一种大跨度预应力砼双T板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度预应力砼双T板模具，属于建筑施工领域。针对现有技术中双T板承重能力小，跨度受限的问题，本实用新型专利技术提供一种大跨度预应力砼双T板模具包括钢板，钢板两端下方均设置有支撑架，钢板内侧设置有支撑方钢，钢板所形成的双T型浇筑通道下方设置有双T梁槽钢底模，双T梁槽钢底模固定在底座上，支撑方钢一侧边连接有循环养护支管，端头板与支撑方钢连接，钢板圆弧处下方设置有斜支撑，底座下方设置有主干管，主干管与循环养护支管相通。本实用新型专利技术采用的模具为整体式使得操作简便，且内部有养护系统，使得双T板具有高强度、高稳定性、高跨度，为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用空间。

A Large Span Prestressed Concrete Double T-Plate Mould

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度预应力砼双T板模具
本技术属于建筑施工领域，更具体地说，涉及一种大跨度预应力砼双T板模具。
技术介绍
20世纪50年代后期双T板在各国发展非常迅速，60年代在美国得到普遍应用，加拿大、联邦德国、芬兰、英国、日本、波兰、罗马尼亚等国也都先后采用双T板。我国研制和生产预应力双T板起步较晚，直到2005年后随着大跨度构件施工技术的进步，双T板得以普及和推广。但国内目前制定的国标图集《06SG432》适用于跨度＜24m的预应力双T板，江苏省标图集《苏G/T12—2005》适用于跨度＜30m的预应力双T板，没有适用于生产超过30m跨度的双T板参照标准。随着装配式混凝土技术的日益成熟，国内掀起“建筑工业化的浪潮”。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式钢筋混凝土结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。现有的T型板存在承重能力小、跨度受限、整体性差等限制因素，因此有必要对现有T型板的制作方法进行改进。针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号201410708254.9，公开日为2017年1月18日，该专利公开了承重大跨度预应力双T板施工方法，包括：提供双T板模板结构，包括内设有双T型浇筑通道的定型模板骨架和封闭于双T型浇筑通道两端的两个肋梁端模板，肋梁端模板包括水平肋压板、支撑于水平肋压板底部的两个竖直肋连接板、以及可拆卸连接于竖直肋连接板底部的定位板，定位板上开设有供穿设钢筋的复数个张拉孔；对双T板模板结构长线布置，在双T板模板结构的两端设置张拉台座；将钢筋穿过定位板上的张拉孔，布置钢筋网片及预埋件；对钢筋进行预应力张拉；钢筋的预应力达到强度要求后，在双T型浇筑通道内进行混凝土浇筑；浇筑完毕后，对混凝土进行养护；养护完毕后，对钢筋进行放张，放张后拆除双T板模板结构，制作完成双T板。该专利的不足之处在于：该制作双T板的模具为组合式，安装较为麻烦，并且该专利中对混凝土的养护描述很粗略，整体T形板承重能力小，跨度有限。又如中国专利申请号CN201510163687.5，公开日为2017年6月30日，该专利公开了一种装配整体式预应力双T楼板框架结构及其施工方法，该结构包括：柱体构件，支设于支撑面或下一楼层的柱体构件上；搭设于所述柱体构件之上的横梁构件和纵梁构件，所述横梁构件和所述纵梁构件与所述柱体构件的顶部连接固定，并形成框架结构，所述纵梁构件的侧部沿长度方向设有凸榫；铺设于相对的两个所述纵梁构件之上的双T楼板，包括楼面板和垂直设于所述楼面板底部的两个翼缘板，所述翼缘板的端部形成有适配所述凸榫的凹槽，所述翼缘板通过所述凹槽搭设于所述纵梁构件的凸榫上。双T楼板与纵梁通过凸榫和凹槽相配合的结构拼装安装，有效减小框架横梁截面高度，解决了现有双T楼板使用中存在的框架横梁截面过高、施工造价大的问题。该专利的不足之处在于：结构较为复杂，且该双T板承载能力有限，跨度范围小。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中双T板承重能力小，跨度受限的问题，本技术提供一种大跨度预应力砼双T板模具。本技术采用的模具为整体式使得操作简便，且内部有养护系统，使得双T板具有高强度、高稳定性、高跨度，为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用空间。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种大跨度预应力砼双T板模具，包括钢板，钢板两端下方均设置有支撑架，钢板内侧设置有支撑方钢，钢板所形成的双T型浇筑通道下方设置有双T梁槽钢底模，双T梁槽钢底模固定在底座上，支撑方钢一侧边连接有循环养护支管，端头板与支撑方钢连接，钢板圆弧处下方设置有斜支撑，底座下方设置有主干管，主干管与循环养护支管相通。整体式的模具操作简便，且模具内部有对双T板的养护系统，使得双T板具有高强度，高承载能力。为生产较大跨度的双T板提供空间。更进一步的，所述支撑方钢下方固定有槽钢，支撑方钢四个角连接有套箍角钢，支撑方钢上部两侧边设置有加强板。加固整体模具强度，为生产大跨度的双T板提供可能。更进一步的，加强板上方设置有加固方钢，加固方钢一端倾斜设置有加强钢板。加固整体模具强度，为生产大跨度的双T板提供可能。更进一步的，所述套箍角钢与支撑方钢外表面留有5mm～10mm间隙。为后续的拉张或放张工作提供便利。更进一步的，还包括安全装置，安全装置覆盖在整个双T板端部固定端。有效防止放张时钢绞线头的急速弹射从而存在安全隐患。更进一步的，所述钢板背面为方格网双向肋板。加强整体模具的强度。更进一步的，所述双T梁槽钢底模中底部采用扁钢加劲肋。具有高强度，使得双T板成型率高，减小误差。更进一步的，所述底座为长型方格网槽钢底座。尺寸与设计的双T板吻合，提高成型率，减少误差。更进一步的，底座长度比双T板每端长度长800mm～1000mm。给放张或拉张留有空间，方便放张或拉张工作的进行。更进一步的，支撑方钢距离钢板边缘80mm～120mm。给放张或拉张留有余量，方便放张或拉张工作的进行。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过在钢板两端下方设置支撑架，钢板圆弧处下方设置有斜支撑，支撑方钢与循环养护支管连接，主干管与循环养护支管相通，使得在该模具制作双T板时能够有效养护双T板，使得成型的双T板具有高强度、高承载力，并且该模具可以制作跨度为32.4m的双T板，为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用空间；(2)本技术通过在支撑方钢下方固定槽钢，支撑方钢上部两侧边设置有加强板，支撑方钢四个角连接有套箍角钢，多重固定，使得该模具具有高强度与高稳定性，能够制作超大跨度的双T板，整体模具稳定性强；(3)本技术套箍角钢与支撑方钢外表面留有5mm～10mm间隙，确保方钢在后续的钢绞线拉张或放张时能够收缩或伸展；在整个双T板端部固定端覆盖有安全装置，所述安全装置为钢板焊接为一箱体，与钢绞线垂直面的钢板不用焊，套住整个双T板端部的端头板，放张时锚具一端钢绞线可打在钢板上，有效防止放张时钢绞线头的急速弹射，确保安全施工；(4)本技术中钢板背面为方格网双向肋板，提高整体强度；双T梁槽钢底模采用3mm厚钢板，底部采用60mm×5mm扁钢加劲肋，底座为长型方格网槽钢底座，与设计的双T板长、宽尺寸吻合，使得双T板成型精确，减少误差；(5)本技术中底座长度比钢板每端长度长800mm～1000mm，便于端部端头板的安装，并且方便钢绞线拉张与放张，支撑方钢距离钢板边缘80mm～120mm，确保支撑方钢在钢绞线拉张或放张时收缩或伸展。附图说明图1为本技术沿断面方向模具安装示意图；图2为本技术沿跨度方向模具安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度预应力砼双T板模具，包括钢板(16)，钢板(16)两端下方均设置有支撑架(1)，钢板(16)内侧设置有支撑方钢(2)，钢板(16)所形成的双T型浇筑通道(17)下方设置有双T梁槽钢底模(3)，双T梁槽钢底模(3)固定在底座(8)上，其特征在于：支撑方钢(2)一侧边连接有循环养护支管(5)，端头板(14)与支撑方钢(2)连接，钢板(16)圆弧处下方设置有斜支撑(15)，底座(8)下方设置有主干管(6)，主干管(6)与循环养护支管(5)相通。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度预应力砼双T板模具，包括钢板(16)，钢板(16)两端下方均设置有支撑架(1)，钢板(16)内侧设置有支撑方钢(2)，钢板(16)所形成的双T型浇筑通道(17)下方设置有双T梁槽钢底模(3)，双T梁槽钢底模(3)固定在底座(8)上，其特征在于：支撑方钢(2)一侧边连接有循环养护支管(5)，端头板(14)与支撑方钢(2)连接，钢板(16)圆弧处下方设置有斜支撑(15)，底座(8)下方设置有主干管(6)，主干管(6)与循环养护支管(5)相通。2.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力砼双T板模具，其特征在于：所述支撑方钢(2)下方固定有槽钢(4)，支撑方钢(2)四个角连接有套箍角钢(7)，支撑方钢(2)上部两侧边设置有加强板(12)。3.根据权利要求2所述的一种大跨度预应力砼双T板模具，其特征在于：加强板(12)上方设置有加固方钢(11)，加固方钢(11)一端倾斜设置有加强钢板(13)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付殿威，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34