时为了增大把手1405和手部之间的摩擦力,把手1405外侧表面开设有防滑纹,防尘盖板1404内侧安装有卡块15。本技术的工作原理及使用流程:当装置正常工作时,首先对把手1405进行拉动,从而带动防尘盖板1404与导热膜固定框架7之间相分离,并通过滑块1401的作用,便于对防尘盖板1404进行上下滑动,其次,拧紧固定螺丝12,使得橡胶条11和导热膜9与硅胶条10和凹槽2两两之间均贴合紧密,从而达到更好的密封效果,最后,对卡板4进行转动,并通过卡板4的作用,便于对导热膜9的一端进行支撑,避免当导热膜9用了一段时间后出现老化的情况,导致导热膜9下垂,当装置工作结束后,首先继续拉动把手1405,使得防尘盖板1404向上滑动,其次,盖住导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空成型机真空床导热膜密封结构,包括真空床接触块,其特征在于:所述真空床接触块顶端中部开设有凹槽,所述真空床接触块一侧安装有转轴,所述转轴一侧安装有卡板,所述真空床接触块一侧底端安装有滑座,所述真空床接触块底端安装有支撑铁架,所述真空床接触块顶端安装有导热膜固定框架,所述导热膜固定框架顶端安装有压板,所述导热膜固定框架一侧安装有导热膜,所述导热膜固定框架底端安装有硅胶条,所述导热膜顶端边部安装有橡胶条,所述压板顶端安装有固定螺丝,所述压板底端安装有橡胶垫。

【技术特征摘要】
1.真空成型机真空床导热膜密封结构,包括真空床接触块,其特征在于:所述真空床接触块顶端中部开设有凹槽,所述真空床接触块一侧安装有转轴,所述转轴一侧安装有卡板,所述真空床接触块一侧底端安装有滑座,所述真空床接触块底端安装有支撑铁架,所述真空床接触块顶端安装有导热膜固定框架,所述导热膜固定框架顶端安装有压板,所述导热膜固定框架一侧安装有导热膜,所述导热膜固定框架底端安装有硅胶条,所述导热膜顶端边部安装有橡胶条,所述压板顶端安装有固定螺丝,所述压板底端安装有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的真空成型机真空床导热膜密封结构,其特征在于:所述真空床接触块一侧安装有防尘组件,所述防尘组件包括滑块、连接块、转动片、防尘盖板和把手,所述滑座一侧安装有滑块,所述滑块一侧安装有连接块,所述连接块顶端安装有转动片,所述转动片一侧通过焊接安装有防尘盖板,所述防尘盖板顶端中部安装有把手,所述防尘盖板内侧安装有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:岑玉婷
申请(专利权)人:广州市江弘航空器材有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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