一种晶硅截断机构制造技术

本实用涉及一种晶硅截断机构，包括底座、驱动装置和载物台，所述驱动装置位于所述底座的一端，所述载物台位于所述底座上表面，用于承载并夹紧晶硅，且载物台与底座可滑动连接，所述驱动装置的输出端和所述载物台通过丝杠相连接，所述底座的下表面设有滚轮，其一侧设置把手，所述载物台包括多个固定座和夹爪，所述固定座并列设置于底座上表面，且相邻的固定座之间通过滑动底板相连接，所述夹爪安装在所述固定座上，可根据待切割的硅棒的不同形状，更换夹爪，提高了设备的适应性，具有节省人工、切割精度高、设备适应性强的特点。

A Silicon Truncation Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅截断机构
本技术属于晶硅加工设备
，具体地说涉及一种晶硅截断机构。
技术介绍
现有的晶硅截断设备，只能对单一的方棒或者圆棒进行切割，也就是说，同一台设备只能切割方棒或者圆棒，不能在同一台设备上对方棒或者圆棒进行切割，因此需要加工晶硅的企业分别需要能够切割方棒和圆棒的设备才能对分别反对方棒和圆棒进行切割，购置不同的设备对晶硅企业来说需要耗费很多的资金并占用很多空间以容纳不同的设备。因此，怎样能够在同一台设备上完成对不同形状硅棒的截断，是我们需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，现提出一种晶硅截断机构，能够实现同一设备上对不同形状硅棒的截断。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶硅截断机构，包括底座、驱动装置和载物台，所述驱动装置位于所述底座的一端，所述载物台位于所述底座上表面，用于承载并夹紧晶硅，且载物台与底座可滑动连接，所述驱动装置的输出端和所述载物台通过丝杠相连接，所述底座的下表面设有滚轮，其一侧设置把手。进一步，所述载物台包括多个固定座和夹爪，所述固定座并列设置于底座上表面，且相邻的固定座之间通过滑动底板相连接，所述夹爪安装在所述固定座上。进一步，所述底座的两侧沿其长度方向设置滑轨。进一步，所述固定座与滑轨通过固定块连接，所述固定块上设置滑轨槽。进一步，所述驱动装置包括驱动电机，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端相连接，其另一端与所述固定座相连接。进一步，相邻的固定座之间设置防水罩，所述载物台的两端与底座之间设置风琴式保护罩。进一步，所述丝杠的两端分别设置第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的底部与底座连接，且第一支撑座和第二支撑座的顶部均套设在丝杠的外围并与丝杠可转动连接，所述第一支撑座与所述固定座相连接。进一步，所述底座一端设置拖链，所述拖链与所述底座的长度方向相垂直。本技术的有益效果是：所述载物台上设置多个固定座，固定座上安装夹爪，可以对待切割的硅棒进行截断，且可以根据硅棒的不同形状更换不同的夹爪，这就使得本截断机构的适应性大大提高，同时，载物台与丝杠连接，并由驱动装置驱动载物台运动，可自动调节至所需截断位置，位置调整精度高且减少了工人的工作量，自动化程度极大提高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是底座的结构示意图；图3是底座的侧视图。附图中：1-底座、2-驱动装置、3-载物台、4-把手、5-拖链、6-滑轨、7-固定座、8-夹爪、9-固定块、10-防水罩、11-风琴式防护罩、12-滚轮。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1-3所示，一种晶硅截断机构，包括底座1、驱动装置2和载物台3，所述驱动装置2位于所述底座1的一端，所述驱动装置2与所述载物台3通过丝杠相连接，同时，所述载物台3与所述底座1可滑动连接，所述载物台3包括多个固定座7和夹爪8，所述多个固定座7之间通过滑动底板相连接，所述夹爪8用于夹持硅棒。所述底座1的两侧沿着其长度方向设置滑轨6，同时，所述固定座7与滑轨6通过固定块9连接，所述固定块9上设置滑轨槽与所述滑轨6相配合。所述底座1一端的下方设置拖链5，所述拖链5沿着与所述底座1相垂直的方向设置，本实施例中，所述拖链5采用全封闭不锈钢拖链，其外侧设置拖链固定罩，以固定底座1和拖链5，同时，所述底座1的下表面设有滚轮12，所述底座1的一侧设有把手4，所述滚轮12与所述拖链5相配合，工人握住把手4向一侧推动或拉动底座1，在滚轮12的配合下，所述底座1沿着拖链5的方向运动。所述驱动装置2包括驱动电机，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端相连接，其另一端与所述固定座7相连接，所述丝杠两端的下方分别设置第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的一端与底座1相固定，第一支撑座和第二支撑座的顶部均套设在丝杠的外围并与丝杠可转动连接，同时，所述第一支撑座与所述固定座7相连接。相邻的固定座7之间设置防水罩10，所述防水罩10采用不锈钢材质制得，在进行截断工序时，可防止水和废料等进入载物台内，减少对设备的损坏。所述载物台3的两端与底座1之间设置风琴式防护罩11，所述风琴式防护罩11能够起到很好的防尘防水的作用，同时，所述风琴式防护罩11的两端设置挡板，以对风琴式防护罩11的两端进行固定和封闭。在使用截断机构截断方棒时，首先，工人握住把手4将底座1沿着拖链5从工位内拉出，更换适合夹持方棒的夹爪8，更换完毕后，将方棒放置到所述夹爪8内后，调整夹爪8以夹紧方棒，再将底座1推回至工位内，在控制系统中输入待截断的长度规格后，驱动电机开启，丝杠带动载物台3沿着所述滑轨6滑动，固定块9沿着滑轨6滑动至设定位置时，所述载物台3停止滑动，与底座1相配合的线网对方棒进行切割。所述风琴式防护罩11可随载物台3的运动而伸缩，防止在切割过程中水或者废料进入截断机构内部，有利于保护设备，在其他实施例中，根据带待切割硅棒的不同形状，更换不同的夹爪8即可，设备的适应性极大提高。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶硅截断机构，其特征在于：包括底座、驱动装置和载物台，所述驱动装置位于所述底座的一端，所述载物台位于所述底座上表面，用于承载并夹紧晶硅，且载物台与底座可滑动连接，所述驱动装置的输出端和所述载物台通过丝杠相连接，所述底座的下表面设有滚轮，其一侧设置把手。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅截断机构，其特征在于：包括底座、驱动装置和载物台，所述驱动装置位于所述底座的一端，所述载物台位于所述底座上表面，用于承载并夹紧晶硅，且载物台与底座可滑动连接，所述驱动装置的输出端和所述载物台通过丝杠相连接，所述底座的下表面设有滚轮，其一侧设置把手。2.根据权利要求1所述的一种晶硅截断机构，其特征在于：所述载物台包括多个固定座和夹爪，所述固定座并列设置于底座上表面，且相邻的固定座之间通过滑动底板相连接，所述夹爪安装在所述固定座上。3.根据权利要求2所述的一种晶硅截断机构，其特征在于：所述底座的两侧沿其长度方向设置滑轨。4.根据权利要求3所述的一种晶硅截断机构，其特征在于：所述固定座与滑轨通过固定块连接，所述固定块上设置滑轨槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔陈晨，王新辉，石新鹏，刘书源，宋强，孙鹏，张占，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37