【技术实现步骤摘要】
工业废气脱硫系统及其脱硫方法
本专利技术属于烟气脱硫领域。
技术介绍
烟气脱硫设备采用的是喷淋头结合淋洗塔结构，淋洗塔需要淋洗喷头在淋洗塔内持续喷淋淋洗液，增加烟气与淋洗液的接触面积，进而对流过的烟气进行淋洗；由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3浊液，淋洗喷头处容易随着时间的积累发生堵塞等现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种工业废气脱硫系统及其脱硫方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体的内部为脱硫柱腔；所述脱硫箱体的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体，所述脱硫剂回料箱体的内部为柱状的回料腔；所述脱硫柱腔内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔内旋转；所述脱硫转子包括滚筒，所述滚筒同轴心于所述脱硫柱腔内，所述滚筒的内部为滚筒腔，所述滚筒腔的右端固定密封设置有右封盘，所述滚筒靠近所述脱硫剂回料箱体的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒，所述轴承套筒的外壁与所述回料腔内壁通过第一轴承转动连接；所述轴承套筒内侧为过渡通道，所述回料...
【技术保护点】
1.工业废气脱硫系统，其特征在于：包括脱硫箱体(11)，所述脱硫箱体(11)为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体(11)的内部为脱硫柱腔(25)；所述脱硫箱体(11)的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体(12)，所述脱硫剂回料箱体(12)的内部为柱状的回料腔(23)；所述脱硫柱腔(25)内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔(25)内旋转；所述脱硫转子包括滚筒(18)，所述滚筒(18)同轴心于所述脱硫柱腔(25)内，所述滚筒(18)的内部为滚筒腔(28)，所述滚筒腔(28)的右端固定密封设置有右封盘(29)，所述滚筒(18)靠近所述脱硫剂回料箱体(1...
【技术特征摘要】
1.工业废气脱硫系统，其特征在于：包括脱硫箱体(11)，所述脱硫箱体(11)为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体(11)的内部为脱硫柱腔(25)；所述脱硫箱体(11)的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体(12)，所述脱硫剂回料箱体(12)的内部为柱状的回料腔(23)；所述脱硫柱腔(25)内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔(25)内旋转；所述脱硫转子包括滚筒(18)，所述滚筒(18)同轴心于所述脱硫柱腔(25)内，所述滚筒(18)的内部为滚筒腔(28)，所述滚筒腔(28)的右端固定密封设置有右封盘(29)，所述滚筒(18)靠近所述脱硫剂回料箱体(12)的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒(20)，所述轴承套筒(20)的外壁与所述回料腔(23)内壁通过第一轴承(13)转动连接；所述轴承套筒(20)内侧为过渡通道(24)，所述回料腔(23)与所述滚筒腔(28)通过过渡通道(24)连通；所述滚筒腔(28)和回料腔(23)内同轴心设置有进烟管体(1)，所述进烟管体(1)外径小于所述过渡通道(24)的内径，所述进烟管体(1)的右端一体化同轴心连接所述右封盘(29)，所述进烟管体(1)的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体(12)的左外侧，所述进烟管体(1)的左端为进烟口(22)；还包括竖向的排烟管(10)，所述排烟管(10)的下端连通所述脱硫柱腔(25)的右上端；所述排烟管(10)内设置有液珠捕捉单元(21)；所述液珠捕捉单元(21)有若干重叠设置的液珠捕捉网(31)，各所述液珠捕捉网(31)上均布设置有若干网孔(30)。2.根据权利要求1所述的工业废气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫箱体(11)的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)内设置有第二轴承(14)，还包括传动轴(8)，所述传动轴(8)通过所述第二轴承(14)与所述轴承座(7)内圈转动连接；所述传动轴(8)的一端与所述右封盘(29)同轴心固定连接；还包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与所述传动轴(8)驱动连接；还包括三通换向阀门(5)，所述三通换向阀门(5)的三个接口分别连通第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)的一端；所述三通换向阀门(5)能将第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)中的任意两管相互连通；所述第一管(4)的另一端连通所述脱硫柱腔(25)的下侧左端；所述第三管(3)的另一端连通所述回料腔(23)的底端；所述第三管(3)上安装有循环泵(2)，所述第二管(6)为脱硫剂导入导出管，所述第二管(6)上安装有双向泵；所述轴承套筒(20)的左端壁上固定连接有若干搅动辊(19)，若干搅动辊(19)沿所述回料腔(23)的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊(19)的均伸入所述回料腔(23)内，且各所述搅动辊(19)均贴近所述回料腔(23)的内壁分布；所述滚筒(18)的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体(15)和右环体(16)；所述脱硫柱腔(25)内还包括若干沿所述脱硫柱腔(25)轴线长度平行的扰动骨架(17)；各所述扰动骨架(17)沿所述脱硫柱腔(25)轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架(17)的两端分别固定连接所述左环体(15)和右环体(16)的外缘；各所述扰动骨架(17)与所述脱硫柱腔(25)内壁保持间隙设置。3.根据权利要求2所述的工业废气脱硫系统，其特征在于：所述滚筒(18)的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)；所述第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第三圈出气孔(40)之间等距设置；滚筒(18)外壁的第一圈出气孔(37)与第二圈出气孔(38)之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺(41)，所述第二圈出气孔(38)与第三圈出气孔(39)之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺(42)；第三圈出气孔(39)与第四圈出气孔(40)之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺(43)；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)均为沿滚筒(18)周向方向延伸的长形箱体结构；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的内部均为离心勺腔；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)沿沿滚筒(18)周向顺时针方向的一端为开放的勺口(34)；第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的箱体尾部两侧部镂空设置有若干喷洒孔(32)，各所述喷洒孔(32)沿所对应的第一离心勺(41)/第二离心勺(42)/第三离心勺(43)的长度方向均布；若干呈圆周阵列分布的第一离心勺(41)与若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)在圆周阵列的排布上相互错开；若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)与若干呈圆周阵列分布的第三离心勺(43)在圆周阵列的排布上相互错开；进而使第二离心勺(42)两侧的若干喷洒孔(32)喷洒出的射流液体能分别撞击在对应邻侧的第一离心勺(41)、第三离心勺(...
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