一种钢仝化粪池成型方法技术

本发明专利技术涉及钢仝化粪池成型方法，它主要解决了现有技术中化粪池的成型方式不合理，造成加工效率低的问题，包括以下步骤：1)通过内模具的下端焊接底板；2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层；3)将外模具套设在步骤2所形成的制品上；4)将混凝土向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1‑4制得另一个呈拱形状的制品，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。

A Forming Method of Steel Septic Tank

【技术实现步骤摘要】
一种钢仝化粪池成型方法
本专利技术涉及钢仝化粪池成型方法。
技术介绍
化粪池是为生活污水生化处理而在管道中间设置的一种池子，其主要是让生活污水与化粪池中的微生物直接接触，使污水中的有机物厌氧细菌分解后再通过管道留至自然水体的一种沉淀池。现有的化粪池的形状大多为罐体或者沿中轴线所在的平面切割成的半个罐体。大型的罐体在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要预先放置好一个拱形模具，然后将混凝土浇筑进去，待混凝土凝固成型后脱模形成化粪池。中国专利申请号：201610532771.4公开的一种内外模模具生产环保设备的方法，包括以下步骤：1)放置并固定外模具，使外模具的底面朝上；2)在外模具内侧放置成型网；3)将成型钢筋固定在内模具上；4)将内模具放到外模具和成型网上方，并用连接件锁紧内模具和外模具；5)将搅拌好的混凝土浇灌到外模具和内模具之间形成的工作腔体之中，并启动振动电机。该专利是将内模具和外模具均翻转形成开口朝上，通过连接件连接后浇筑混凝土，这种情况下存在以下问题：1)混凝土的浇筑难度大，且翻转后下部的空间较大，混凝土的浇筑均匀性较差，造成成型产品的强度低；2)内模具处于悬挂状态，使得连接件的承受力度较大，容易产生变形，同时连接件的安装难度大；3)浇筑成型后，其上端的平整度差，在后续的工艺中需要修整，造成加工效率下降。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种钢仝化粪池成型方法，它主要解决了现有技术中化粪池的成型方式不合理，造成加工效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种钢仝化粪池成型方法，包括以下步骤：1)通过呈拱形状的内模具的下端焊接底板，并将其放置于水平位置；2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层，所述第一钢筋层的弧度与内模具的外表面的拱形面弧度相同；3)将呈拱形状的外模具套设在步骤2所形成的制品上，外模具的下端沿抵靠在底板的上表面上，调整外模具位置，使得内模具、外模具与底板形成的工作腔体的厚度均匀，并通过连接件将外模具与底板锁紧；4)将搅拌好的混凝土通过外模具上端的注浆口向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1、步骤2，步骤3和步骤4制得另一个呈拱形状的制品，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。进一步的，所述内模具的外表面上设置有若干个与内模具拱形面弧度相同的拱形槽，所述拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，沿各所述拱形槽内编织有第二钢筋层，其与第一钢筋层固定连接。进一步的，所述外模具的上端向上延伸设置有延伸区域，该延伸区域内编织有第三钢筋层，其与第一钢筋层固定连接。进一步的，所述底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本钢仝化粪池成型方法，通过分别成型两个拱形结构的制品，并呈对称分布固定连接形成化粪池，使得加工便利性好，通过开口朝下下侧的模具放置方式，且结合震动电机，使得混凝土从上端的浇筑口浇筑过程中能够很好的分布在呈拱形状的工作腔体内，且该工作腔体的下部空间较小，在震动电机的震动过程中，有利于混凝土的流动，并且填充在工作腔体内，使得混凝土的分布均匀性好，从而使得成型的化粪池的强度高，同时制成的单个呈拱形状的制品，其开口的端沿的平整度高，有利于接合连接，与传统的成型工艺相比，该成型工艺简便、加工效率高，成品的强度好且便于成品运输；进一步的，内模具的外表面设置的拱形槽，且拱形槽内编织第二钢筋层，从而增加制品的强度，使得其侧壁的支撑性加强；进一步的，外模具的上端向上延伸设置延伸区域，该延伸区域内编织有第三钢筋层，其与钢筋层固定连接，浇筑成型后成块状结构，使得制品沿长轴方向和短轴方向均起到强化，从而增加制品的强度；进一步的，底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触，不仅起到定位的作用，使得内模具与外模具的合模简便，工作腔体内的宽度均匀性好，提高产品的合格率，而且避免工作腔体内的混凝土通过底板与外模具之间的间隙泄露。附图说明图1是本专利技术实施例中模具的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例的制品结构示意图；图4是图3中B-B处的剖视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术实施例为：参考图1与图2，一种钢仝化粪池模具，包括两端封口的拱形的内模具1以及端部设有通孔3的拱形的外模具2，所述内膜具1的外表面上设置有六个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽4，拱形槽4沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具1的下端焊接有底板5，所述外模具2套设于内模具1外侧，外模具2的下端抵靠在底板5上，所述底板5的外端沿向上延伸设置有凸沿11，该凸沿11的内表面与外模具1的下端外侧接触，内模具1、外模具2和底板5形成一工作腔体6，所述外模具2与底板5通过连接件可拆卸连接，所述外模具2的上端向上延伸设置有延伸区域7，所述延伸区域7处设置有注浆口8，所述外模具2的外表面上设置有四个震动电机9，且四个震动电机9位于同一水平面环绕于外模具2的外表面上，所述内膜具1的内表面沿其短轴方向设置有加强筋10。参考图,3与图4，根据上述钢砼混凝土化粪池模具，其成型方法，包括以下步骤：1)通过呈拱形状的内模具1的下端焊接底板5，并将其放置于水平位置；2)在内模具1的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层12，所述第一钢筋层12的弧度与内模具1的外表面的拱形面弧度相同；3)将呈拱形状的外模具2套设在步骤2所形成的制品上，外模具2的下端沿抵靠在底板5的上表面上，调整外模具2位置，使得内模具1、外模具2与底板5形成的工作腔体6的厚度均匀，并通过连接件将外模具2与底板5锁紧；4)将搅拌好的混凝土通过外模具2上端的注浆口8向工作腔体6内注入，同时打开设置在外模具2外表面上的震动电机9工作；5)待步骤4中的制品20成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1、步骤2，步骤3和步骤4制得另一个呈拱形状的制品21，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品20上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。本实施例中，沿上述各拱形槽4内编织有第二钢筋层13，其与第一钢筋层12固定连接。本实施例中，上述延伸区域7内编织有第三钢筋层14，其与第一钢筋层12固定连接。上述所述的连接件可以是具有连接作用的U型、L型以及平直的板体，通过螺栓分别与外模具2和底板5固定连接，或者连接件为两个分别与底板5和外模具2焊接，通过螺栓将两连接件锁紧，其为现有技术，在此不过多赘述。本专利技术的工作方式是：本钢仝化粪池成型方法，通过分别成型两个拱形结构的制品，并呈对称分布固定连接形成化粪池，使得加工便利性好，通过开口朝下下侧的模具放置方式，且结合震动电机9，使得混凝土从上端的浇筑口8浇筑过程中能够很好的分布在呈拱形状的工作腔体6内，且该工作腔体6的下部空间较小，在震动电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢仝化粪池成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)通过呈拱形状的内模具的下端焊接底板，并将其放置于水平位置；2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层，所述第一钢筋层的弧度与内模具的外表面的拱形面弧度相同；3)将呈拱形状的外模具套设在步骤2所形成的制品上，外模具的下端沿抵靠在底板的上表面上，调整外模具位置，使得内模具、外模具与底板形成的工作腔体的厚度均匀，并通过连接件将外模具与底板锁紧；4)将搅拌好的混凝土通过外模具上端的注浆口向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1、步骤2，步骤3和步骤4制得另一个呈拱形状的制品，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。

【技术特征摘要】
1.一种钢仝化粪池成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)通过呈拱形状的内模具的下端焊接底板，并将其放置于水平位置；2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层，所述第一钢筋层的弧度与内模具的外表面的拱形面弧度相同；3)将呈拱形状的外模具套设在步骤2所形成的制品上，外模具的下端沿抵靠在底板的上表面上，调整外模具位置，使得内模具、外模具与底板形成的工作腔体的厚度均匀，并通过连接件将外模具与底板锁紧；4)将搅拌好的混凝土通过外模具上端的注浆口向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1、步骤2，步骤3和步骤4制得另一个呈拱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福钱，
申请(专利权)人：福建省禄源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35