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制备用于吸收制品的三维层合体的方法技术

技术编号:22138395 阅读:51 留言:0更新日期:2019-09-18 11:45
本发明专利技术提供制备三维层合体的方法。三维层合体可为开孔的,并且可在各种基底之间具有焊接部。三维层合体可用于吸收制品,诸如尿布和裤中,例如用作顶片,用作顶片和采集层,或用作例如外覆盖件材料。可在吸收制品制造线上生产三维层合体。

A Method for Preparing Three-dimensional Laminates for Absorbing Products

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备用于吸收制品的三维层合体的方法
本公开整体涉及制备用于吸收制品的三维层合体的方法。层合体可包括至少一个三维基底。
技术介绍
三维基底在各行业中具有多种用途。对三维基底感兴趣的行业中的一个行业为吸收制品工业。吸收制品工业制造例如诸如尿布、裤、卫生巾、棉塞和成人失禁裤、成人失禁尿布和成人失禁产品之类的产品。这些吸收制品可有利地包括一个或多个三维基底或层合体,该层合体具有至少一个三维基底作为例如顶片、采集层、分配层、外覆盖件材料和/或其它部件的部分或者作为顶片、采集层、分配层、外覆盖件材料和/或其它部件。三维的意指具有比标准的大致平面的材料更大的三维元件的材料。例如,三维元件可例如从基底的平坦表面延伸0.5mm至5mm、1mm至5mm、或2mm至5mm。用于吸收制品中的三维基底通常在第一位置处制造,并且然后装运到不同的第二位置以用于结合到吸收制品中。第一位置通常为三维基底制造商,或者非织造布或膜制造商,并且不同的第二位置通常为吸收制品制造商。在这些情况下产生的第一个问题是三维基底或层合体需要在第一位置处紧密卷绕,并且然后装运到不同的第二位置。这通常由于它们缺乏承受由卷绕引起的压缩和张紧的能力而减小基底或层合体的三维。在这些情况下产生的第二个问题是基底或层合体需要退绕,并且在不同的第二位置处被进料至吸收制品制造线中。这通常由于它们缺乏承受由退绕引起的压缩和张紧的能力而进一步减小基底或层合体的三维。最后,当通常用于吸收制品时,紧凑包装进一步减小三维。所需的是在降低三维元件压缩和变形的吸收制品制造线上生产三维基底或包括一个或多个三维基底的层合体的可靠方法和模具。另外,当三维基底(例如,吸收制品顶片)接合到附加基底时,为了形成层合体,有时发生分层。附加基底可为三维的或平面的。分层是相当不期望的,因为这向消费者反映在产品质量上很差。需要将两个基底接合在一起的改善的方法,以避免或至少减少层合体使用期间的分层问题。
技术实现思路
本公开提供了用于在吸收制品制造线上生产三维基底或包括三维基底的层合体的方法和模具。通过在吸收制品制造线上形成三维基底或层合体可消除卷绕、退绕和装运。此外,本公开的方法和模具可提供三维基底或层合体至少减少三维元件压缩的能力,甚至在吸收制品的压缩包装期间也是如此。这种压缩抵抗可通过在三维基底或层合体的三维元件中的至少一些三维元件中提供压缩区域或致密区域来实现。压缩区域或致密区域可围绕开孔周边或开孔周边的部分形成,以在线速度下稳定开孔。本公开还提供了减少两个或更多个基底之间的分层的方法和层合体,该层合体具有基底中的至少一个基底作为三维基底。作为一个示例,本公开提供了用于减少接合到平面基底的三维基底之间的分层的方法和层合体。又如,本公开提供了用于减少两个或更多个叠堆的三维基底之间的分层的方法和层合体。第一基底可居中在第二基底上(或可与第二基底具有相同的尺寸)。然后可使第一基底和第二基底经受三维元件和/或开孔处理以接合两个基底。在任一种情况下,可通过在基底之间施加焊接部的附加步骤来改善基底的接合。焊接部的一个示例是热机械焊接部,诸如热/压力粘结部或超声焊接部。超声焊接部可使用热和少量的压力形成。热/压力粘结部可使用大量的压力从而产生热,或通过使用大量的压力和热来形成。这些焊接部可有助于减少层合体中各种基底之间的分层,从而增加消费者体验并促使消费者认为产品质量更高。附图说明尽管本说明书以特别指出和清楚地要求保护涉及形成本专利技术的主题的权利要求书作出结论,但据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本公开,在附图中标号用于指示基本上相同的元件,并且其中:图1为具有基底在其间传送的一对辊的视图;图2为图1的一对辊的第一辊的示例性部分的顶视图;图2A为围绕图2的线2A—2A截取的第一辊的横截面视图;图3为图1的一对辊的第二辊的示例性部分的顶视图;图3A为围绕图3的线3A-3A截取的第二辊的横截面视图;图4为与图3A的第二辊的一部分相互啮合的图2A的第一辊的部分的简化的示意性横截面图示;图4A为图4的区域4A的分解图;图5为第二辊的示例性突起部的一部分的横截面视图;图6为第二辊的示例性突起部的一部分的另一个横截面视图;图7A至图7G为第二辊的突起部的远侧端部的部分的示例性顶视图;图8A至图8F为第一辊的突起部的部分的示例性顶视图;图9为第一辊的一部分和第二辊的一部分彼此相互啮合的横截面视图;图9A为图9的细部9A的横截面放大视图;图10为可被传送穿过在本公开的第一辊和第二辊之间形成的辊隙的示例性前体基底的顶视图;图11为围绕图10的线11—11截取的前体基底的横截面视图;图12为围绕图10的线12—12截取的前体基底的横截面视图;图13为在被传送穿过辊隙并具有包括三维元件和开孔的中心纵向条之后的示例性基底的顶视图;图14示出了可形成具有如图13所示的中心纵向条的基底的第一辊和第二辊;图15为用于拉伸图13的基底的侧部的两个拉伸辊的透视图;图16为图15的辊中的每个辊中的脊和凹槽的横截面图示;图17为形成基底的三辊工艺的示意图,该基底具有带有三维元件和开孔的第一基底以及仅带有开孔的第二大致平面的基底;图18为围绕图17的细部18截取的横截面视图;图19为由图1的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶部透视图;图20为由图1的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶视图;图21为图20的示例性三维开孔基底的后视图;图22为穿过图20的示例性三维开孔基底截取的横截面视图;图23为被构造成主要用于在前体基底4而不是开孔中形成三维元件和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示;并且图24为被构造成主要用于在前体基底4,而不是相比于图4的辊8、10的三维元件或更有限的(例如,较小的高度)三维特征结构中形成开孔和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示。图25为被构造成主要用于在前体基底4而不是开孔中形成三维元件和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示;图26为被构造成主要用于在前体基底4,而不是相比于图4和图24的辊8、10的三维元件或更有限的(例如,较小的高度)三维特征结构中形成开孔和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示;图27为被构造成用于在前体基底4而不是压缩区域中形成开孔和三维元件的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示;并且图28为与第二辊的一部分相互啮合的第一辊的一部分的简化示意性横截面图示;图28A为图28中的区域28A的分解图;图29为具有焊接部的三维、开孔、两个基底层合体的一部分的顶视图的显微镜照片;图30至图32为两个基底层合体中的焊接部的示例性示意性横截面侧视图;图33为可将单向焊接部施加到两个基底层合体的示意图;图34A至图34D示出了具有各种焊接图案的三维开孔层合体;图35为用于生产具有焊接部的三维层合体的三辊构型的示意图;图35A为图35的区段35A的细部图;图35B为图35的区段35B的细部图;图36为用于生产具有焊接部的三维层合体的四辊构型的示意图;图37为用于生产具有焊接部的三维层合体的三辊构型的示意图,其中层合体具有一个大致平面的基底;图37A为图37的区段37A的细部图;图37B为图37的区段37B的细部图;图38为用于生产本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法,所述方法包括:在所述吸收制品制造线上以纵向传送第一基底;在所述吸收制品制造线上以所述纵向传送第二基底;使所述第一基底与所述第二基底至少部分地重叠以在所述第一基底和所述第二基底之间形成重叠区域;提供具有第一旋转轴线的第一辊;以及提供具有第二旋转轴线的第二辊,其中所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第二辊之间形成第一辊隙;提供具有第三旋转轴线的第三辊,其中所述第三旋转轴线和所述第一旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第三辊之间形成第二辊隙;在所述第三辊上提供多个焊接砧座;邻近所述第三辊提供焊接单元;在所述重叠区域中的所述第一基底和所述第二基底中形成焊接部以接合所述第一基底和所述第二基底;以及通过以下步骤在所述第一辊隙中形成所述第一基底和所述第二基底的所述三维层合体:在所述第一基底和所述第二基底之间的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的三维元件;以及在不含所述三维元件的部分中的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的开孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.13 US 62/458,051;2017.02.13 US 62/458,060;1.一种在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法,所述方法包括:在所述吸收制品制造线上以纵向传送第一基底;在所述吸收制品制造线上以所述纵向传送第二基底;使所述第一基底与所述第二基底至少部分地重叠以在所述第一基底和所述第二基底之间形成重叠区域;提供具有第一旋转轴线的第一辊;以及提供具有第二旋转轴线的第二辊,其中所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第二辊之间形成第一辊隙;提供具有第三旋转轴线的第三辊,其中所述第三旋转轴线和所述第一旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第三辊之间形成第二辊隙;在所述第三辊上提供多个焊接砧座;邻近所述第三辊提供焊接单元;在所述重叠区域中的所述第一基底和所述第二基底中形成焊接部以接合所述第一基底和所述第二基底;以及通过以下步骤在所述第一辊隙中形成所述第一基底和所述第二基底的所述三维层合体:在所述第一基底和所述第二基底之间的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的三维元件;以及在不含所述三维元件的部分中的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的开孔。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述焊接单元包括超声变幅杆。3.根据权利要求1所述的方法,其中所述焊接单元包括粘结辊,其中所述粘结辊具有大致平行于所述第三辊的所述第三旋转轴线定位的第四旋转轴线。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第三辊包括限定在所述第三辊的径向外表面中的多个凹陷部,并且其中所述焊接砧座定位在所述第三辊的所述径向外表面上。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述方法包括将所述三维层合体与所述吸收制品制造线上的吸收制品的一部分接合。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第一基底具有第一横向宽度,其中所述第二基底具有第二横向宽度,并且其中所述第一横向宽度不同于或小于所述第二横向宽度。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述方法包括在所述第一辊隙中的所述三维元件中的至少一些三维元件中或至少部分地围绕所述开孔中的至少一些开孔的周边形成压缩区域。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第一辊包括:第一径向外表面;多个第一突起部,所述多个第一突起部从所述第一径向外表面至少部分地向外延伸,其中所述多个第一突起部被构造成在所述第一基底和所述第二基底的所述重叠区域中形成所述开孔;多个第一凹陷部,所述多个第一凹陷部限定在所述第一径向外表面中;所述多个第一突起部中的至少一些第一突起部的第一远侧部分,所述第一远侧部分形成伸长的开孔结构,其中所述伸长的开孔结构包括侧壁;以及所述多个第一突起部中的所述至少一些第一突起部的第一远侧端部,所述第一远侧端部形成点。9.根据权利要求8所述的方法,其中所述第二辊包括:第二径向外表面;多个第二突起部,所述多个第二突起部从所...

【专利技术属性】
技术研发人员:U施耐德F易卜拉欣KJ拉贝JM特林考斯HA杰克尔斯G埃尔德姆
申请(专利权)人:宝洁公司
类型:发明
国别省市:美国,US

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