自动拉面机制造技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，在拉面的制作上实现了完全的机械化。它由两个独立部件构成。一、初加工部件：功能是完成拉面的扭曲，拉拽和摔打前期工作。包括五级辊压杆和捶打装置。所述五级辊压杆每级的外形一致，大小相同，下级分别与上一级成‘十’字交错逐级安装，达到扭曲效果；下级分别比上一级快2倍速，达到拉拽效果；所述五级辊压杆下方是捶打装置；所述捶打装置包括输送带，捶头，捶把，偏心轮；所述输送带上方是捶头，捶头锤把侧安装偏心轮，驱动锤打达到摔打效果。二、精加工部件：功能是完成拉面制作。包括输送装置，夹持装置，往返拉拽装置，切割装置。所述输送装置在初加工面剂仓下方；所述夹持装置在输送装置下方；所述往返拉拽装置完成拉面效果；所述切割装置在夹持装置上方、下方均有安装切刀来完成最后工序。本发明专利技术与传统手工拉面工艺，流程完全相同，不仅可以取代人工而且不知疲倦连续工作，卫生方面做的比人工的好。具有很强实用性和广泛的应用的前景。

【技术实现步骤摘要】
自动拉面机
本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种拉面的机器制作，简称自动拉面机。
技术介绍
拉面是一种古老的传统美食，口感松软有韧劲，非常好吃。制作过程首先将面粉、水、碱面盐糅合制成水调面团，饧30分钟左右备用；将饧好的面团分别用两只手抓住两端，然后进行一系列的扭曲、拉拽、摔打的初加工；最后分出一小团面，两边拉拽反复7、8次左右完成拉面操作。现有技术中还没有机器制作的拉面，而人工的完成，不仅需要一定的前期练习，而且还需要个人的悟性，人和人之间制作的拉面粗细差距很大；此外，还出现断丝、板结的情况，外形和口感没办法满足大部分人的要求。为此，我们提出一种全自动拉面机来解决上述问题。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术应用如下技术方案：一种全自动拉面机，其特征在于，它由两个独立部件构成。首先是初加工部件，功能是完成拉面的扭曲，拉拽和摔打前期工作。包括五级辊压杆和捶打装置。其次是精加工部件，功能是完成拉面制作。包括输送装置，夹持装置，往返拉拽装置，切割装置。进一步地所述五级辊压杆每级的外形一致，大小相同，下级分别与上一级成‘十’字交错逐级安装，达到扭曲效果。进一步地所述五级辊压杆下级分别比上一级快2倍速，达到拉拽效果。进一步地所述捶打装置包括输送带，捶头，捶把，偏心轮；所述五级辊压杆下方是捶打装置；所述捶打装置的输送带在第五级辊压杆下方；所述的捶头在输送带上方，所述偏心轮驱动捶把捶打，达到摔打效果。进一步地所述输送装置为螺旋式在初加工原料(面剂)仓的下方；进一步地所述切割装置分上切刀和下切刀，所述上切刀在螺旋式输送口的下方。进一步地所述夹持装置分上端夹持器、中端夹持器、下端夹持器，所述上端夹持器在上切刀的下方。进一步地夹持装置的中端夹持器在上端夹持器的下方。进一步地切割装置的下切刀在中端夹持器的下方。进一步地所述下端夹持器在切割装置的下切刀的下方。进一步地所述中端夹持器又分上层夹持、下层夹持；所述上层夹持与下层夹持为叠压关系，当外侧夹持完全叠压里侧夹持时，里侧夹持迅速抽出。进一步地所述下端夹持器可按轨迹往返运转；所述轨迹的最上端与中端夹持器平行；所述下端夹持器兼具拉拽功能。本专利技术，其有益效果为：1、通过初加工部件，使得人工拉面中最需要力气的工作得到解放，同时能够把卫生质量做到更好。2、通过精加工部件，产生的废料面头更小，而且拉面可以做到更精细。附图说明图1为自动拉面机的粗加工部件示意图图2为自动拉面机的精加工部件示意图图3为自动拉面机的精加工部件的辅助功能板工作区域示意图图4为自动拉面机的精加工部件的切割装置示意图图5为自动拉面机的精加工部件的上端夹持装置示意图图6为自动拉面机的精加工部件的中端夹持装置示意图图7为自动拉面机的精加工部件的下端夹持装置和运动轨迹示意图图中：1第一级辊压杆、2第一级辊压杆、3第一级辊压杆、4第一级辊压杆、5第一级辊压杆、6输送带、7锤头、8锤把、9偏心轮、10螺旋输送、1112上切刀推杆、13上切刀电磁铁、14辅助推板、15上端夹持器夹持片、16上端夹持器推杆、17上端夹持器电磁铁、18中端夹持器的上层夹持转动轮、19中端夹持器的上层夹持弹性夹板、20中端夹持器的下层夹持转动轮、21中端夹持器的下层夹持弹性夹板、22固定杆、23活动夹、24驱动电磁铁、25拉拽驱动轮、26拉拽轨迹、27下切刀电磁铁、28下切刀推杆、29下切刀刀片、30活动轴、31限位角板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“背面”、“竖直”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例本实施例提供一种自动拉面机，首先是初加工部件参照图1；包括第一级辊压杆1，第二级辊压杆2，第三级辊压杆3，第四级辊压杆4，第五级辊压杆5，输送带6，锤头7，锤把8，偏心轮9。进一步地所述五级辊压杆每级的外形一致，大小相同，下级分别与上一级成‘十’字交错逐级安装，达到扭曲效果。进一步地所述五级辊压杆下级分别比上一级快2倍速，达到拉拽效果。进一步地所述五级辊压杆最后一级下方是捶打装置；所述锤打装置包括输送带6，锤头7，锤把8，偏心轮9；所述锤头7在输送带6的上方与最后一级辊压杆平行；所述的偏心轮9驱动锤把8，达到摔打效果。其次是精加工部件参照图2，由输送装置，夹持装置，往返拉拽装置，切割装置组成。包括10螺旋输送、11上切刀刀片、12上切刀推杆、13上切刀电磁铁、14辅助推板、15上端夹持器夹持片、16上端夹持器推杆、17上端夹持器电磁铁、18中端夹持器的上层夹持转动轮、19中端夹持器的上层夹持弹性夹板、20中端夹持器的下层夹持转动轮、21中端夹持器的下层夹持弹性夹板、22固定杆、23活动杆、24驱动电磁铁、25拉拽驱动轮、26拉拽轨迹、27下切刀电磁铁、28下切刀推杆、29下切刀刀片、30活动轴、31限位角板。进一步地所述输送装置为螺旋输送10，在初加工原料(面剂)仓的下方；进一步地所述切割装置又分上切刀和下切刀，所述上切刀刀片11在输送口的下方。进一步地所述夹持装置分上端夹持器、中端夹持器、下端夹持器，所述上端夹持器夹持片15在上切刀刀片11的下方。进一步地所述中端夹持器又分上层夹持、下层夹持；所述中端夹持器的上层夹持弹性夹板19为下宽式，中端夹持器的下层夹持弹性夹板21为上宽式，它们可以互相叠压关系夹持，当外侧夹持完全叠压里侧夹持后，里侧夹持迅速抽出。它们都安放在上端夹持器夹持片15的下方，轮换使用。进一步地切割装置的下切刀刀片29在中端夹持器上、下层夹持弹性夹板19、21的下方。进一步地所述下端夹持器固定杆22和活动杆23在切割装置的下切刀刀片29的下方。进一步地所述下端夹持器可按拉拽轨迹26做拉拽往返运转；所述轨迹26的最上端点，与中端夹持装置位置平行；所述下端夹持装置兼具拉拽功能。工作流程一、初加工部件，功能是完成拉面的扭曲，拉拽和摔打前期工作。包括五级辊压杆和捶打装置。所述五级辊压杆每级的外形一致，大小相同，下级分别与上一级成‘十’字交错逐级安装，达到扭曲效果；下级分别比上一级快2倍速，达到拉拽效果；所述五级辊压杆下方是捶打装置；所述捶打装置包括输送带，捶头，捶把，偏心轮；所述输送带上方是捶头，捶头锤把侧安装偏心轮，驱动锤打达到摔打效果。二、精加工部件，首先螺旋输送出一份(碗)面的量后停止。垂落的面在辅助功能板一侧，上端夹持片立刻夹持最上端，下端夹持片立刻夹持最下端并做轨迹运转。当轨迹至最上端(与中端夹持装置位置平行时)，中端夹持的其中一层夹持动作，下端夹持释放但继续轨迹运转。当轨迹运转至最下端时，下端夹持动作，继续轨迹运转至最上端时，中端夹持的另一层动作，原来的那层从里侧抽出。下端夹持释放继续轨迹运转，再次轨迹运转重复工序6、7次循环后(达到要求时)，下端夹持运转至开始点停止，上切刀动作，切断上方的面，同时推动辅助功能板，使其倾斜。下切刀动作，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉面机，其特征在于，它由两个独立部件构成。①初加工部件：包括五级辊压杆和捶打装置。②精加工部件：包括输送装置，夹持装置，往返拉拽装置，切割装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动拉面机，其特征在于，它由两个独立部件构成。①初加工部件：包括五级辊压杆和捶打装置。②精加工部件：包括输送装置，夹持装置，往返拉拽装置，切割装置。2.根据权利要求1所述的一种拉面机，其特征在于，所述五级辊压杆每级的外形一致，大小相同，下级分别与上一级成‘十’字交错逐级安装，达到扭曲效果。3.根据权利要求1所述的一种拉面机，其特征在于，所述五级辊压杆下级分别都比上一级快2倍速，达到拉拽效果。4.根据权利要求1所述的一种拉面机，其特征在于，捶打装置包括输送带，捶头，偏心轮。所述输送带水平放在第五级辊压杆下方；所述捶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小龙，
申请(专利权)人：付小龙，
类型：发明
国别省市：安徽,34