能减少飞钢发生次数的轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体是能减少飞钢发生次数的轧机，包括机架，所述机架的上侧设有用于传输待轧钢材的传输装置，所述传输装置的进料端的上侧设有温度检测装置，所述传输装置的出料端转动连接设有压辊，所述压辊的出料端活动连接设有倍尺剪；所述机架上设有控制装置，所述控制装置包括中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，所述热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块均与中控模块信号连接，所述温度检测装置与热检模块信号连接，所述压辊与咬钢模块信号连接，所述倍尺剪与剪切模块信号连接，所述自锁模块与咬钢模块和热检模块信号连接；以解决热检信号出现异常导致不能正常对钢材进行剪切的问题。

Rolling mill that can reduce the number of occurrences of flying steel

【技术实现步骤摘要】
能减少飞钢发生次数的轧机
本技术涉及钢材加工
，具体是能减少飞钢发生次数的轧机。
技术介绍
倍尺剪在使用的过程中，常常出现热检信号异常，热检信号异常原因有：1、强光干扰；2、检测区域的温度问题；3、检测区域钢表面的温度问题等，上述情况均会造成热检信号出现异常，从而不能正常进行剪切，每次不能正常进行剪切时，都会导致2条钢轧废，在生产加工过程中，每月大约会出现4次这样的情况，每月因轧废造成的损失在1万元左右，而由于轧钢轧废，还是导致停机，轧废停机会导致轧钢电耗增加，每月会造成额外的电费损耗月3500元，因此亟需解决热检信号出现异常导致不能正常进行剪切的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能减少飞钢发生次数的轧机，以解决热检信号出现异常导致不能正常对钢材进行剪切的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种能减少飞钢发生次数的轧机，包括机架，所述机架的上侧设有用于传输待轧钢材的传输装置，所述传输装置的进料端的上侧设有温度检测装置，所述传输装置的出料端转动连接设有压辊，所述压辊的出料端活动连接设有倍尺剪；所述机架上设有控制装置，所述控制装置包括中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，所述热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块均与中控模块信号连接，所述温度检测装置与热检模块信号连接，所述压辊与咬钢模块信号连接，所述倍尺剪与剪切模块信号连接，所述自锁模块与咬钢模块和热检模块信号连接。作为优选，进一步的技术方案是，所述机架上设有连接支架，所述连接支架包括第一竖杆、第二竖杆、横杆和横向设置的伸缩杆，所述第一竖杆和第二竖杆的下端分别与机架两侧的外壁相连，所述横杆的一端与第一竖杆的上端相连，所述伸缩杆的固定端与第二竖杆的上端相连，所述伸缩杆的伸缩端设有连接杆；所述温度检测装置相对的两侧均设有连接通道，所述横杆和连接杆分别设置于两个连接通道内。更进一步的技术方案是，所述机架的下端设有用于支撑机架的立柱。更进一步的技术方案是，所述立柱的下端设有连接板，所述机架下侧的地面上设有固定座，所述固定座的上侧面设有螺纹孔，所述连接板上设有连接孔，有螺栓依次插进连接孔和螺纹孔内。更进一步的技术方案是，所述立柱设置为四个以上并在机架的下端均匀分布。更进一步的技术方案是，所述温度检测装置为热金属检测器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机架的上侧设置传输装置，用于传输待轧钢材，可以实现连续化的进行加工，在传输装置的进料端的上侧设置温度检测装置，可以用于检测到待轧钢材，待轧钢材在传输装置上进行传输后，将在传输装置出料端通过压辊进行轧钢，从而实现对钢材进行轧钢处理，在轧钢后，利用倍尺剪进行剪切，从而完成加工，在机架上设置控制装置，用于控制轧钢和剪切，控制装置包括有中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，通过中控模块来控制其他各个模块，温度检测装置检测到的热检信号将传输至热检模块中，压辊在对钢材进行轧钢处理时，将产生咬钢信号，咬钢信号传递至咬钢模块中，然后利用剪切模块控制倍尺剪的剪切，保证剪切的长度精准，在轧钢过程中，压辊在产生咬钢信号时还会产生自锁信号，自锁信号通过咬钢模块传递至自锁模块中，然后通过自锁模块向热检模块发出自锁信号，使热检信号出现自锁，便可避免倍尺剪因热检信号的中断而不能正常工作的情况发生。附图说明图1为能减少飞钢发生次数的轧机的结构示意图。图2为连接支架与温度检测装置之间的连接示意图。图中：1、机架；2、传输装置；3、温度检测装置；4、压辊；5、倍尺剪；6、控制装置；7、连接支架；8、立柱；9、连接板；10、固定座；11、螺纹孔；12、连接孔；13、螺栓；31、连接通道；71、第一竖杆；72、第二竖杆；73、横杆；74、伸缩杆；75、连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-2示出了能减少飞钢发生次数的轧机的实施例。实施例1：参见附图1，本技术提供一种能减少飞钢发生次数的轧机，包括机架1，所述机架1的上侧设有用于传输待轧钢材的传输装置2，所述传输装置2的进料端的上侧设有温度检测装置3，所述传输装置2的出料端转动连接设有压辊4，所述压辊4的出料端活动连接设有倍尺剪5；所述机架1上设有控制装置6，所述控制装置6包括中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，所述热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块均与中控模块信号连接，所述温度检测装置3与热检模块信号连接，所述压辊4与咬钢模块信号连接，所述倍尺剪5与剪切模块信号连接，所述自锁模块与咬钢模块和热检模块信号连接。在机架1的上侧设置传输装置2，用于传输待轧钢材，可以实现连续化的进行加工，在传输装置2的进料端的上侧设置温度检测装置3，可以用于检测到待轧钢材，待轧钢材在传输装置2上进行传输后，将在传输装置2出料端通过压辊4进行轧钢，从而实现对钢材进行轧钢处理，在轧钢后，利用倍尺剪5进行剪切，从而完成加工。在机架1上设置控制装置6，用于控制轧钢和剪切，控制装置6包括有中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，通过中控模块来控制其他各个模块，温度检测装置3检测到的热检信号将传输至热检模块中，压辊4在对钢材进行轧钢处理时，将产生咬钢信号，咬钢信号传递至咬钢模块中，然后利用剪切模块控制倍尺剪5的剪切，保证剪切的长度精准，在轧钢过程中，压辊4在产生咬钢信号时还会产生自锁信号，自锁信号通过咬钢模块传递至自锁模块中，然后通过自锁模块向热检模块发出自锁信号，使热检信号出现自锁，便可避免倍尺剪因热检信号的中断而不能正常工作的情况发生。中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块之间的信号连接可以通过导线连接，温度检测装置3与热检模块之间的信号连接可以通过导线连接，压辊4与咬钢模块之间的信号连接可以通过导线连接。实施例2：在实施例1的基础上，参见附图1和附图2，进一步的，所述机架1上设有连接支架7，所述连接支架7包括第一竖杆71、第二竖杆72、横杆73和横向设置的伸缩杆74，所述第一竖杆71和第二竖杆72的下端分别与机架1两侧的外壁相连，所述横杆73的一端与第一竖杆71的上端相连，所述伸缩杆74的固定端与第二竖杆72的上端相连，所述伸缩杆74的伸缩端设有连接杆75；所述温度检测装置3相对的两侧均设有连接通道31，所述横杆73和连接杆75分别设置于两个连接通道31内。机架1一侧的外壁与第一竖杆71的下端相连，另一侧的外壁与第二竖杆72的下端相连，机架1与第一竖杆71和第二竖杆72之间可以通过焊接实现稳固的连接，也可以通过螺栓连接的方式实现稳固的连接。第一竖杆71的上端连接有横杆73，横杆73和第一竖杆71的上端可以是一体成型的，这样可以保证第一竖杆71和横杆73之间具有良好的结构稳定性。第二竖杆72的上端设置有伸缩杆74，伸缩杆74横向设置，并且伸缩杆74与横杆73相对，伸缩杆74的固定端连接在第二竖杆72的上端，可以在第二竖杆72的上端焊接一连接座，将伸缩杆9的固定端固定在连接座上，便可实现第二竖杆72与伸缩杆9之间的连接。伸缩杆9的伸缩端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能减少飞钢发生次数的轧机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上侧设有用于传输待轧钢材的传输装置（2），所述传输装置（2）的进料端的上侧设有温度检测装置（3），所述传输装置（2）的出料端转动连接设有压辊（4），所述压辊（4）的出料端活动连接设有倍尺剪（5）；所述机架（1）上设有控制装置（6），所述控制装置（6）包括中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，所述热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块均与中控模块信号连接，所述温度检测装置（3）与热检模块信号连接，所述压辊（4）与咬钢模块信号连接，所述倍尺剪（5）与剪切模块信号连接，所述自锁模块与咬钢模块和热检模块信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种能减少飞钢发生次数的轧机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上侧设有用于传输待轧钢材的传输装置（2），所述传输装置（2）的进料端的上侧设有温度检测装置（3），所述传输装置（2）的出料端转动连接设有压辊（4），所述压辊（4）的出料端活动连接设有倍尺剪（5）；所述机架（1）上设有控制装置（6），所述控制装置（6）包括中控模块、热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块，所述热检模块、咬钢模块、自锁模块和剪切模块均与中控模块信号连接，所述温度检测装置（3）与热检模块信号连接，所述压辊（4）与咬钢模块信号连接，所述倍尺剪（5）与剪切模块信号连接，所述自锁模块与咬钢模块和热检模块信号连接。2.根据权利要求1所述的能减少飞钢发生次数的轧机，其特征在于：所述机架（1）上设有连接支架（7），所述连接支架（7）包括第一竖杆（71）、第二竖杆（72）、横杆（73）和横向设置的伸缩杆（74），所述第一竖杆（71）和第二竖杆（72）的下端分别与机架（1）两侧的外壁相连，所述横杆（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志永，肖红伟，彭兴明，黄开秀，刘永盛，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53