卧螺离心机制造技术

卧螺离心机包括物料配给室、进料管、螺旋输送轴、转鼓、螺旋叶片、罩壳、差速器、前主轴承、螺旋前轴承、螺旋后轴承、后主轴承；物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内，并随螺旋输送轴一起旋转；物料配给室包括第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔和第二级叶片；第一锥形腔小端面为凸圆结构，且第一锥形腔小端面凸圆面向进料管的出口；第一级叶片周向均匀地焊接在第一锥形腔锥面上；第二锥形腔大端面正对第一锥形腔大端面，第二锥形腔小端面中心贯穿有进料管；第二级叶片周向均匀地焊接在第一锥形腔大端面和第二锥形腔大端面之间；第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔、第二级叶片和进料管的中心轴重合。本发明专利技术提高了卧螺离心机的分离效率。

Horizontal snail centrifuge

【技术实现步骤摘要】
卧螺离心机
本专利技术涉及一种卧螺离心机。
技术介绍
卧螺离心机考虑到轴向进料和双转子结构的特殊性，就需要在螺旋输送轴内腔设置一个物料配给室作为物料从进料管到转鼓分离室之间的过渡区。市面上卧螺离心机的物料配给室大部分是开有出料孔的简单圆柱形腔体，待分离物料由静止的进料管进入旋转物料配给室的过程多为集中流或喷射流，并没有导流装置的过渡，导致物料在物料配给室中作无序的流动，不仅浪费了物料在配给室中加速所需要的大部分能量，严重的还可能产生物料在配给室内壁面上堆积的，造成出料口的堵塞，危害卧螺离心机设备的正常运行。另一方面，物料通过出料口进入转鼓分离室的过程中，物料的径向速度变化很大，且周向速度远远小于分离液池周向旋转速度，当物料以较低的周向速度进入转鼓入口区分离液池，由于速度差的影响，使入口区分离液池中的液体发生滑移、湍动，导致轻、重相的重新混合，不但消耗了能量对物料进行周向加速，还降低了离心机的分离效率。此外，静止的进料管与旋转的螺旋输送轴之间存在着一定的间隙，在卧螺离心机启停过程中物料可能会通过动静间隙从物料配给室进入空心螺旋输送轴里，久而久之物料在空心轴里沉积，就会破坏转子动平衡。因此，为了避免进料的集中流或喷射流，提高物料的周向速度，防止物料在空心轴里沉积，就必须对物料配给室进行改进。
技术实现思路
为了解决现有卧螺离心机进料周向速度小，分离液池物料分离效率低的问题，本专利技术提供一种高效的卧螺离心机。本专利技术的上述技术问题是通过以下技术方案进行解决的：本专利技术的卧螺离心机，包括物料配给室1，进料管2，螺旋输送轴3，转鼓4，螺旋叶片7，罩壳10，差速器13，前主轴承14，螺旋前轴承15，螺旋后轴承16，后主轴承17；所述罩壳10内可转动设有转鼓4，所述转鼓4内可转动地设有螺旋输送轴3，所述螺旋输送轴3上固定有螺旋叶片7，且所述螺旋输送轴3、所述转鼓4和所述螺旋叶片7均同轴设置；所述罩壳10的左端上开设有固相排渣口18，所述罩壳10的右端上开设有滤液排出口19；所述转鼓4的左端上开设有出渣孔9，所述转鼓4的右端上开设有溢流孔8；且所述转鼓4的内腔的左端与所述罩壳10的内腔的左端通过所述出渣孔9相连通，所述转鼓4的内腔的右端与所述罩壳10的内腔的右端通过所述溢流孔8相连通；所述物料配给室1内腔与所述螺旋输送轴3和所述转鼓4之间的腔室通过出料口6相连通；所述进料管2设置在所述螺旋输送轴3左端，且所述进料管2进口端延伸至所述罩壳10外，所述进料管2出口端在所述物料配给室1内；所述转鼓4右端通过电机驱动发生转动，所述转鼓4左端与差速器13相连接，所述差速器13的输出轴与所述螺旋输送轴3相连接，差速器13的输出轴带动螺旋输送轴3与转鼓4以一定的差速作同向转动，使得螺旋叶片7可以把转鼓4内的沉渣从出渣孔9排出；所述物料配给室固定设置在所述螺旋输送器的空心轴内，并随所述螺旋输送轴一起旋转。所述物料配给室1包括第一锥形腔11、第一级叶片A、第二锥形腔12和第二级叶片B；所述第一锥形腔11呈凸台形状，所述第一锥形腔11小端面为凸圆结构，且所述第一锥形腔11小端面凸圆11a面向进料管2的出口；所述第一级叶片A周向均匀地焊接在所述第一锥形腔11锥面上，所述第一级叶片A进口缘与所述进料管2的出口平面相齐，所述第一级叶片A出口缘与所述第一锥形腔11大端面相齐；所述第二锥形腔12呈凸台形状，所述第二锥形腔12大端面正对所述第一锥形腔11大端面，所述第二锥形腔12小端面中心贯穿有进料管2；所述第二级叶片B周向均匀地焊接在所述第一锥形腔11大端面和所述第二锥形腔12大端面之间；所述第一锥形腔11、所述第一级叶片A、所述第二锥形腔12、所述第二级叶片B和进料管2的中心轴重合；所述第一级叶片A之间形成第一流道，所述第二级叶片B之间形成第二流道，所述第一流道连通所述进料管2出口和所述第二流道，所述第二流道连通所述物料配给室1内腔和所述螺旋输送轴3与转鼓4之间的内腔；所述第二锥形腔12靠近小端面侧设有挡环12a，所述挡环12a所处的平面垂直于进料管2的中心轴，所述挡环12a大直径端固定在在所述第二锥形腔12锥面上，所述挡环12a小直径端与进料管2不接触；在所述挡环12a和所述第二锥形腔12小端面之间，所述出料管2上设有环形密封圈2a。优选地，所述第一锥形腔11锥面倾角η为20°～35°；所述第一锥形腔11壁厚4mm；所述第一锥形腔11的大端面半径R2＝75mm～85mm；所述第一锥形腔11的大小端面之间的距离为L3＝110mm；所述第一锥形腔小端面凸圆11a半径R1为25mm；所述凸圆面与所述锥面倒圆，倒圆半径10mm；所述凸圆11a到进料管2出口距离L4为30mm。优选地，所述第二锥形腔12锥面倾角Ω为30°～50°；所述第二锥形腔12壁厚4mm；所述第二锥形腔12的大端面半径与所述第一锥形腔11的大端面半径R2相等；所述第二锥形腔12的大小端面之间的距离为L1＝90mm；所述第二锥形腔12锥面上挡环12a厚度为2mm，且所述挡环12a到所述第二锥形腔12小端面距离为4mm；所述出料管2上环形密封圈2a厚度为2mm，且所述环形密封圈2a到所述挡环12a距离为1mm。优选地，所述第一级叶片由5～7个叶片组成；所述第一级叶片A为等厚度单圆弧薄叶片，所述第一级叶片A厚度为2mm；所述第一级叶片A安装角度α为30°，所述第一级叶片A沿所述第一锥形腔11锥面母线方向焊接；所述叶第一级片A叶剖面为圆弧形，圆弧半径R3＝20mm，圆弧圆心角β为70°。如图7所示，所述第一级叶片A进口缘A1处和出口缘A2处倒圆，倒圆半径8mm。优选地，所述第二级叶片B由9～11个叶片组成；所述第二级叶片B叶剖面选用NACA中NACA9415；所述第二级叶片B入口摆放角γ为40°～60°；所述第二级叶片B弦长x＝70mm；所述第二级叶片B高度L2与第一、二锥形腔的大端面之间的距离相等,L2＝50mm；所述第二级叶片B进口缘到所述第二级叶片B旋转中心轴的距离与所述第一锥形腔11和第二锥形腔12大端面半径R2相等。本专利技术的工作原理是：(1)加装本专利技术所述的周向加速型物料配给室1之后，所述物料配给室第一锥形腔11被所述第一级叶片A划分成多个流道，待分离物料从进料管2进入物料配给室1后，首先被所述第一锥形腔小端面上凸圆11a冲散开并均匀进入所述第一级叶片入口，所述第一锥形腔11和第一级叶片A在所述螺旋输送轴3的带动下产生旋转，对待分离物料起到分流导流的作用，减小了流动的能量损失，提高了流动的连续性。(2)经第一级叶片A分流导流后，待分离物料由第一级叶片出口方向进入第二级叶片B，由于第二级叶片较大的转向角和较长的流道使得物料的周向速度得到提高；第二级叶片B形成的多个流道保证了待分离物料进入转鼓4内腔时的分散性，减小了待分离物料对转鼓内腔入口分离区E分离液池的扰动；由于待分离物料在进入分离液池5前受到了一个周向加速作用，使得待分离物料周向速度增加，缩小了与分离液池5液面的周向速度差，节省了物料在分离液池加速的能量，减轻了入口区分离E液池中的液体滑移、湍动的现象，有利于轻、重相的分离，提高了卧螺离心机的分离效率。(3)在增加进料量的工况下，若进料量过大，少量物料来不及排出物料分离室1，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧螺离心机，其特征在于：所包括物料配给室(1)，进料管(2)，螺旋输送轴(3)，转鼓(4)，螺旋叶片(7)，罩壳(10)，差速器(13)，前主轴承(14)，螺旋前轴承(15)，螺旋后轴承(16)，后主轴承(17)；所述罩壳(10)内可转动设有转鼓(4)，所述转鼓(4)内可转动地设有螺旋输送轴(3)，所述螺旋输送轴(3)上固定有螺旋叶片(7)，且所述螺旋输送轴(3)、所述转鼓(4)和所述螺旋叶片(7)均同轴设置；所述罩壳(10)的左端上开设有固相排渣口(18)，所述罩壳(10)的右端上开设有滤液排出口(19)；所述转鼓(4)的左端上开设有出渣孔(9)，所述转鼓(4)的右端上开设有溢流孔(8)；且所述转鼓(4)的内腔的左端与所述罩壳(10)的内腔的左端通过所述出渣孔(9)相连通，所述转鼓(4)的内腔的右端与所述罩壳(10)的内腔的右端通过所述溢流孔(8)相连通；所述物料配给室(1)内腔与所述螺旋输送轴(3)和所述转鼓(4)之间的腔室通过出料口(6)相连通；所述进料管(2)设置在所述螺旋输送轴(3)左端，且所述进料管(2)进口端延伸至所述罩壳(10)外，所述进料管(2)出口端在所述物料配给室(1)内；所述转鼓(4)右端通过电机驱动发生转动，所述转鼓(4)左端与差速器(13)相连接，所述差速器(13)的输出轴与所述螺旋输送轴(3)相连接；所述物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内，并随螺旋输送轴一起旋转；物料配给室(1)包括第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)和第二级叶片(B)；第一锥形腔(11)呈凸台形状，第一锥形腔(11)小端面为凸圆结构，且第一锥形腔(11)小端面凸圆(11a)面向进料管(2)的出口；第一级叶片(A)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)锥面上，第一级叶片(A)进口缘与进料管(2)的出口平面相齐，第一级叶片(A)出口缘与第一锥形腔(11)大端面相齐；第二锥形腔(12)呈凸台形状，第二锥形腔(12)大端面正对第一锥形腔(11)大端面，第二锥形腔(12)小端面中心贯穿有进料管(2)；第二级叶片(B)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)大端面和第二锥形腔(12)大端面之间；第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)、第二级叶片(B)和进料管(2)的中心轴重合；第一级叶片(A)之间形成第一流道，第二级叶片(B)之间形成第二流道，第一流道连通进料管(2)出口和第二流道，第二流道连通物料配给室(1)内腔和螺旋输送轴(3)与转鼓(4)之间的内腔；第二锥形腔(12)靠近小端面侧设有挡环(12a)，挡环(12a)所处的平面垂直于进料管(2)的中心轴，挡环(12a)大直径端固定在在第二锥形腔(12)锥面上，挡环(12a)小直径端与进料管(2)不接触；在挡环(12a)和第二锥形腔(12)小端面之间，出料管(2)上设有环形密封圈(2a)。...

【技术特征摘要】
1.卧螺离心机，其特征在于：所包括物料配给室(1)，进料管(2)，螺旋输送轴(3)，转鼓(4)，螺旋叶片(7)，罩壳(10)，差速器(13)，前主轴承(14)，螺旋前轴承(15)，螺旋后轴承(16)，后主轴承(17)；所述罩壳(10)内可转动设有转鼓(4)，所述转鼓(4)内可转动地设有螺旋输送轴(3)，所述螺旋输送轴(3)上固定有螺旋叶片(7)，且所述螺旋输送轴(3)、所述转鼓(4)和所述螺旋叶片(7)均同轴设置；所述罩壳(10)的左端上开设有固相排渣口(18)，所述罩壳(10)的右端上开设有滤液排出口(19)；所述转鼓(4)的左端上开设有出渣孔(9)，所述转鼓(4)的右端上开设有溢流孔(8)；且所述转鼓(4)的内腔的左端与所述罩壳(10)的内腔的左端通过所述出渣孔(9)相连通，所述转鼓(4)的内腔的右端与所述罩壳(10)的内腔的右端通过所述溢流孔(8)相连通；所述物料配给室(1)内腔与所述螺旋输送轴(3)和所述转鼓(4)之间的腔室通过出料口(6)相连通；所述进料管(2)设置在所述螺旋输送轴(3)左端，且所述进料管(2)进口端延伸至所述罩壳(10)外，所述进料管(2)出口端在所述物料配给室(1)内；所述转鼓(4)右端通过电机驱动发生转动，所述转鼓(4)左端与差速器(13)相连接，所述差速器(13)的输出轴与所述螺旋输送轴(3)相连接；所述物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内，并随螺旋输送轴一起旋转；物料配给室(1)包括第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)和第二级叶片(B)；第一锥形腔(11)呈凸台形状，第一锥形腔(11)小端面为凸圆结构，且第一锥形腔(11)小端面凸圆(11a)面向进料管(2)的出口；第一级叶片(A)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)锥面上，第一级叶片(A)进口缘与进料管(2)的出口平面相齐，第一级叶片(A)出口缘与第一锥形腔(11)大端面相齐；第二锥形腔(12)呈凸台形状，第二锥形腔(12)大端面正对第一锥形腔(11)大端面，第二锥形腔(12)小端面中心贯穿有进料管(2)；第二级叶片(B)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)大端面和第二锥形腔(12)大端面之间；第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)、第二级叶片(B)和进料管(2)的中心轴重合；第一级叶片(A)之间形成第一流道，第二级叶片(B)之间形成第二流道，第一流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，周华欣，周凌峰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33