一种钢材表面处理装置的钢丝辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材表面处理技术领域，尤其是涉及一种钢材表面处理装置的钢丝辊，包括辊体，所述辊体上沿与辊体轴线平行的方向设置有梯形槽，所述梯形槽沿辊体的轴线方向设置有4‑8个，所述梯形槽中设置有梯形块，所述梯形块远离辊体的一面上设置有钢丝刷，所述梯形块两侧侧面的夹角与梯形槽内两侧侧面夹角的角度相同，所述辊体的两端设置有锁紧机构。本实用新型专利技术具有钢丝刷可更加稳定的安装在钢丝辊上，钢丝辊拥有更长的使用寿命的效果。

A Steel Roller for Steel Surface Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面处理装置的钢丝辊
本技术涉及钢材表面处理
，尤其是涉及一种钢材表面处理装置的钢丝辊。
技术介绍
钢材酸洗是指，要使带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮。目前，现有技术中授权公开号为CN206763605U公开了一种钢材表面处理装置，该装置有包括有钢丝辊，上述钢丝辊包括驱动辊和钢丝刷，钢丝刷设置有若干个且沿驱动辊圆周均匀设置，钢丝刷朝向驱动辊的一端上沿驱动辊轴向固定有T型块，驱动辊上开设有供T型块插接且一端封闭一端开口的T型槽，通过T型块卡入T型槽内以及密封件封闭开口，限制T型块的轴向位移，实现驱动辊与钢丝刷的固定连接。密封件包括卡接块和紧固螺栓，卡接块卡入T型槽内一端抵接于T型块，通过紧固螺栓穿过卡接块与驱动辊螺纹连接，将卡接块固定于T型槽内封闭开口，从而将T型块固定于T型槽内。为了将T型块插入至T型槽中，T型槽的尺寸略大于T型块。但是在实际工况中，在钢丝辊转动时T型块会在T型块中晃动，并且在T型块晃动过程中T型块与T型槽均会出现磨损。因此钢丝辊使用的时间越久，则T型块在T型槽中晃动的越加明显，降低了钢丝辊的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种钢材表面处理装置的钢丝辊，其优势在于钢丝刷可更加稳定的安装在钢丝辊上，钢丝辊拥有更长的使用寿命。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材表面处理装置的钢丝辊，包括辊体，所述辊体上沿与辊体轴线平行的方向设置有梯形槽，所述梯形槽沿辊体的轴线方向设置有4-8个，所述梯形槽中设置有梯形块，所述梯形块远离辊体的一面上设置有钢丝刷，所述梯形块两侧侧面的夹角与梯形槽内两侧侧面夹角的角度相同，所述辊体的两端设置有锁紧机构。通过采用上述技术方案，因为梯形块两侧侧面的夹角与梯形槽内两侧侧面夹角的角度相同，因此梯形块能够与梯形槽紧密的贴合，使得梯形块难以在梯形槽中晃动。锁紧机构将辊体与梯形块锁紧连接在一起，进而梯形块与梯形槽不易出现损耗，延长了钢丝辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述钢丝刷面向辊体的一面具有与辊体表面相同的弧度，并且与辊体表面贴合，所述梯形块的长度大于所述钢丝刷的长度。通过采用上述技术方案，钢丝刷与辊体的表明紧密的贴合，因此辊体与钢丝刷之间难以出现晃动，从而使得钢丝刷不会因为晃动而从梯形块上脱离。本技术进一步设置为：所述锁紧机构包括设置在梯形槽中的螺纹孔，所述钢丝刷位于梯形块的两端之间，所述梯形块的两端设置有与螺纹孔对应的连接孔，锁紧机构还包括穿过连接孔与螺纹孔螺接的固定螺栓。通过采用上述技术方案，利用固定螺栓可以将梯形块与辊体紧密的连接在一起，在钢丝刷因为长期使用后，还可方便的将钢丝刷从辊体上取下更换。本技术进一步设置为：所述锁紧机构包括设置在梯形槽底部的磁铁块以及设置在辊体两端的卡箍。通过采用上述技术方案，磁铁块用于与梯形块初步固定，卡箍箍在辊体的两端，可以将梯形块紧紧锁定在辊体上。本技术进一步设置为：所述卡箍包括相互转动连接的紧固瓣，所述梯形块的两端设置有凹槽，所述紧固瓣的内侧设置有与凹槽对应的凸起，两副所述紧固瓣相互远离的两端通过锁紧螺栓连接。通过采用上述技术方案，将卡箍的两端利用锁紧螺栓锁紧后，凸起顶入凹槽使得梯形块受到卡箍的作用而紧紧的与梯形槽贴合。本技术进一步设置为：所述梯形块的两端设置有拉环。通过采用上述技术方案，利用拉环可方便的将梯形块从梯形槽中取出。本技术进一步设置为：所述钢丝刷与所述梯形块焊接固定。通过采用上述技术方案，钢丝刷与梯形块为焊接固定，因此二者之间具有较强的连接强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、因为梯形块两侧侧面的夹角与梯形槽内两侧侧面夹角的角度相同，因此梯形块能够与梯形槽紧密的贴合，使得梯形块难以在梯形槽中晃动；2、钢丝刷与辊体的表明紧密的贴合，因此辊体与钢丝刷之间难以出现晃动，从而使得钢丝刷不会因为晃动而从梯形块上脱离。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、辊体；2、梯形槽；3、梯形块；4、钢丝刷；5、螺纹孔；6、连接孔；7、固定螺栓；8、磁铁块；9、卡箍；10、紧固瓣；11、凹槽；12、凸起；13、锁紧螺栓；14、拉环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种钢材表面处理装置的钢丝辊，包括辊体1，辊体1上沿与辊体1轴线平行的方向开设有贯穿辊体1的梯形槽2，梯形槽2沿辊体1的轴线方向设置有4个，梯形槽2中设置有梯形块3。梯形块3远离辊体1的一面上焊接固定有钢丝刷4，梯形块3两侧侧面的夹角与梯形槽2内两侧侧面夹角的角度相同，辊体1的两端设置有锁紧机构。锁紧机构包括设置在梯形槽2中的螺纹孔5，每个梯形槽2的两端均设置有一个螺纹孔5。梯形块3的长度大于钢丝刷4的长度，钢丝刷4位于梯形块3的两端之间，梯形块3的两端开设有与螺纹孔5对应的连接孔6，锁紧机构还包括穿过连接孔6与螺纹孔5螺接的固定螺栓7。利用固定螺栓7可以将梯形块3与辊体1紧密的连接在一起，在钢丝刷4因为长期使用且磨损严重后，还可方便的将钢丝刷4从辊体1上取下更换因为梯形块3两侧侧面的夹角与梯形槽2内两侧侧面夹角的角度相同，因此梯形块3能够与梯形槽2紧密的贴合，使得梯形块3难以在梯形槽2中晃动。锁紧机构将辊体1与梯形块3锁紧连接在一起，进而梯形块3与梯形槽2不易出现损耗，延长了钢丝辊的使用寿命。此外，钢丝刷4面向辊体1的一面具有与辊体1表面相同的弧度，并且与辊体1表面贴合。因此钢丝刷4与辊体1的表明紧密的贴合，使得辊体1与钢丝刷4之间难以出现晃动，从而使得钢丝刷4不会因为晃动而从梯形块3上脱离。实施例二：相比实施例一的区别特征在于：如图2所示，紧机构包括嵌设在梯形槽2底部的磁铁块8以及设置在辊体1两端的卡箍9，每个梯形槽2中磁铁块8沿钢丝辊轴线的方向设置有三块。磁铁块8用于与梯形块3初步固定，将梯形块3放入梯形槽2中，在磁铁块8的作用下，梯形块3被吸附在梯形槽2中，从而实现初步固定。在初步固定后，卡箍9可方便的箍在辊体1的两端，进而可以将梯形块3紧紧锁定在辊体1上。卡箍9包括相互转动连接的弧形紧固瓣10，每块梯形块3的两端开设有凹槽11，紧固瓣10的内侧设置有与凹槽11对应的凸起12，两副紧固瓣10相互远离的两端通过锁紧螺栓13连接。将卡箍9的两端利用锁紧螺栓13锁紧后，凸起12顶入凹槽11使得梯形块3受到卡箍9的作用而紧紧的与梯形槽2贴合。如图1所示，梯形块3的两端均固定有一个拉环14，利用拉环14可方便的将梯形块3从梯形槽2中取出。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材表面处理装置的钢丝辊，其特征是：包括辊体(1)，所述辊体(1)上沿与辊体(1)轴线平行的方向设置有梯形槽(2)，所述梯形槽(2)沿辊体(1)的轴线方向设置有4‑8个，所述梯形槽(2)中设置有梯形块(3)，所述梯形块(3)远离辊体(1)的一面上设置有钢丝刷(4)，所述梯形块(3)两侧侧面的夹角与梯形槽(2)内两侧侧面夹角的角度相同，所述辊体(1)的两端设置有锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢材表面处理装置的钢丝辊，其特征是：包括辊体(1)，所述辊体(1)上沿与辊体(1)轴线平行的方向设置有梯形槽(2)，所述梯形槽(2)沿辊体(1)的轴线方向设置有4-8个，所述梯形槽(2)中设置有梯形块(3)，所述梯形块(3)远离辊体(1)的一面上设置有钢丝刷(4)，所述梯形块(3)两侧侧面的夹角与梯形槽(2)内两侧侧面夹角的角度相同，所述辊体(1)的两端设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置的钢丝辊，其特征是：所述钢丝刷(4)面向辊体(1)的一面具有与辊体(1)表面相同的弧度，并且与辊体(1)表面贴合，所述梯形块(3)的长度大于所述钢丝刷(4)的长度。3.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置的钢丝辊，其特征是：所述锁紧机构包括设置在梯形槽(2)中的螺纹孔(5)，所述钢丝刷(4)位于梯形块(3)的两端之间，所述梯形块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33