一种对辊挤压造粒机、造粒工艺及有机-无机复混肥制造技术

本发明专利技术涉及肥料造粒技术领域，具体涉及一种对辊挤压造粒机、造粒工艺及有机‑无机复混肥。本发明专利技术的对辊挤压造粒机，包括进料口、出料口、动力机构和挤压辊，所述挤压辊包括用第一组对辊和第二组对辊，所述第一组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的进料口的一端，所述第二组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的出料口的一端，所述第一组对辊的外周上设有第一凹槽，所述第二组对辊的外周上设有第二凹槽，所述第一凹槽的孔径大于第二凹槽的孔径。本发明专利技术的对辊挤压造粒机能耗低、返料比低、造粒效果好。

A Counter-Roller Extrusion Granulator, Granulation Process and Organic-inorganic Compound Fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种对辊挤压造粒机、造粒工艺及有机-无机复混肥
本专利技术涉及肥料造粒
，具体涉及一种对辊挤压造粒机、造粒工艺及有机-无机复混肥。
技术介绍
复合微生物肥料主要由有机肥料（有机质）和无机肥料（氮、磷、钾）及微生物菌剂（枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌）三种成份组成（执行标准：氮磷钾＝25%，有机质≥20%，有效活菌数≥0.2亿/克），若采用湿法造粒（例如圆盘造粒、转鼓造粒等），在造粒过程中需要将原料水分提升至60%左右，成粒后再通过烘干设备和冷却设备将成品水分降至15%，最后进行分筛和包装。整个工艺流程中如果使用煤炭作为燃料的话，烘干成本大约为40~50元/吨，在企业环保压力越来越大的情况下，使用天然气作为燃料的烘干成本达到80~100元/吨，企业生产成本剧增。此外，在水分提升阶段，水分含量高，氮肥遇水挥发严重，造成肥效的损失，导致产品技术指标中的有效氮无法达标。而且，若造粒前添加微生物菌剂，由于微生物菌剂与高浓度无机盐颗粒直接接触且造粒后，在烘干过程中，烘干设备出口温度达到80~120℃，而常用的功能性微生物菌剂能承受的温度上限远远低于此温度，高温也会造成微生物菌剂的大量死亡；若造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊挤压造粒机，包括进料口、出料口、动力机构和挤压辊组，其特征在于，所述挤压辊组包括用第一组对辊和第二组对辊，所述第一组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的进料口的一端，所述第二组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的出料口的一端，所述第一组对辊的外周上设有第一凹槽，所述第二组对辊的外周上设有第二凹槽，所述第一凹槽的孔径大于第二凹槽的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种对辊挤压造粒机，包括进料口、出料口、动力机构和挤压辊组，其特征在于，所述挤压辊组包括用第一组对辊和第二组对辊，所述第一组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的进料口的一端，所述第二组对辊设置在靠近所述对辊挤压造粒机的出料口的一端，所述第一组对辊的外周上设有第一凹槽，所述第二组对辊的外周上设有第二凹槽，所述第一凹槽的孔径大于第二凹槽的孔径。2.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半球状结构。3.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机，其特征在于，所述第一凹槽的直径为8-15mm。4.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机，其特征在于，所述第二凹槽的直径为2.5-4.2mm。5.一种有机-无机复混肥造粒工艺，其特征在于，先采用第一组对辊对需要造粒的有机-无机复混肥进行初级挤压，再采用符合所述有机-无机复混肥粒径要求的第二组对辊对初级挤压后的物料进行挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：河南威宝肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41